氯丁胶与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合胶粘剂的研制

氯丁胶与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合胶粘剂的研制北京橡胶工业研究设计院黄永炎制鞋工业的技术人员都会知道，含有增塑剂的聚氯乙烯（ＰＶＣ）人造革的粘着是十分困难的。即使性能最好的氯丁胶粘剂，也难以使之与其它鞋用材料牢固地粘合。但是若将氯丁胶（ＣＲ）与甲基丙烯酸...     

“绿色”的期盼

随着现代制鞋工业的发展 ,胶粘制鞋技术得到了广泛的运用。胶粘制鞋工艺操作简单 ,便于机械化生产 ,大大提高了生产效率。胶粘皮鞋又以其舒适、美观、轻便、防水等优良性能博得广大消费者的钟爱。所以 ,近年来胶粘制鞋 ,尤其是冷粘鞋的技术已成为制鞋生产的重要工艺 ,得以突飞猛进的发展。冷粘皮鞋已在皮鞋的各品种中独占鳌头。由于胶粘皮鞋的产量逐年提高 ,使鞋用胶粘剂的产量也快速增长 ,到１９９９年鞋用胶粘剂已达到近１０万吨。目前 ,广泛应用于制鞋的仍然以氯丁胶所占比重最大。众所周知 ,氯丁胶在冷粘皮鞋的发展过程中 ,功不可没。但…     

我国皮革化工发展史记（续）

因为氯丁胶物美价廉，我国制鞋生产所用的外底用胶长期以来一直以氯丁胶为主。然而到20世纪80年代，由于鞋用材料的多样化，第一代氯丁胶已不适应底材粘合的要求了，随之出现了接枝改性的一元、二元、三元及四元氯丁胶，基本解决了各种硫化橡胶底、TPR底与鞋帮的粘合问题。但对于粘合PVC及PU底则不行了，     

CR/NR-G-MMA胶粘剂的研制与应用

本文以CR/NR为接枝母体,以MMA/AM为接枝单体,研制出一种多元接枝氯丁橡胶胶粘剂,较好地解决了部分鞋中底和鞋外底的初粘接强度和终粘接强度问题.     

成品鞋VOC残留量主要影响因素的探究优化

通过分析常规制鞋工艺,对制鞋不同阶段中原辅材料、半成品鞋以及不同放置时间下成品鞋进行VOC残留量的测试,对影响成鞋VOC残留量主要因素进行了分析,在此基础上,对主要影响因素进行优化,得到降低成鞋VOC的有效方法。研究结果表明,在常规制鞋工艺中,影响成品鞋VOC残留量主要因素为粘胶剂的使用、制鞋用辅材以及制鞋工艺完成后成品鞋的放置时间。成鞋在制作完成放置1个月后其VOC残留量能减少95%。同时进一步优选粘胶剂、制鞋用大底,对不同种类的鞋用胶粘剂粘合强度、胶粘剂和制鞋用大底中VOC进行测定,优选出水性粉胶、水性黄胶、水性PU胶/硬化剂(双组份),橡胶水性胶粉外底。经测试,使用优化后原辅材料进行制鞋加工,各个阶段VOC残留量都能得到有效降低。     

冷粘鞋的粘合与开胶

冷粘鞋的粘合与开胶泰州电化厂张醒由于冷粘工艺比较简单，鞋的款式变更比较灵活，因此近年来在制鞋工业中得到迅速推广。但是冷粘鞋容易开胶，又招来众多消费者的抱怨。本文试对采用氯丁粘合剂的冷粘鞋开较的潜在因素及提高粘合强度、避免开胶的工艺技术要点作一探讨。氯...     

鞋用聚氨酯胶粘剂环保节能新主张

正近些年来,伴随着各种机械的大量出现,制鞋工业由手工制造向机械化、流水作业的方向迅速发展。制造方式的变化使传统的天然产物胶粘剂无法满足生产需要,合成胶粘剂成为鞋用胶粘剂的主要类型。鞋用胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。过去在制鞋行业广泛应用的氯丁胶或     

CR／NR—G—MMA胶粘剂的研制与应用

本文以CR／NR为接枝母体，以MMA／AM为接枝单体，研制出一种多元接枝氯丁橡胶胶粘剂，较好地解决了部分鞋中底的初粘接强度和终粘接强度问题。     

四元接枝氯丁胶粘剂的合成及应用

采用接枝共聚的方法，制备出对极性鞋材具有较高粘接强度的四元接枝氯丁胶粘剂。讨论了提高胶粘剂固化速度的方法。     

现代鞋用材料的再设计

材质作为鞋靴设计的物质载体,对材料进行设计与再设计的过程很大程度上决定着鞋靴设计的最终效果.现代鞋用材料设计的基础来源于传统鞋用材料设计思路的汇集和应用经验的总结,文中对中国历史上广泛用于制鞋的材料发展进行了简要的回顾,总结出传统制鞋材料设计的局面和局限,引出传统制鞋材料在现代的改良和新型鞋用材料的发展和应用,探讨了现代鞋靴设计中鞋用材料设计的意义和地位,着重分析研究了当代鞋用材料的设计特点,尤其对材料二次设计的内容与内涵进行了重点论述研究,得出了当代制鞋材料设计向传统材料设计借鉴工艺的意见.     

与时俱进谋发展,制鞋行业展风貌——制鞋领域回顾

40年来,中国制鞋行业的发展变化也是惊人的,鞋的设计、鞋用材料、鞋的抗菌防滑等特性、人体脚型与鞋楦研究、生物力学在制鞋领域的应用及鞋的舒适性研究、制鞋设备的研究以及特殊人群鞋的研究等方面,均取得了长足的进步。鞋的设计鞋的帮样设计是鞋类产品生产的第一步。早期的鞋设计是量脚做鞋,在鞋楦出现后,又有了比楦做鞋法。帮样设计方法由于操作者的手法不同、习惯不同、要求不同分为许多的流派。经过长时间经验的累积,逐渐形成了传统的经验设计     

皮鞋用大底粘接剂向低毒和无毒型方向发展的探索

皮鞋用大底粘接剂是六十年代初国内已研制成功的,称为氯丁型大底胶。由于鞋用材料的发展(热塑性橡胶TPR、聚氨酯底PU、乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA、聚氯乙烯PVC等),接枝氯丁型粘接剂和聚氨酯型粘接剂技术也随着国内改革开放、     

智利进口鞋七成来自中国

据智利全国制鞋工业协会日前公布的报告,去年智利从国外进口鞋2800万双,其中有1950万双来自中国。中国鞋占据了智利进口鞋70％的份额。 报告指出,去年智利从中国进口鞋的金额达到9420万美元,进口量和进口额分别比1999年增加了27％和69％。 报告强调,90年代以来中国进口鞋对智利本国制鞋工业造成了很大的冲击。1991年智利全国制鞋企业共生产鞋3600万双,而到了2000年,产量已经下降了一半。相反,2000年智利进口鞋     

浅析现代鞋用胶粘技术

依靠现代的粘接技术,带动了鞋制工艺的进步和鞋业的发展。有了可靠的胶粘剂和胶粘技术,胶粘鞋工艺才得以迅速地发展。随着国家改革开放政策的实施,我国的胶粘鞋工艺已进入一个崭新的时期。目前,胶粘工艺在皮鞋、旅游鞋的生产中已占据极其重要的位置,它以其生产效率高、适应品种多、投资少等优点而深受众多生产厂家的青睐,已有８０％以上的皮鞋、旅游鞋用胶粘工艺来生产。 由于不同品种的鞋,不同工序的需要以及在不同的场合,对胶粘剂的要求都不同。种类繁多的鞋用胶粘剂按化学成分分,主要有氯丁胶、改性（接枝）氯丁胶、聚氨酯胶、…     

解读性能优异的聚氨酯高分子制鞋材料

正聚氨酯是一种主链含有重复的氨基甲酸酯基团的大分子化合物,全称聚氨基甲酸酯,英文缩写为PU。随着环境问题恶化形势的加剧,国际社会对于环保问题的重视程度也逐渐加深,对于使用材料的环保性能的要求也逐渐加强。新一代鞋材用环境友好型聚氨酯技术,使用的是环境友好型聚氨酯高分子制鞋材料,具有卓越的耐低温挠曲性能和耐磨性能,深受广大制鞋生产厂家和消费者的好评。1聚氨酯是鞋用环境友好型     

鞋用示弧器试制成功

鞋用示弧器适用于定性测量鞋楦、皮鞋、制鞋模具及皮革五金模具的不规则曲线,结构简单,使用方便,是制鞋工业中一种适用的工具。鞋用示弧器已由北京市皮革机     

MC粘合剂在长春通过省鉴定

吉林省二轻厅于1983年11月在长春市主持召开了由吉林省皮革研究所研制的MC粘合剂(接枝改性型氯丁胶粘剂)技术鉴定会。该胶粘剂系用丙烯酸酯类与氯丁橡胶进行接枝共聚而成,除能粘合皮革,橡胶等制鞋材料外,特别适合粘着聚氯乙烯,EVA,聚氨酯合成革,有机玻璃,热塑性丁苯胶等材料,在粘合以上     

"中国西部鞋都"第一双皮鞋新鲜出炉重庆市第一条国际先进制鞋生产线投产

2004年6月16日，被誉为“西部鞋业航母”的中国西部鞋都，首期建成的重庆奥康生产出口基地10条现代化制鞋流水线，在完成前两条流水线安装后进入试投产，并生产出了中国西部鞋部的第一双皮鞋。据说这是国际上最先进的制鞋生产流水线，它的投产，结束了重庆市没有大型现代化制鞋流水生产线的历史，标志着重庆鞋业生产具有了国际先进水平。     

在为行业服务中求生存图发展──纪念中国轻工总会制鞋研究所成立廿五周年

制鞋所成立整整25周年了！25年前，当制鞋所这块牌子在北京城内高高挂起的时候，多少人侧目，多少人沉思：是的，七十年代初，这个共和国历史上最尴尬的时刻，居然能出现一个制鞋研究所？真不可理解！然而，这却是事实。这是科技人员用无限艰苦的努力换来的，这是领导干部坚持科学技术是第一生产力的具体体现。早在文化大革命初期，制鞋科技工作者在为改变中国鞋币上鞋号混乱、同一双脚穿不同品种和款式的鞋鞋号不一的局面，硬是用铅笔画，用皮尺量的办法在全国测量了25万多人次的脚型，记录了数以百万计的数据，然后运用数理统计。回归分析…     

鞋用粘胶剂的发展趋势

我国制鞋业发展迅猛,在目前生产的鞋类中,除了17％左右的塑料鞋不用胶粘剂以外,其余如皮鞋、旅游鞋、胶鞋和布鞋都与胶粘剂有关,而皮鞋、旅游鞋是溶剂胶的最大用户,其中80％采用胶粘工艺。 鞋用胶粘剂的发展沿革 氯丁橡胶自30年代由美国杜邦公司研制成功后,其用途之一即作为粘合剂,并在制鞋工业中得到广泛应用。伴随着制鞋工业的发展,PVC人