氮肥厂联产超细碳酸钙新工艺研究

以尿素生产过程中的未反应气为碳化气，采用连续鼓泡碳化法生产超细碳酸钙，使传统的氮肥工业与超细碳酸钙实现联合生产，以提高尿素转化率，简化尿素生产流程，降低能耗，同时开辟联产超细碳酸钙的新途径。     

白云石制备超细碳酸钙的研究

利用碳化法对白云石经煅烧，消化，碳化制得超细CaCO3粉体；利用络合滴定和原子吸收分光光度法测定各组分的含量；通过激光粒度分布测试仪，扫描电镜以及高倍偏反光显微镜对粉体的粒度和形态进行分析选择了最佳的反应温度，碳化时间及消化碳化的pH值，得到均匀的超细CaCO3粉体颗粒，其各项指标均符合要求。     

联产超细碳酸钙的尿素合成新工艺

以尿素生产过程的未反应气为碳化气，采用连续鼓泡碳化法联产超细碳酸钙，使传统的氮肥工业与新兴的纳米产业实现联合生产，这对提高尿素转化率、简化尿素生产流程、降低能耗，同时联产高附加值的超细碳酸钙，具有广阔的应用前景。     

超细碳酸钙制备新工艺

根据石灰乳悬浊液碳化反应的机理，设计并研制出管式碳化法生产超细碳酸钙的新工艺，通过管式碳化反应法与传统的间歇鼓泡式碳化反应的比较，从生成物的沉降体积、碳化率、碳化时间等数据说明二的特点，为今后的研究及工业化生产提供依据。     

立方形超细碳酸钙的制备研究

以硫酸为晶形控制剂,与Ｃａ（ＯＨ）２悬浮液混匀加入反应器,间歇碳化制备超细立方形ＣａＣＯ３。其条件为：硫酸用量０．０２ｍｏｌ／ｍｏｌＣａＯ,Ｃａ（ＯＨ）２悬浮液浓度９％～１１％（质量分数）,碳化温度１６～２０℃,ＣＯ２浓度２０％～２５％（体积分数）,碳化空塔气速０．７０～１．４２ｃｍ／ｓ。得到平均粒径为０．０４５μｍ的立方形超细ＣａＣＯ３,粒度分布窄。该法生产方法简单,生产过程系统粘度变化不大,易于操作控制。     

高纯度二氧化碳生产超细碳酸钙的碳化机理

以连续鼓泡碳化法为研究对象，以高纯度CO2为碳化气，用双膜理论探讨了生产超细碳酸钙的碳化反应机理，为实际生产中碳化反应速率与产品粒径大小实行分级控制、防止包裹返碱现象的发生、优化工艺参数提供了理论依据。该结论虽来源于连续鼓泡碳化法，但对其它生产方法也具有一定的参考价值。     

生产超细碳酸钙的连续鼓泡碳化新工艺

利用氮肥厂大量富余的高纯度二氧化碳 ,采用连续喷雾碳化法可以生产超细碳酸钙。介绍了连续鼓泡碳化法的工艺及特点。利用连续鼓泡碳化法生产的超细碳酸钙 ,产品的各项技术指标达到了国家标准     

超细碳酸钙制备的研究

利用电导仪跟踪碳化反应历程,详细研究了反应温度、ＣＯ２浓度、Ｃａ（ＯＨ）２浓度、气体流量和活加剂用量等因素对反应时间及ＣａＣＯ３产品粒径的影响。     

用氯化钙制备高纯超细碳酸钙的研究

以工业生产废渣氯化钙和CO2为主要原料，采用相应的氯化钙溶液精制和CO2净化技术，在碱性氯化钙溶液条件下，喷雾碳化制备高纯超细碳酸钙并副产氯化铵，碳酸钙纯度达99％以上，白度达97％以上，含微量镁、钙、氯，符合精密及电子级陶瓷生产需要，还可用于食品、医药和日化等行业，经济效益及社会效益显著。     

氮肥厂联产超细碳酸钙生产方法

从技术先进和成熟性、操作稳定性及投资等方面对超细碳酸钙各种生产方法进行了比较，认为采用搅拌式连续鼓泡碳化法是氮肥厂联产超细碳酸钙较理想的方法。     

造纸专用片状沉淀碳酸钙的制备

通过大量实验并从理论上探讨了氧化钙原料、石灰乳浓度、二氧化碳流量、温度、晶形控翻剂及其加入量和加入时间等因素对制备造纸专用片状沉淀碳酸钙的影响，确定了较理想的工艺条件。制备出分散性良好的平均粒径为0．6μm的造纸专用片状碳酸钙。     

干法超细加工重钙粉的研究

讨论了加工重钙超细粉的方法，分析了以过热蒸汽为介质的气流磨的特性，理论与实验证明，过热蒸汽气流磨可以大规模，低成本，干法地超细加工重钙粉。     

晶型控制剂对沉淀碳酸钙晶型、形态的影响

碳酸钙是一种重要的无机化工产品，不同晶型、形态的碳酸钙有着不同的用途。晶型控制剂的加入在改变沉淀碳酸钙的晶型、形态方面都有着重要的作用。介绍了国内外在制备沉淀碳酸钙过程中，已经使用以及正在研究的各种晶型控制剂。总结了一些晶型控制剂的加入对沉淀碳酸钙晶型、形态所产生的影响，并且根据晶型控制剂类型的不同对其作用原理进行了解释。     

重质碳酸钙超细与改性一体化工艺研究

重质碳酸钙是应用广泛的矿物填料.利用超细粉碎与表面改性一体化工艺,在粉碎的同时进行表面改性处理.在粉碎机械力作用下产生的矿物新鲜表面和高活性表面,有利于提高改性效果.讨论了改性剂种类与用量、给料速度与给料粒度对改性与粉碎效果的影响.     

不同煅烧制度和浓度条件下制备超细碳酸钙的研究

石灰石原料的煅烧制度和氢氧化钙溶液的浓度将影响碳酸钙结晶的粒度。通过对比实验,探讨了固-液-气三相系统(Ca(OH)2-H2O-CO2)制备超细碳酸钙过程中不同煅烧制度和氢氧化钙溶液浓度对超细碳酸钙粒度的影响。     

全自动陶瓷膜稠厚器及其在轻质碳酸钙生产中应用

陶瓷膜是以无机陶瓷介质为原料经特殊工艺制成的非对称性膜。利用陶瓷膜具有孔径分布窄、化学稳定性好、耐高温、抗污染能力强、机械强度大和膜再生性能好等优点,开发了全自动陶瓷膜稠厚器并将其应用于轻钙生产中,作为离心过滤之前的碳酸钙料液的稠厚器,以提高离心机脱水效率。全自动陶瓷膜稠厚器缩短了碳酸钙生产周期,最大程度地减少传统脱水工艺中轻钙组分的流失。     

超细碳酸钙碳化塔换热系统设计计算

本文介绍了生产超细碳酸钙的主要技术指标控制碳化温度的问题，着重介绍了碳化塔换热系统的设计计算，并推荐了几种换热方案。     

超细粉体分级器对重质碳酸钙的分级研究

将新型分级器用于处理二种不同粒度组成的微细重质碳酸钙,考察了一次风、二次风等操作参数对分级产品粒度分布、产率及提取率等的影响。对于粒度分布为０～３０μｍ的重质碳酸钙,其微粉产品的中位径ｄ５０可控制在０．７１μｍ以下,０～５μｍ范围微粉的提取率可达７３．３％。粒度分布为０～５５μｍ的重质碳酸钙,其微粉产品的中位径ｄ５０可控制在１．１５μｍ以下,０～５μｍ范围微粉的提取率可达９２％。该分级设备具有简单、易于操作和维护等优点。     

立方形纳米碳酸钙的工业制备

介绍了工业制备高品质立方形纳米碳酸钙普遍适用的工艺路线及化学原理，提出了新的碳化反应模型、速率方程和晶体形貌控制理论，并讨论了生产过程中影响碳酸钙粒径的各种因素。     

耐酸性纳米CaCO3的制备与研究

对采用超重力技术制得的 3 0～ 60nm的CaCO3进行改性 ,在纳米CaCO3的表面形成一层具有一定致密度的SiO2 包覆膜 ,使其耐酸性得到极大的提高。采用TEM、BET、XPS等手段对改性前后的样品进行表征 ,并分析了耐酸成因。