设备管理规范化及预测性维修

全员生产维修(Total Normalized Pro- ductive Mainenance,即TPM)是一种全新的设备管理模式,倡导全员参与管理、预防管理和“零目标”管理。TPM提倡和鼓励设备管理全员参与意识,但是并不把设备管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”参与上,而是主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平,制定可以指导操作工人、维修人员全员参加的设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训,形成可执行的设备管     

引进TPM点检管理推行设备自主维修

TPM是“全员生产维修”(Total ProductiveMaintenance)英文的略写,是日本企业在70年代开始推行的一种全员参加的生产维修体制,简单说:TPM就是“全工厂开展设备管理活动”。 TPM的唯一特色是“操作人员的自主维修”,可以说建立这一体制是推行TPM的关键,而TPM的总检管理则是自主维修体制的灵魂所在,无疑点检管理的成政决定了自主维修体制实施的效果,也是能否搞好TPM的关键。 一、TPM点检与传统点检存在质的差异 TPM体制下的设备点检管理与过去我们所沿袭的设备点检是两个完全不同的概念。其区别在于: 1.传统的点检相对孤立、单纯,而TPM的点检则是多项工作的组合,是自主维修体制的重要组成部分,是一项以“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为内容的系统工程。 2.虽然二者表面上都是通过人的五官感觉或使用检查仪器检查设备发生的异常和随时间的推移而出现的劣化并预测故障。但TPM点检的目的更明确,这就是通过操作人员的自主维修,培养出设备的操作能手,并在改善设备素质的同时,提高操作人员的素质。 3.参加人员不尽相同。传统的点检更趋向专业化,如维修工负责的点检。而TPM的     

行之有效的设备管理模式--TPM活动实践

TPM是一项行之有效的企业管理方法，其基本方法是通过开展全员的以自主保全为模式的生产维修活动，最大限度地提高设备的综合效率。介绍了企业通过开展TPM的实践所带来的变化和收益。     

TNPM—全员规范化生产维修适合中国企业现状的设备管理模式

一、TNPM思想概述TNPM(Total Normalized Productive Maintenance)是在TPM(全员生产维修)思想的基础上提出的新的设备管理模式.全员生产维修是日本企业在美国生产维修的基础上,吸收了英国综合工程学、中国“鞍钢宪法”的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式,由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果,使这一管理模式成为国际上应用最多的设备管理方法.国内也有不少企业在设备管理中全面或部分引进了这种管理模式.     

借鉴日本全员生产维修(TPM)经验 进行维修制度的改革

1983年以来,我局学习、研究了日本的TPM制及其在一些企业中推行并取得明显效果的经验材料,结合我们的运行、维修和管理的实际,开始了维修制度改革的实践。 一、推行“5S”活动,加强设备的使用管理 TPM中的“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、教养)活动,在日本作为群众参加设备管理的活动在一些企业中推行,成为全员参加设备管理的基础。“ 5S”活动同我国的文明     

我厂加强培训工作的做法

实行设备综合管理的目的,是通过改善设备素质来改善企业素质,提高经济效益。但要改善设备素质,最终取决于提高职工的素质,这只能靠合格人才的培养。同时考虑到设备管理是一项专业性、技术性很强的工作,它贯穿于生产的全过程,为借鉴TPM的管理经验,要求从领导到每一个工人都要有一定的管理技术水平,使他们能进行自我管理,即在自主维修管理的基础上开展全员性的设备管理。 几年来,我厂领导认识到教育培训问题的     

南京地铁设备管理的创新实践

南京地铁在设备管理工作中通过借鉴、学习国内外设备管理的先进实践经验和管理策略,结合自身设备管理的特点和设备管理的高可靠性、安全性的本质要求,开展了以全员自主维护（TPM）和以可靠性为中心的维护（RCM）相融合的设备管理新模式、以体现＂模式—模块—模型＂和＂人—机—料—法—环＂状态管理的＂全效修＂关键设备维修新模式。     

日本东洋轴承公司全员参加的生产维修制(TPM)

东洋轴承公司(NTN)组织自动线大批量生产轴承,即使多品种小批量的生产也使用单能专用自动机床。他们建线和生产的方针是:“充分保证质量才有竞争力,充分发挥人和机床的作用才能发挥企业生产效率”。所以特别注重机床对保证产品质量的关系。认为:好的轴承产品,必须要用好的设备来生产,而技术状态好的设备又必须靠全员来精心保养设备和不断改进设备的性能。设备越向自动化发展,设备管理维修的作用越重要。 一、全员参加的生产维修制(TPM)的主要内容     

全员生产维护在企业设备管理中的实践与探索

在具有120年历史的老国企中,通过开展全员生产维护(TPM)设备管理实践,使中车北京二七机车有限公司的设备维修费用总体上逐年下降,设备技术状态逐步好转。每年因设备原因对生产造成重大影响的事件发生次数逐年下降到基本为零。     

借鉴TPM经验的成果——点检在我厂的实践

在深化改革的形势下,我厂生产不断发展,设备管理工作如何适应这一形势发展,已经成为摆在我们面前的一个重要课题。 我厂长期以来基本上是延续执行了苏联的计划维修方式.为改革这种单一的的维修方式,学习和借鉴先进的设备管理方法,近几年来,结合我厂的实际情况,开展了借鉴TPM中的“点检”经验的活动。 自1984年开始,我们分别在一分厂、十一分厂和机修分厂等,以及在“质控点”设备上     

TPM在大型开关制造企业的推进实践

本文主要阐述了TPM在大型开关制造企业推进过程中的典型做法,结合机械制造事业部实际情况开展提案改善、自主维保、设备三检、六源改善、修旧利废和信息化运用落地等活动,不断深入理解TPM活动全效率、全系统和全员参与的核心思想。通过TPM活动的深入实践,员工在自主维保意识和技能方面有了很大提升,设备综合效率明显提高,经营层面降本增效成果显著。     

日本设备维修协会召开设备管理全国大会

日本设备维修协会于1987年10月27日-29日在东京召开了“87设备管理大会”,约1000人参加。 大会的口号是:“对加强设备管理重要性的认识”。大会分为加强设备管理、适应高技术化、教育训练、TPM现状和任务、维修计划和管理、自主维修活动、维修技术和技能、设备诊断技术、设计技术九个组,共发表了41篇论文。     

浅析TPM在设备密集行业中的应用

全员生产维护(TPM)是以设备管理为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程,为企业构筑防患于未然的机制,它降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,增强企业竞争力起着重要作用。     

日本全员生产维修概况及在中国的应用

作为一种设备管理与维修模式,日本的全员生产维修(Total Produc-tive Maintenance,简称 TPM)在中国已推行20余年,由于其在工业企业设备管理工作中发挥了良好作用,大家仍在研究、推广和应用。     

浅谈Tn PM管理在汽车零部件制造业中的应用顾非凡

随着社会经济和科学技术的发展,Tn PM设备管理模式已经成为国际上最为广泛的设备管理模式。通过这篇文章对这种设备管理模式在传统的汽车零部件制造业的应用及推进过程实践进行了相关的讨论,分析了该种方式推行的可行性和必要性。首先,分析了传统汽车零部件制造业设备管理中存在的问题;其次,对传统汽车零部件制造企业如何推进TnPM工作进行论述,从设备状态管理、设备档案管理、设备备件管理、人员素质提升及开展全员自主维修等工作进行了陈述;最后,针对TnPM设备管理的具体应用进行了讨论。     

TPM在精密涂布设备管理中的应用分析

为改善精密涂布设备管理中存在的设备老化、管理分散、缺乏全员管理意识等问题，引入基于TPM的设备管理方案，并结合精密涂布的特有要求及企业自身特点，分析TPM活动中的关键要素，制定更符合实际情况的设备管理措施，有效提升了员工技术能力，降低了设备故障率，取得良好的管理效果，为企业的长远发展提供可靠保障。     

基于TPM技术的医疗设施维护维修方法

在新常态的大环境下,降低设备潜在故障因素的需求越来越高,对于医院设备设施的管理受到广泛关注,基于TPM的管理模式为医疗设备管理提供了新思路。TPM技术来源于北美,能够将设备的最佳工作状态发挥出来,并结合自主维修的方式作为基础方法,激发全体员工参与设备维护,进一步提升设备使用和维护的效率。本文重点介绍了基于TPM技术的医疗设施维护维修方法。     

TQM与TPM有机结合的设备管理与维修模式

介绍了全部工作质量提高活动(TQM)和全员生产维修(TPM)的一些基本概念,重点介绍如何将TQM的工作方法与TPM的先进管理思想有机结合构建有效的设备管理、维修模式。     

开展设备包机包修工作是推进企业全员设备管理的有效途径

全员设备管理是企业转换经营机制后设备管理工作的一项重要内容。我认为:开展设备包机包修工作,是推进企业全员设备管理的有效途径。下面,谈几点粗浅看法: 一、实现全员设备管理必须开展设备包机包修工作 设备包机包修是指操作工参加包机维护,检修工参加包机检修(下称“双包机”),它是全员设备管理的一项基础工作。     

推行TPM示范设备的实践

在推行TPM中,鞍山矿业公司以典型引路,开展了TPM示范设备活动。通过基层厂矿的申报,公司的检查评审等严格的考核程序,确定了一批示范设备,以此为榜样,引领和带动全公司设备管理工作的整体推进。TPM示范设备活动开展以来,效果显著,设备效率、作业率和事故率都达到历史最好水平。