用烟气脱硫石膏制备建筑石膏的工艺技术

介绍脱硫石膏原料性能要求,生产装备与工艺技术。较详细阐述以电厂烟气脱硫石膏为原料生产建筑石膏,单机产量可达30t/h,热消耗为1.47×106kJ/t,电耗为40kW·h/t的装备及其烘干、煅烧优化组合工艺技术,采用该技术可获得半水石膏相组成最佳的建筑石膏产品。     

排烟脱硫石膏利用的工业

太原硫石膏综合利用工程，采用日立制作所的高速流简易石灰石－石膏湿法烟气脱硫工业技术生产脱硫石膏，该石膏气流干燥、炒锅煅烧、处理后产品性能达到建筑石膏和粉刷石膏的问题标准的优等品要求，介绍了烟气脱硫石膏的处理对原辅材料的要求，生产设备，充程及工艺参数及脱硫建筑石膏和脱硫粉石膏产品所达到的技术指标。     

煅烧对脱硫石膏性能的影响

脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的工业废料,经过处理后可以用来代替天然石膏。本文以脱硫石膏为原材料,研究不同的煅烧温度和时间对脱硫石膏凝结时间、抗折、抗压强度等性能的影响,最终通过实验发现脱硫石膏在180℃的温度下煅烧2 h,得到的建筑石膏物理性能满足GB/T 9776-2008《建筑石膏》的要求。     

我国熟石膏工业状况

介绍了我国石膏矿产资源分布、开发生产情况；对β－型和α－型半水石膏及无水石膏的生产工艺与煅烧设备作了评述。作者预测今后１０年熟石膏工业将迅猛发展，主要产品是建筑石膏和模型石膏。提出今后熟石膏工业将采用先进设备与工艺技术、扩大生产规模和开发高质量、多品种的产品，拓宽产业发展     

脱硫石膏转化为建筑石膏的应用研究

以脱硫石膏为研究对象,采用XRD、SEM、成分分析、粒径分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的化学和物相组成、形貌特征和粒径分布等物理化学性能;以脱硫石膏煅烧工艺为研究对象,分析了在煅烧工艺各阶段中不同温度、时间等对煅烧脱硫石膏性能的影响。结果表明,脱硫石膏和天然二水石膏在物理性质、化学性质和矿物组成上都极为相似;脱硫石膏煅烧工艺中预烘干阶段工艺参数为:烘干温度50℃,烘干时间2.5h;煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度150℃,煅烧时间2h。     

脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究

脱硫石膏是一种颗粒细小,品位高的工业副产石膏,脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性.文章研究了不同煅烧温度和粉磨时间下脱硫石膏的基本性能,通过XRD分析了在不同煅烧温度和同一煅烧温度不同时间下脱硫石膏物相组成的变化,为利用脱硫石膏制备建筑石膏提供理论参考.结果表明,在185℃煅烧温度下煅烧2.5h的脱硫石膏的绝干抗压强度达到13.3MPa,延长粉磨时间,脱硫石膏标准稠度用水量增加,力学性能降低,但加水后的分层离析现象消失.     

我国纸面石膏板的发展历程及现状

介绍我国纸面石膏板工业的发展,从20世纪70年代以建筑石膏为原料,设计单线生产能力为400万m2/年的初级生产阶段,经过近30年的发展历程,通过自主研发、引进装备及技术、消化吸及再创新相结合的科研发展。到目前以建筑石膏及脱硫石膏、磷石膏、工废渣等为生产原料、单线设计生产能力为4000万m2/年以上生产规模的快速成长阶段。在全国建成一批从小型到大型、特大型的纸面石膏板生产企业和对外出口的生产线装备及工艺技术等发展情况。     

一种脱硫石膏气流煅烧工艺在生产纸面石膏板中的应用

本文根据脱硫石膏的特点，设计了一套气流煅烧工艺系统，实现了用100％脱硫石膏生产纸面石膏板的目标。     

脱硫石膏综合利用的关键工艺技术及装备

对脱硫石膏的性能进行了分析.介绍近几年开发并成功应用于多个工厂的主要生产工艺技术,包括蒸汽同转窑式和锤式磨式的干燥、煅烧一体化生产工艺;介绍了脱硫石膏生产的输送设备、湿料仓及圆形卸料器、蒸汽回转窑、锤式烘干磨和回转冷却器等技术装备.     

煅烧温度对脱硫石膏性能影响

通过在不同温度下对脱硫石膏进行煅烧处理,以确定脱硫石膏的最佳煅烧温度及其影响因素,并利用DTA、SEM-EDS等测试手段分析了脱硫石膏的性能。研究表明：煅烧温度在180℃时,石膏水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。     

烟气脱硫石膏嵌缝腻子的研制

随着烟气脱硫石膏的推广与应用,国内石膏板企业大多数都改用烟气脱硫石膏来生产纸面石膏板,因此要求研制出配套的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。对烟气脱硫石膏的基本性能进行了研究,并探讨了粉磨时间、陈化时间对嵌缝腻子的影响,为适应高温快速煅烧和低温慢速煅烧2种工艺条件,研究了抗裂剂、缓凝剂和保水剂的适宜掺量,研制出适合这2种煅烧工艺的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。     

脱硫石膏煅烧工艺及纤维增强力学性能研究

采用成分分析、XRD、粒度分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的物理化学性质,以DSC/TG曲线探究脱硫石膏脱水转化温度,同时分析建筑石膏的相组成,使用纤维解决建筑石膏力学强度低的缺点.实验表明:脱硫石膏和天然石膏在理化性质和矿物组成上极为相似;两步煅烧工艺有效解决了高耗能问题,煅烧后的脱硫石膏β-CaSO4·0.5H2O含量为66.640％;聚丙烯纤维掺加量为0.08％时力学性能最优.     

脱硫石膏煅烧工艺及其砌块的研究与展望

介绍了目前较常用的脱硫石膏煅烧工艺,对多种煅烧工艺的特点和适用性进行了总结分析.阐述了脱硫石膏砌块的研究和应用情况,总结了目前产品性能存在的问题和研究对策,对脱硫石膏砌块的研究趋势进行了展望.     

采用脱硫石膏利用轮窑余热联合制备β-半水石膏技术的研究

研究了烟气脱硫石膏利用轮窑及烧结制品的余热联合生产制备β-半水石膏的技术,此对工业废弃物和工业余热能源的利用均有重要意义。选取了轮窑保温带中具有代表性的低温段及高温段适量投料煅烧制备半水石膏产品,并经XRD、SEM、TEM微观分析手段分析表明,生产制备的半水石膏产品均为β-半水石膏和无附着水的二水石膏混合物;也经测试其组分及物理力学性能后表明,该半水石膏建筑材料符合国家标准S 2.0等级的建筑石膏。     

脱硫石膏在纸面石膏板生产中的应用

火力发电厂的烟气湿式石灰/石灰石0石膏法脱硫工艺制得的脱硫石膏，其化学组成与天然石膏近似，在国外应用较为普遍，由于我国的脱硫石膏为湿粉状，存在含水率高、白度比天然石膏较低，使其推广应用受到限制。通过对脱硫石膏采取预干燥处理后，再煅烧脱水及添加适当添加剂，控制有害杂质碳酸钙和碳酸镁等工艺措施，生产出符合国家标准的脱硫石膏粉，并成功应用在纸向石膏板生产中。     

排烟脱硫石膏的应用欧洲石膏工业的任务（2）

排烟脱硫石膏的应用欧洲石膏工业的任务（２）克脑夫公司：ＨｅｉｎｅｒＨＡＭＭ著（中国新型建材工业杭州设计研究院蒋延华摘译王清忠技术校对）●利用排烟脱硫石膏开发新的应用方法和新产品为了将大量石膏投入商品化生产，开发新的应用方法和新产品是很重要的。在技术和...     

脱硫石膏初、终凝时间的影响因素

近年来,随着脱硫石膏应用技术的进一步发展,脱硫石膏的应用也越来越广泛。然而,在实际的生产过程中,不同发电厂生产的脱硫石膏的主要成分、物理、化学性质等方面不尽相同。在大规模工业化生产的前提下,如何生产出性质相同的石膏产品成为一个亟待解决的问题,而脱硫石膏的初、终凝时间的长短则是其中一个至关重要的因素。本文对三家不同发电厂的脱硫石膏经过煅烧后,对其初、终凝时间进行试验,探讨影响其初、终凝时间的因素。结果表明:吸附水的含量是决定脱硫石膏的凝结时间的重要因素。     

蒸汽回转石膏煅烧机的应用

根据石膏的煅烧机理,针对国内石膏煅烧设备的优缺点进行分析研究。设计开发成功一种新型的石膏煅烧设备——蒸汽回转石膏煅烧机,介绍石膏煅烧中采用蒸汽回转石膏煅烧机工艺的可靠性、产能、能耗及产品质量稳定性等,并对存在的问题进行讨论。     

排烟脱硫石膏的应用欧洲石膏工业的任务（1）

排烟脱硫石膏的应用欧洲石膏工业的任务（１）克脑夫公司：ＨｅｉｎｅｒＨＡＭＭ著中国新型建筑材料杭州设计研究院蒋延华摘译王清忠技术校对根据对排烟脱硫石膏产品的认识，以及与天然石膏价值相等的事实，在欧洲，排烟脱硫石膏已被普遍接受。●引论１９９１年９月，在Ｉ...     

脱硫石膏干燥煅烧工艺及设备的优化选择

对脱硫石膏性能特征和作为建材原料应满足的技术指标及颗粒级配进行了论述,并依据选择干燥煅烧工艺与设备的原则,制订出合理的脱硫石膏干燥煅烧工艺,选择相应配套设备,为实际生产中对工艺和设备选择的最优化服务。