麻花钻螺旋面刃磨的研究

在分析螺旋面刃磨法的基础上,提出了运用螺距合成的原理,取代传统螺旋面刃磨法中的凸轮机构,通过设置步进电机的不同转速,可以对麻花钻后刀面进行螺旋刃磨和变导程螺旋刃磨。给出了相关的理论依据,实验证明此方法比传统螺旋面刃磨法更具实用价值。     

麻花钻刃磨新方法——变导程螺旋面刃磨法

提出一种麻花钻刃磨新方法———变导程螺旋面刃磨法 ,研究了其原理并推导了设计公式。     

内锥面刃磨麻花钻工艺试验研究

阐述内锥面刃磨麻花钻原理及在工具磨床上进行磨削工艺试验的方法和机床的调整.通过磨削工艺试验,刃磨出合格的麻花钻,并分析和研究试验中存在的砂轮不锋利、磨削效率低、钻头发热大、易烧伤等问题     

麻花钻后刀面螺旋面刃磨法的三维实体建模

介绍了后刀面为渐开螺旋面麻花钻常用的两种刃磨方法,根据麻花钻的钻刃曲线方程及普通螺旋面刃磨法原理、变导程螺旋面刃磨法原理,建立了普通螺旋面刃磨法的数学模型;提出了在UG环境下用普通螺旋面刃磨法和通过Lagrange插值法实现的变导程螺旋面刃磨法刃磨麻花钻后刀面的三维实体建模方法,解决了螺旋面刃磨法三维实体建模的难题;并且利用草图与表达式功能实现其参数化建模,为麻花钻进行几何设计、制造、切削性能分析和对钻削过程进行仿真研究奠定基础。     

麻花钻锥面刃磨参数的确定

根据锥面刃磨法的工作原理,基于LabVIEW软件的开发环境,设计了确定锥顶距A和偏距e的可执行程序。当给定钻头公称直径、半锥角等参数后,即可获得后角和横刃斜角临界值范围内的A、e值及此组A、e所对应的后角、横刃斜角值,同时还可以方便记录、保存合适的刃磨参数以便使用。此程序为高品质后刀面的刃磨提供了一种简捷而高效的方法。     

麻花钻锥面刃磨参数电子封闭图的研究

基于锥面刃磨法的工作原理,设计了麻花钻内锥面刃磨的虚拟样机,并基于LabVIEW开发环境,编制了锥顶距A和偏距e的封闭图,当设定钻头公称直径、半锥角等参数后,即可获得后角和横刃斜角临界值范围内的4、e值及其对应的后角、横刃斜角值,此封闭图适合于内、外锥面刃磨法参数的选取,为高质量后刀面刃磨参数的确定提供了一种简捷高效的方法.     

基于MATLAB的麻花钻锥面刃磨参数的优化

针对麻花钻锥面刃磨的翘尾现象,建立数学模型,经分析提出了利用MATLAB优化工具合理选择刃磨参数的方法。试验证明该方法有效可行。     

渐开螺旋面麻花钻后角的分析计算

介绍了渐开螺旋面麻花钻的几种常用刃磨方法,分析了渐开螺旋面麻花钻圆周后角的计算方法,并推导出各种常用刃磨方法所形成的圆周后角的具体计算公式。     

麻花钻新型螺旋锥面刃磨法的研究

在锥面刃磨法和螺旋面刃磨法的基础上提出了改进的螺旋锥面刃磨法,建立了后刀面方程,并在三维软件中对三种刃磨方法得到的圆周后角进行了比较,证明经过改进的螺旋锥面刃磨法的圆周后角分布进一步改善.     

基于三并联机床螺旋面钻尖刃磨机运动学仿真

介绍了三并联螺旋面钻尖刃磨机床的结构组成,分析并联机床的运动原理.利用ADAMS/View虚拟样机技术建立并联刃磨机床的模型并对机床模型简化处理,设置模型的约束并添加驱动.通过输入运动平台一般条件下运动学参数,更改运动平台不同运动学参数条件,得出机床不同的仿真形态,分析并联机床动平台在不同参数下的并联杆位移速度和加速度关系,为机床系统设计提供理论基础.     

新型麻花钻圆锥面后刀面刃磨参数的近似求解

根据一种新型麻花钻的结构特点,建立其圆锥面后刀面的数学模型,并推导了近似求解圆锥面后刀面刃磨参数的方程组。根据刃磨参数的求解结果,在UG中建立了麻花钻的三维参数化实体模型,并对各设计参数进行检测。其结果表明:在公差范围内检测值与理论设计值完全一致,从而证明了这种近似解法能够满足工程需要。     

基于参数化设计的麻花钻头及其仿真验证

分析了麻花钻头的加工过程,对钻头螺旋槽的成型过程中的主要参数进行了介绍.重点对钻头加工中的正问题进行研究,即对给定砂轮截面型线计算螺旋槽的端面型线,并建立了坐标系与刀片曲线的坐标方程,给出了曲线方程的详细求解过程.最后将本文的设计结果与商业软件模拟结果进行对比,结果表明在设计的线形上基本一致,细微的差别,主要是导向角不同而引起的.     

数控麻花钻磨槽机的设计

为提高加工效率和加工质量,对磨槽机进行数控改造和结构设计,并分析其工作加工过程以达到理想效果.     

基于UG的麻花钻三维建模研究

根据内圆锥面刃磨原理,介绍了在UG环境下麻花钻的三维建模方法,并利用草图与表达式功能实现麻花钻的参数建模,并且在三维模型基础上进行角度测量与翘尾现象分析.     

NC data generation for 6-axis machine tools to produce a helical drill

This study presents a design methodology for grinding a specific helical drill on a CNC 6-axis grinding machine. The proposed methodology comprises three steps: (1) deriving a mathematical model of the helical drill, (2) establishing the ability matrix of the multi-axis grinding machine according to Denavit-Hartenberg (D-H) notation, and (3) constructing configuration matrices to express the required grinding wheel positions and orientations while machining the flute and flank surfaces of the drill. The NC data for the motion values of each axis are obtained by equating the corresponding elements of the CNC ability matrix and the configuration matrices of the grinding wheel. To verify the proposed methodology, a designed helical drill is machined on a 6-axis CNC tool-grinding machine. The methodology presented in this study integrates the drill design and manufacturing activities, thereby making possible the implementation of a more flexible, automatic, cost efficient and controllable design and production process.     

麻花钻螺旋槽磨削加工虚拟仿真

分析加工麻花钻时螺旋槽与砂轮的几何运动关系,运用微分几何和运动学原理建立螺旋槽和砂轮的数学模型.在此基础上,利用VB对AutocAD软件进行二次开发,建立了麻花钻螺旋槽三雏磨削虚拟仿真加工模型,对给定参数的麻花钻进行了几何参数、刀具参数及机床运动参数的计算,并进行了虚拟仿真加工,验证了三雏磨削虚拟仿真加工模型的正确性.     

麻花钻加工过程有限元仿真分析

通过有限元仿真Deform-3D软件,采用预先在CAD软件中画出的标准麻花钻实体模型,运用刚塑性有限元法及关键技术对麻花钻钻削机理进行研究,预测了加工工艺的部分结果和影响因素,为实际钻削加工过程参数的正确选择提供参考。     

数控磨齿机加工准双曲面齿轮

分析现阶段我国准双曲面齿轮的磨齿工艺存在的问题,提出在PHOENIX系列数控磨齿机上对准双曲面齿轮进行磨齿的工艺参数计算方法.加工试验表明,采用该种方法计算的参数,适合我国汽车驱动桥准双曲面齿轮的磨齿加工,并能保证高质量、大批量的生产要求.