轴承零件的三维自动建模

利用AutoDesk Inventor提供的API接口编程技术，以Add-Ins方式设计开发了滚动轴承零件三维自动建模应用程序，扩展了Inventor的功能，提高了轴承设计的工作效率。     

梁框三维实体单元与板壳单元的组合建模研究

在Patran全机有限元模型中将梁框的分析部位离散为三维实体单元,其余部分离散为板壳单元,这两种单元采用几种不同的方式连接。在全机有限元模型中施加109种疲劳载荷工况分析计算,提取出梁框分析部位的计算结果组成疲劳应力谱,并将疲劳应力谱转化为R=-1的等效应力谱,采用Miner累积损伤理论估计出分析部位的疲劳寿命,比较不同连接方式对疲劳寿命的影响。结果表明梁框三维实体单元与板壳单元的连接方式不同对各工况的疲劳应力值影响较小,对分析部位的疲劳寿命影响较大。     

ESAX PV9100能谱仪探测单元的工作原理与故障的快速确认

对探测单元的各组成部分的原理进行了较详细的分析。列举了若干典型故障，介绍了快速捕捉故障的思路和方法。     

基于Autodesk Inventor的减振器三维实体建模

论述了Autodesk Inventor中基于特征的三维实体建模技术及其在计算机辅助设计中的应用.通过建立减振系统三维实体模型并进行预装配及运动分析,对基于特征的三维实体建模的特点、方法进行了研究.采用Autodesk Inventor的三维实体建模技术可以方便、快速地检验和评价减振器设计方案,大大提高了设计效率.     

基于Inventor的台虎钳三维建模和运动仿真

使用Inventor软件完成了台虎钳各组成零件三维实体建模和虚拟装配.利用表达视图、驱动约束和Inventor Studio模块制作了台虎钳拆装动画和运动仿真动画,形象地模拟出台虎钳的实际装配和工作过程.台虎钳零部件的三维设计可以为其他产品的虚拟设计提供参考.     

谷子播种机排种机构三维建模与快速成型研究

新产品的试制过程中,经常需要借助产品的三维数学模型和快速成型技术来制造产品的模型.文中介绍了谷子播种机排种机构的结构和工作原理,经测绘后利用Pro/E软件完成了数学模型的建立,然后使用熔融沉积成型工艺完成各零件的快速模型制造,最后进行主辅料分离并修配完成了排种机构模型的制作.文中的研究方法及过程能为类似问题的研究提供思路,有一定的借鉴意义.     

基于Inventor的钢筋切断机的三维建模与运动仿真

介绍了现有的国产钢筋切断机的生产现状,提出采用新的设计手段开发钢筋切断机,以增强切断机产品竞争力.基于Inventor对钢筋切断机的通用结构进行了建模分析.根据设计数据建立各个零件的草图,在草图的基础上运用零件特征生成三维实体;然后在软件的虚拟环境中进行虚拟装配,建立数字样机;最后进行运动干涉分析及运动仿真等.     

浅谈三维设计在一重设计院的应用

三维设计软件Inventor在一重集团大连设计研究院的应用效果。     

基于三维打印的快速制造

基于三维打印的快速制造是在快速成型基础上发展起来的新技术,无需模具或工夹具就可以从三维CAD模型直接生产结构复杂的塑料或金属零件。从设备、材料、工艺方案等方面阐述了基于三维打印快速制造的特点和应用。     

基于三维打印的快速制造

基于三维打印的快速制造是在快速成型基础上发展起来的新技术,无需模具或工夹具就可以从三维CAD模型直接生产结构复杂的塑料或金属零件。从设备、材料、工艺方案等方面阐述了基于三维打印快速制造的特点和应用。     

快速成型技术在智能电动天窗零部件研制中的应用

结合某企业研发的汽车智能电动天窗机构零件的试制,介绍了试制的汽车智能电动天窗机构的主要零部件之间的作用及其制造工艺过程,并就天窗机构中导水槽托架零件的研制,从零件的三维数字模型的建立,模型数据的处理和最终实现实体模型三维打印等快速成型制造工艺过程进行了较为详细的分析,指出了快速成型制造技术在产品零件小批量试制中,具有成...     

鼠标曲面点云数据处理及快速原型制作研究

以鼠标为研究对象,实践了逆向工程技术与快速原型技术相结合的工艺方法。在逆向工程中应用SURFACER软件处理三维激光扫描仪测量得到的鼠标点云数据,进而使用三维造型软件Pro/E对其进行了曲面重构,获得了所需的鼠标实体模型,为新产品开发预评估、新产品有限元分析等提供了宏观模型,可减小新产品开发过程中遇到的风险。     

The design and manufacturing of porous scaffolds for tissue engineering using rapid prototyping

This research paper addresses the issue of developing an efficient methodology to design and manufacture a complex scaffold structure of desired porosity required for tissue engineering applications using a novel approach based on fused deposition modelling (FDM) rapid prototyping (RP) technology. The scaffold provides a temporary biomechanical structure for cell growth and proliferation to produce the required body parts. Conventional techniques of scaffold fabrication (such as fibre bonding, solvent casting and melt moulding) generate scaffolds with unpredictable pore sizes due to their limitations in flexibility and control of pore volume and distribution. Moreover, such scaffolds have poor mechanical strength and structural stability. The paper describes an FDM pre-processor that ensures the fabrication of scaffolds of desired porosity and inter-connectivity on the FDM system.     

Modeling of porous structures for rapid prototyping of tissue engineering scaffolds

Rapid prototyping techniques are increasingly used to build porous scaffolds for the regeneration of biological tissues. This paper deals with one of the most critical tasks involved by this option, i.e., the preparation of geometric data for layered fabrication. Compared to other existing approaches, this work aims at both reducing the required effort in interactive modeling and allowing a standard use of commercial prototyping systems without resorting to special treatments. The proposed method adds a porous structure to the geometric model of tissue surface in polygon format. The structure is of the Cartesian type and consists of an interconnected network of rectilinear channels, whose dimensions can be varied according to desired porosity and pore size. The algorithmic procedures needed for the generation of the porous structure have been implemented in a demonstrative software tool. Sample models of scaffolds have been generated and used to build prototype parts by different fabrication processes and systems.     

基于层合速凝技术的陶瓷件快速成型研究

结合快速原型制造技术的原理提出了一种新的陶瓷制件快速成型技术,即层合速凝快速成型技术.该技术特别适用于复杂陶瓷制件的快速制造,具有高效率、高精度、低成本等特点.主要介绍了层合速凝快速成型技术的原理和应用于陶瓷制件的研究现状,比较分析了该技术三种不同工艺的优缺点,并对该技术今后的发展作了展望.     

简单零件的三维造型

介绍了一种简单零件的三维造型和数控加工仿真的方法。采用这一方法 ,用户可对所要加工的零件毛坯进行造型 ,并可对零件的数控铣削加工进行仿真检验。本程序可作为加工仿真软件单独使用 ,也可作为 CAD/ CAM系统中的一个模块。     

基于Inventor精确标准齿轮辅助建模的软件开发

利用Inventor VBA二次开发实现渐开线标准直齿和斜齿圆柱齿轮三维参数化造型,弥补了Inventor内不能精确绘制渐开线的不足,并分析了渐开线齿廓的构成和斜齿轮的螺旋线.介绍了齿轮建模方法,通过VBA编程开发了辅助软件,实现了标准直齿和斜齿圆柱齿轮在Inventor中的精确建模.     

RP及RT技术的原理、方法和应用

从快速制造小批量产品样件和快速制造模具(以及模型和加工工具)方面,阐述了RP及RT技术在材料成形领域中的应用,内容涉及RP及RT技术的原理、方法和五种实用系统的工作过程和适用范围,以及快速原型制造技术在模具制造中的应用。     

Software compensation of rapid prototyping machines

This paper addresses accuracy improvement of rapid prototyping (RP) machines by parametric error modeling and software error compensation. This approach is inspired by the techniques developed over the years for the parametric evaluation of coordinate measuring machines (CMM) and machine tool systems. The confounded effects of all errors in a RP machine are mapped into a “virtual” parametric machine error model. A generic artifact is built on the RP machine and measured by a master CMM. Measurement results are then used to develop a machine error function and error compensation is applied to the files which drive the build tool. The method is applied to three test parts and the results show a significant improvement in dimensional accuracy of built parts.     

快速原型技术研究综述

在研究快速原型技术发展历史和现状的基础上,介绍了快速原型制造的基本原理,重点介绍几种发展较成熟的RP技术的基本原理,分析RP技术的特点,并探讨其应用价值和发展前景,提出了目前发展快速成型的基本观点和未来发展趋势。