不锈钢泵轴断裂失效分析

本文对减压机不锈钢泵轴断裂进行了失效分析,泵轴材料为双相不锈钢。采用化学成分分析、宏微观组织分析、显微硬度测试等手段,分析了泵轴断裂失效的原因,结果表明,不锈钢泵轴的断裂属于疲劳断裂,键槽强度不足以及键槽加工所导致的材料硬化是导致该不锈钢泵轴发生快速断裂的主要原因。     

矿浆泵断轴分析及预防

对矿浆泵泵轴疲劳断裂的原因进行了计算分析,阐明了泵轴径向力产生的原因,改进后取得了较满意的效果。     

WD-450型多级泵泵轴静动态特性分析

介绍了WD-450型多级化工泵及其泵轴的复杂结构。以该泵轴作为研究对象,分别用传统理论方法和有限元分析方法对该泵轴的静力学特性进行了分析,表明该泵轴的强度满足设计要求。在对泵轴静应力分析的基础上,应用有限元分析软件ANSYS,得到了该泵轴在设计工况下的应力、应变分布图,结果显示该轴应力集中点位于安装联轴器的轴颈过渡圆角处。根据有限元分析结果,通过模态分析提出用最大振幅法来求解泵轴临界转速,为该泵轴改善动态特性提供可靠的理论依据。     

给水前置泵不锈钢泵轴断裂失效原因分析及预防

本文对某火力发电厂锅炉给水前置泵在运行中水泵的泵轴发生断裂的原因进行了分析,并提出防止泵轴损坏的改进建议.     

35CrMo钢带泵轴断裂原因分析

35CrMo钢带泵轴在使用约40h后发生断裂,通过宏观断口形貌观察、力学性能试验和金相检验及受力分析等方法对带泵轴断裂原因进行了失效分析.结果表明:带泵轴由于热处理不当造成其疲劳强度降低,服役后发生旋转弯曲疲劳断裂失效.     

蒙特卡罗分析法在泵轴可靠性分析中的应用

运用蒙特卡罗分析法对轴系进行可靠性概率分析.基于大型通用有限元软件ANSYS/PDS模块,以泵轴的几何尺寸、载荷、应力、弹性模量以及强度极限等参数为随机输入变量,根据应力—强度干涉理论,通过APDL建立泵轴参数化三维实体模型,根据实际受载情况,对泵轴进行应力分析,选用蒙特卡罗有限元方法和拉丁抽样法对泵轴进行可靠度设计,得到比传统设计万法精度高、易于实现的采轴失效概率及可靠度.实践表明,利用ANSYS/PDS模块对泵轴进行可靠性分析,能为生产厂家改进设计提供理论依据,具有一定的工程应用价值.     

泵轴失效的分析

本文通过电镜,金相显微镜,硬度仪,光谱仪等检测手段,对扬子石化炼油厂输送蜡油泵的断裂轴进行了检测,并对检测结果进行了分析,结果表明泵轴断裂属疲劳失效。造成疲劳的主要原因是泵轴的倒角半径Ｒ值过小。为此,提出相应的改进措施,效果良好。     

泵轴失效的分析

本文通过电镜、金相显微镜、硬度仪、光谱仪等检测手段,对扬子石化炼油厂输送蜡油泵的断裂轴进行了检测,并对检测结果进行分析,结果表明泵轴断裂属疲劳失效.造成疲劳的主要原因是泵轴的倒角半径R值过小.为此,提出相应的改进措施,效果良好.     

某核电厂常规岛分离水泵中段螺栓和泵轴断裂失效分析及对策研究

某核电厂常规岛分离水泵为立式两级离心泵,其泵轴和螺栓已连续在用8年。在2019年期间,共发生3次中段螺栓断裂和2次泵轴断裂事件。泵轴断裂引起水泵电流报警,导致机组功率波动。本文通过化学成分分析、断口形貌观察、力学性能检测和金相试验等方法,对泵轴和螺栓的断裂原因进行了分析,根据分离水泵的泵轴运行和受力情况,对泵轴的断裂过程进行了分析。通过对断裂问题的分析处理,有针对性地提出了相应的解决措施。     

熔体泵泵轴改进技术

熔体泵是聚苯乙烯树脂生产线上的关键设备,随着设备载荷增加,该公司多套原进口的熔体泵泵轴发生断裂,而且所有的泵轴轴颈已严重磨损。为了节约费用,利用原齿轮在不加粗泵轴直径条件下,通过减少泵轴的内应力、提高泵轴的高温机械性能和减少泵轴的摩擦力三方面对泵轴进行改造,使用证明新泵轴的运行寿命超过原进口的泵轴寿命。     

凝结水输送泵泵轴强度仿真分析

针对某电厂600 MW汽轮机组所用的一台凝结水输送泵多次出现泵轴断裂的问题,对该泵泵轴进行强度仿真分析。首先使用Siemens NX建立凝结水输送泵泵轴的三维模型,然后再利用ANSYS Workbench仿真软件进行强度分析。在仿真分析过程中,首先进行泵轴的约束模态分析,得到第1阶固有频率为708.3 Hz,远高于泵轴工作时的激振频率16.7 Hz,排除了泵轴因为共振而断裂的可能性;之后对泵轴进行强度分析,发现在泵轴发生断裂的轴段出现了应力集中的现象,且最大应力为341.06 MPa,超过其许用应力300 MPa,证明该泵轴断裂是由于该轴段出现应力集中且强度不足造成的,为后续解决该凝结水输送泵泵轴断裂的问题提供了依据和方向。     

核反应堆立式主泵泵轴涡动特性研究

针对国内多个核电厂反应堆主泵存在泵轴不稳定涡动导致振动报警的问题,对涡动特性进行了深入研究。首先,对主泵轴进行了转子动力学分析;其次,对主泵振动包括涡动频率、涡动幅值等进行了测试,研究了泵轴涡动的原因及涡动源位置。结果表明：立式主泵轴系半频涡动频率略低于0.5倍频,在0.43~0.49倍频范围内变化;涡动幅值时高时低,但并不呈发散趋势,总体处于动态平衡;主泵轴振动波动的幅度主要由半频涡动的波动幅度决定;主泵轴系的半频涡动为泵轴下部轴承水膜涡动引起,非电机轴油膜涡动引起。为降低轴系涡动的影响,提出了泵轴下部轴承的优化建议。     

叶片泵泵轴的建模与有限元分析

叶片泵泵轴一般是用优质的碳素钢制造的,叶片泵轴不仅要支撑和连接叶轮,还要带动叶轮旋转,因此叶片泵轴必须要有足够的强度来满足扭转和抗弯强度。文章根据叶片泵的特点,从叶片结构设计、泵的结构性能分析等方面对叶片泵泵轴的结构进行了分析。主要根据现有的工作情况确定单作用叶片泵泵轴的零件尺寸,运用SolidWorks软件对叶片泵泵轴进行实体的建模和虚拟安装配置。并对其进行有限元分析,得出泵轴危险点的疲劳应用系数。     

加氢裂化装置高压贫胺泵轴断裂原因分析

通过对高压贫胺泵轴断裂的原因分析,确定泵轴断裂的主要原因是泵轴的冶炼缺陷所引起的疲劳断裂,据此提出了相应的改进方法。     

高压除焦水泵泵轴断裂原因分析及改进

针对某石化企业高压除焦水泵主轴发生的断裂事故，通过实验对失效后的泵轴进行详细分析与研究。对失效泵轴的化学成分、硬度、金相组织以及蚀坑内的腐蚀产物等进行了检验，通过对检验结果的分析，确定了泵轴为疲劳破坏。失效的主要原因为：泵轴的金相组织是退火组织，它的力学性能较差，耐腐蚀性能差，易引起腐蚀疲劳。据此，文中提出了相应的改进...     

种子过滤出料泵断轴问题分析

对某氧化铝厂种子过滤出料泵频繁出现的断轴现象作了详细的分析,并使用专业的ANSYS Workbench软件进行泵轴的校核计算,对氧化铝厂该工况的渣浆泵选用具有指导作用。     

核电站循环水泵泵轴腐蚀原因分析及修复技术

通过对大亚湾某核电机组循环水泵泵轴选型材料的耐腐蚀和耐点蚀性能分析,发现泵轴材料自身耐腐蚀和耐点蚀性能较低。对泵轴表面附着物成分化验分析,发现其含有点蚀敏感离子氯离子,锁定泵轴点蚀的原因。通过对泵轴设计装配结构分析,找到含氯离子介质进入泵轴缝隙的途径。根据泵轴腐蚀原因制定了泵轴修复和防腐措施,恢复泵轴正常可用,并避免泵轴后续继续腐蚀。     

某核电厂主给水前置泵泵轴裂纹缺陷分析及处理

某核电厂一台主给水前置泵振动超标,检查泵轴存在裂纹,通过理化分析、断口检查及成分分析发现泵轴裂纹为疲劳扩展,裂纹源为缝隙腐蚀产生的腐蚀坑.本文就该泵轴裂纹缺陷原因进行分析并制定针对性改进措施,预防该型号前置泵轴出现断裂的风险.     

高速泵主轴断裂分析

采用宏观分析和微观分析相结合的方法,对高速泵断裂轴样本的材料化学成分以及微观金相进行分析,并通过显微镜对硬度进行检验,从机理上确定工件发生脆裂断裂失效的原因,为高速泵轴结构优化设计及材料热处理工艺优化提供了指导依据。     

高扬程立式长轴泵泵轴密封的设计与探讨

本文对一台扬程高达230 m的立式长轴泵进行水力分析与探讨,在原有结构的基础上经过精确计算,增加了一个减压衬套,使填料密封的泄漏量达到正常水平,成功地解决了高扬程立式长轴泵泵轴密封的问题。同时,对高扬程泵泵轴密封泄漏问题有一定的借鉴作用。