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分析了乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)国内外发展状况和市场现状,并详细介绍了国外EVA树脂在发泡、农膜、电线电缆、太阳能电池胶膜等领域的应用状况,并对我国EVA树脂的应用及其发展进行了展望. 相似文献
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文章针对国内外 EVA 树脂行业的分布情况及行业发展影响因素进行探讨,结合世卫组织的环保倡议及国内 2050“碳中和”发展方针,分析当前 EVA 行业所面临的机遇与挑战,提出更有利于中国 EVA树脂行业绿色发展的建议。 相似文献
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结合水性技术和紫外光固化技术,在聚氨酯预聚体末端引入季戊四醇三丙烯酸酯,合成了紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,提高了涂膜的交联密度,改善了涂膜的耐水性和机械强度等性能;并进一步研究了紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成条件与乳液稳定性以及涂膜性能之间的关系。 相似文献
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综述了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)产品的特点、生产工艺及产品供需消费状况和产业发展展望。重点介绍了EVA树脂、弹性体和乳液三大类产品、相关生产工艺及国内外技术改进。对比了国内外EVA供需消费状况,列举了不同种类EVA产品的开发利用现状。结合国外EVA工艺进展,根据国内EVA产业技术现状,提出了EVA聚合工艺和产品发展建议。改进EVA生产工艺、新建中压装置差别化生产、增加EVA牌号是EVA产品及工艺技术的发展方向。 相似文献
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分析了反应温度、压力和引发剂种类对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)生产的影响,确定了EVA开车条件,生产了可用于注塑、预涂膜、热熔胶等的EVA产品,并从分子链结构、聚集态结构、基础性能等方面对不同产品的性能进行分析和比较。结果表明:乙酸乙烯酯(VA)含量接近的情况下,EVA的熔体流动速率(MFR)增加,剪切黏度降低;MFR相似的情况下,VA含量增加,EVA的剪切黏度增加。高压釜式法EVA的重均分子量、数均分子量较高,具有更好的加工性能,确立了釜式法生产EVA的优势和方向。 相似文献
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<正>采用胶膜法对环氧树脂(EP)胶膜制作过程中的涂膜温度、涂膜速率和涂膜速比等影响胶膜质量的主要工艺参数进行了研究,对涂膜过程中发生的问题进行了分析,得到了适合生产需要的工艺参数优化值。0前言近年来,随着我国碳纤维复合材料制品规模化、批量化的发展,客观上要求预浸料(复合材料产品重要的中间材料,也可称之为储存待用的半成品)能适应规模化批量生产的需求。为此,在航空航天相关领域中陆续新引进不少热熔预浸技术[1],进而使碳纤维、织物等预浸料的产量有了很大的增加。在批量生产过程中,为保证预浸料的外观、树脂含量和纤维含量等满足要求,需对涂膜工 相似文献
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组成预涂膜的基材(BOPP)与热熔胶(EVA)间结合力(用“热合强度”来表示)的大小,在印刷品与预涂膜复合后的处理工艺中(如轧线、凹凸等后处理)及印品使用过程中起着非常重要的作用,只有此热合强度达到一定数值,才不会出现基材与热熔胶层脱层现象,才不致影响印品外观质量。由于在正常生产过程中,EVA熔融流延与BOPP接触的瞬间,时间短,温度不足够高,两者之间的键和力几乎为零,所以两者之间的结合力也几乎为零,通过对预涂膜加工过程中相关工艺部位工艺参数的调整实验,最终确定:1、BOPP的润湿张力需要达到36-38达园;2、底涂剂浓度控制在0.95%(重量百分比)为佳,配方为:水:PEI:酒精=8:32:2(重量比);3、臭氧功率≥0.8kw,机头气隙最佳距离为:130-150mm,臭氧管(臭氧气流)的最佳位置是:竖直位置(向上距模口):55mm,水平位置:垂直于EVA流延膜或向下倾斜45度;4、挤出机模口的温度设置为220℃时,才可获得理想的结合力(热合强度)。 相似文献
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将增粘剂(萜烯2种异构体)α-蒎烯树脂和β-蒎烯树脂分别与EVA树脂混合,做平行对比实验。结果表明,α-蒎烯树脂与EVA的相容性好,对EVA的增粘效果显著,所得热熔胶粘附强度大、软化点低;β-蒎烯树脂与EVA的相容性差,所得热熔胶粘附强度小、软化点高。 相似文献