针织物丝光加工要点

通常丝光的原料有绞纱和坯布两种,绞纱丝光以往颇为流行,织物丝光同样具有悠久历史,但针织物丝光的历史较短,在这方面还存在不少问题。特别是最近,棉针织物,涤/棉混纺针织物日益向高级化发展。针织物丝光不仅会发展为高级品,而且染色深度会显著提高。目前,丝光检验的要点(特别是针织物)如下: (1)检验前工序加工中的不均匀情况。 (2)各公司以针织物为主,研制较多的     

针织物丝光

大约10年以前全棉和涤/棉的针织物就已在工业生产上进行丝光处理。在开发这种工艺的开始阶段其主要原因无疑是为了耐久的光泽和丝样的效果,也就是提高产品外观质量。可是,很快发现丝光处理还改善了针织物目前仍被赞许的其他特性,主要是: ——较好的尺寸或形态稳定性; ——较高的上染率; ——节约染料;     

针织物的丝光

据英国《国际染印漂整工作者》1978年159卷8期报道,日本大同丸太染整公司在英国申请了一项针织丝光专利(专利号:1498896)。根据此专利,棉纤维针织物丝光     

针织物丝光设备

Sperotto/ Brevetti连续丝光机适用于平幅状和圆筒状针织物的丝光,也就是说既适用于圆筒状针织物(2×1050毫米),又适于平幅织物(2100毫米)。该     

中档针织物的丝光

针织物的丝光不再是一个问题了吗?丝光是一种化学整理,与其它整理方法相比,更能改变棉纤维的品质。丝光工艺已有一百三十年的历史,但是仅仅在近期,丝     

棉针织物先染后丝光加工技术研发

棉针织物常规的丝光工艺是在染色前进行,但染色及后整理加工会影响丝光效应。为了保持丝光赋予棉针织物的优越性能,提升产品质量,文中对棉针织物采用先染后丝光的加工工艺路线。对先染后丝光工艺中色牢度、色差、平幅水洗和工艺流程进行了研究。结果表明,先染后丝光工艺路线是可行的,解决了色牢度及色差等问题,提高了丝光效应,研发出了超光洁棉针织物。     

棉针织物丝光浅谈

棉针织物的丝光工艺是随着世界时装流行趋势的不断变化而发展起来的,从而带动了棉针织物由内衣转向外衣的创新发展,为服装世界增添了新的光彩。 基本原理及优点 棉针织物丝光是在浓碱的作用下,赋予棉纤维一定的张力,使之发生膨胀,变得更为肥圆,表面皱折被消除,光滑的表面能对光呈有规则     

棉针织物丝光浅谈

棉针织物的丝光工艺是随着世界时装流行趋势的不断变化而发展起来的,从而带动了棉针织物由内衣转向外衣的创新发展,为服装世界增添了新的光彩。     

针织物丝光张力的研究

本文分析了丝光后坯布物理机械性能的变化,探讨了丝光强力对坯布物理机械特性的影响,并提出了控制丝光张力的方法。     

棉毛针织物丝光的研究

本文对意大利Mercelux型圆筒针织物丝光机的特点和性能作了仔细地研究,并详细地讨论了影响棉针织物丝光的各种工艺因素,在对比试验的基础上,制订出了较为理想的工艺和工艺路线。     

针织物的平幅丝光

为了满足日益增长的市场需求,贝宁格公司开发出了新型平幅丝光机,以改善不同面密度织物整理效果的均匀性和幅宽方向上颜色的均匀性。贝宁格丝光机能极佳地控制针织物特有的结构、张力、伸长及稳定运行。该机直辊与针板链相结合的结构设计保证了针织物的稳定性。丝光过程使织物尺寸定形并永久记忆,     

针织物平幅丝光整理

针织物丝光工艺能使针织物的性能更好.光泽度、尺寸稳定性和顶破强度的提高是针织物丝光处理的主要目的.另一优点则是提高染色效率.特别是织物的光泽、清晰和平整的外观会迎合消费者.对于消费者,即使从初次水洗开始就可明显地看出尺寸稳定性的提高.此后,还会注意到顶破强度也大大改善.最重要的是,消费者将惊喜地发现用丝光棉制成的衣服可长期保持"崭新"的外观.     

棉针织物丝光工艺探讨

从棉针织物丝光原理和丝光工艺流程入手，着重探讨了棉针织物丝光过程中碱液浓度，温度，加工时间，施加张力，输液率和水洗去碱等因素对工艺的影响，并提出合理的工艺建议。     

棉针织物丝光工艺探讨

从棉针织物丝光原理和丝光工艺流程入手,着重探讨了棉针织物丝光过程中碱液浓度、温度、加工时间、施加张力、输液率和水洗去碱等因素对工艺的影响,并提出合理的工艺建议。     

针织物丝光工艺与设备

就纯棉针织物丝光工艺机理、工艺路线、工艺条件等方面进行了系统的分析;提出了如何合理地制定不同品种丝光工艺参数的方法和要求。并对不同类型的丝光设备的性能简要对比。     

针织物作丝光超级整理

据美国《纺织世界》1978年2期报道,意大利两家针织物整理厂采用 Omez 公司的Mercelux 丝光机整理圆筒针织物,获得了优异的织物质量。这种丝光整理程序比较简单,织物经碱液浸润后,在双向张力状态下经过空气通道,以保证碱与纤维素间的反应完成后,在控制张力下通过水洗塔作喷射水洗。织物张力分别由扩幅器和直流马达作横向和纵向控制。织物进入丝光机作丝光整理后经过连续水洗,并通过两台浸轧机作过氧化氢漂白处理。随后,于容量为3000码的输送装置上进入汽蒸机作45分钟的汽蒸处理。