面向刀具序列的模具型腔高效加工策略

为了实现模具型腔的高效加工,提出了一种面向刀具序列的模具型腔高效加工策略。在该策略中,刀具选用圆弧角铣刀和球头刀。按照优先选用圆弧角铣刀和大直径刀具的原则,根据建立的最大可行刀具数字化加工几何模型,确定了刀具序列中每把刀所对应的加工区域和实际加工中每把刀只切除所对应的加工区域。应用该策略可以避免加工特征的识别,同时克服了高速加工刀具刚性差的缺点。验证了加工策略,证明该加工策略对模具型腔的高效加工具有较高的实用价值。     

基于ACIS几何平台的二维数控加工编程技术研究

讨论了基于 ACIS几何平台开发二维数控加工编程软件的策略和算法实现。ACIS是一个造型引擎 ,没有直接针对数控加工的接口函数 ,本文研究利用 ACIS提供的类和 API函数进行二维数控加工编程模块的开发。按照面向对象的软件开发方法 ,确定二维数控加工模块的开发策略 ,设计具体算法 ,为基于 ACIS和其他几何平台的 CAD/CAM系统开发提供了一条可行的途径     

五轴策略在相机壳注塑模具加工上的应用研究

应用PowerShape2019进行相机壳设计分析,创建分型线,多种方案比较得出最佳分型面。应用PowerShape Toolmaker进行相机壳分模处理,产生相机壳型芯与型腔。通过对PowerMill五轴精加工策略生成斜面精加工刀路轨迹与三轴精加工策略生成的斜面精加工刀路轨迹分析研究,比较两种加工方案策略对相机壳斜面加工质量及加工效率的影响,得出斜面精加工最优加工方案策略。打破传统加工工艺思路,在三轴加工中心上应用五轴加工方案策略高质量高效率完成相机壳斜面加工。提出五轴加工策略在三轴加工中心上的应用方法及思路。为参赛选手,企业生产注塑模模具提供加工工艺技术借鉴参考作用。     

基于UG的数控加工开粗策略对比研究

介绍了UG-NX10.0在加工典型零件时的常用开粗策略对比研究,得到了合理、高效的加工刀具路径,对开粗策略设置时容易出现的问题以及解决办法进行了分析和研究。     

不锈钢材料数控加工参数优化研究

运用数学方法对不锈钢数控加工参数进行优化,提出了新的最低成本目标函数,使用MATLAB/Optimization Toolbox编制优化程序,优化结果能缩短加工时间35.54%,降低加工成本10.97%.基于对优化结果的分析,发现机床转速和表面加工精度是限制不锈钢加工的主要约束,提出了"高转速低进给量"的加工策略.     

核电水室封头的分区域加工路径规划

针对核电水室封头数控加工过程中存在的封头尺寸大、加工成本高、加工难度大和加工效率低等突出问题,在对水室封头结构及其数控加工难度进行深入分析的基础上,提出了对封头加工路径进行分区域规划的方案,并采用插铣策略进行粗铣加工,生成符合水室封头加工的优化工艺路线,这大大优化了封头的加工过程,提高了其加工效率。最后,通过封头的加工切削试验进一步验证了所提方法的合理性和有效性,在一定程度上解决了水室封头加工效率低下的问题,并为核电水室封头的加工提供了极大的参考。     

三维复杂形体数控加工系统PowerMILL 6.0

PowerMILL是世界上著名的功能强大,加工策略丰富的数控加工编程软件系统,同时也是CAM软件技术极具代表性的,增长率极快的加工软件。     

提高机械数控加工技术水平的策略

机械数控加工技术本身具有高精度、高效率的特点,对于现代机械生产以及零件加工生产有非常重要的意义,而随着现代社会对工业生产的产品要求提高,对于机械数控加工技术的需求也有所提高,要求现代机械数控加工技术水平朝向智能化方向发展。本文笔者针对机械数控加工技术水平提高问题进行分析研究、文章简要阐述了现代机械加工技术应用现状,并针对机械数控加工技术水平提高方向以及具体策略研究提出了合理化建议。     

开式三元叶轮高效率数控粗加工策略

论述了五轴数控粗加工的高效铣削策略和关键技术,对于影响数控粗加工效率的主要因素进行了分析,对于高速钢铣刀和硬质合金铣刀采用侧铣和插铣数控加工方法以及刀具选择进行了简要叙述,并且通过大量三元叶轮实际加工总结了一种面向三元叶轮加工特征、考虑刀具寿命的粗加工策略的原则,使三元叶轮的加工效率大大提高。     

基于SolidWorks和MasterCAM一体的CAD/CAM研究

SolidWorks是著名的CAD设计软件,而MasterCAM是流行的数控加工软件.充分结合两者优点对模具进行设计和制造.通过手机盖模具设计和加工实例,阐述了使用这两种软件进行模具设计与加工的方法和流程.     

XD5032/BQ型铣床主传动系统的微机控制

在长春第二机床厂生产的XD5032型立式升降台铣床的基础上首次研制开发了一台XD5032/BQ型变速切削铣床。在铣床主传动系统设计中,选用STD工控机作为控制系统的主控单元,研制开发了一套变速切削铣床主传动微机控制系统。     

大模数齿轮指形铣刀计算机辅助设计系统

介绍了大模数齿轮指形铣刀计算机辅助设计系统的结构特点和指形铣刀的设计方法。     

一种新型的变速切削铣床

为了使具有减振效果的变速铣削加工方法能在生产中推广应用,以长春市第二机床厂生产的ＸＤ５０３２型立式升降台铣床为基型,首次研制开发了一台ＸＤ５０３２／ＢＱ型变速切削铣床。主传动采用交流变频调速方式调速,选用ＳＴＤ工控机作为主传动系统的主控单元,研制开发了一套变速切削铣床主轴转速微机控制系统。     

摆线铣削奥氏体不锈钢试验研究

作为难加工材料,奥氏体不锈钢机械加工性能较差,为了提高其加工效率,本文采用两种来自不同厂家的铣刀,基于往复式斜坡切入铣削方式、普通直槽铣削方式和摆线铣削方式对奥氏体不锈钢进行试验研究,结果表明:在考察的三种铣削方式中,摆线铣削方式能有效提高奥氏体不锈钢的加工效率。     

General tool correction for five-axis milling

In this paper a method is presented by which cutter location data can be determined for any type of milling tools defined according to DIN 66215 whereby any point of the tool can be defined as the contact point. In addition, the cutter location point for 5-axis milling can be determined using a single formula for any type of milling tool.     

可换A轴头式双摆角铣头市场发展前景

分析了国内外同类型双摆角铣头的发展水平及发展空间,针对常规双摆角铣头和可换A轴式双摆角铣头进行了对比分析,从中寻找发展契机。     

高速铣削加工效率的计算与分析

通过对HSM 70 0型高速铣床加工效率的调查分析 ,认为传统的切削加工效率计算方法不适用于高速铣削 ,并推出了新的计算公式 ;结合生产成本对普通铣床、高速铣床的加工效率进行了比较 ,阐述了高速铣床在加工效率方面的优势及存在的问题     

盘形可转位大节距链轮铣刀的试制

介绍了大节距链轮常用加工方式及优缺点。结合用户需求,设计制造了一种盘形可转位链轮铣刀以提高加工效率。简单介绍了铣刀的设计方法,验证了试制出的铣刀。     

基于PLC的铣床控制系统的技术改造研究

主要对采用S7-300系列PLC对X62W型万能铣床控制系统技术改造的具体方法进行了介绍,阐述了X62W型万能铣床的基本结构和控制要求。通过PLC技术改造以后提高了X62W型万能铣床电气控制系统的工作性能,并且使得控制系统的硬件电路得到了简化,工作稳定性更加可靠,抗干扰能力得到加强,大大提高了铣床的工作效率。     

高精度摆角铣头的结构设计研究

双摆角数控铣头研究热点是提高精度和增大扭矩,难点是精度和扭矩兼顾.研究精度保证技术和提高扭矩的方案,设计出一种新型摆角铣头,该铣头将提高现有铣头的精度水平,同时实现大功率、大扭矩切削,扩展了双摆角数控铣头加工能力范围.