窑尾烟室、缩口结皮的原因及解决措施

造成烟室缩口结皮的原因很多,原燃材料的质量、系统窑炉用风的匹配、温度的控制以及结皮部位的耐火材料等,都会引起系统结皮。生料和燃料入窑的硫碱比例失调容易加重窑尾烟室及缩口结皮,但把结皮原因全部归结为硫碱比失调并不合理,而窑内出现的还原气氛才是结皮产生的主要原因。当硫碱比偏高而窑内O2含量富余时会对结皮有所缓解,当硫碱比在正常范围而窑内存在还原气氛,烟室缩口部位照样会严重结皮,因此,生产中应该更关注窑尾各部位有害元素的富积。新型抗结皮材料的引入,有助于缓解窑尾烟室及缩口的结皮。     

预分解窑结皮机理研究

１结皮的分类结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。实践表明,预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小,阻力相应增大,影响系统通风,使主排风机拉风加大。结皮增厚或塌落时,还容易发生堵塞。结皮可以从质地的坚硬程度不同粗略地划分为两类：一类是质地比较疏松的（以下简称Ⅰ型结皮）;另一类是质地比较坚硬的（以下简称Ⅱ型结皮）。对于实际生产有较大影响的是Ⅱ型结皮。因为Ⅰ型结皮与器壁的粘附力比较小,在拉…     

延长窑尾缩口使用周期及预防结皮的措施

在新型干法窑中,窑尾缩口部位因高速气流的冲刷、碱蚀及清理结皮时损伤等原因,使该处耐火集料使用周期不足一年,另外如果该处结皮严重,将会破坏窑炉通风能力的平衡,影响正常生产。为了解决这一问题,我们利用篦冷机换下来的废旧篦板在缩口部位用耐热钢筋与壳体焊接相连,在篦板与壳体间打上耐火集料,即缩口处表面为耐热钢材质篦板,见图１。有效地预防了结皮的发生,同时由于耐热钢的抗冲刷、碱蚀等能力优于耐火集料,这样使缩口使用周期大大延长,根据我厂使用实际,缩口处寿命周期达２年以上。延长窑尾缩口使用周期及预防结皮的措施@王进亮$甘肃…     

DOPOL AS-CC预分解系统结皮的分析和处理

结皮是指高温生料与窑气中有害组分经过化学反应后形成粘附在内壁上的层状物。在窑尾、烟室缩口、最下一级旋风筒及其下料溜子、分解炉等部位最容易产生结皮，结皮可导致通风面积减小，阻力增大，而迫使主排风机负荷增大。结皮脱落时又极容易造成系统堵塞，影响正常的生产。     

预分解窑窑尾烟室结皮的解决措施

1 前言 某厂Ф2.5m×42mNH型带五级旋风预热器窑生产线于2001年4月建成投产,2002年前处于调试和试生产阶段,2003年生产基本正常。除其他设备计划检修停窑外,因窑尾烟室结皮严重而停窑清理的时间占非计划停窑时间的80％以上。正常时，烟室压力在-20—30Pa波动，结皮严重时，压力增加至-100Pa以上。此时窑内通风阻力增大，窑尾烟室温度偏低，窑头温度反常偏高，窑头正压增加，有“逼火”现象发生，看火工无法操作，窑内烧成带“黑影”近，熟料短焰急烧，黄心料多。据统计，2003年1～12月及2004年1～6一般一周左右需停窑对烟室结皮清理一次。     

预热器缩口和烟室结皮的原因及处理措施

1结皮情况及其不良影响我公司5000t/d熟料生产线分解炉采用中国中材(南京)设计的喷—旋相结合形成复合流场的炉型。2011年2月中旬分解炉缩口和烟室结皮频繁,结皮主要集中在缩口和烟室的四壁,斜坡积料严重。由于煤粉的后燃烧,导致烟室温度最高达到1220℃。现场清理结皮发现,有少量液相分层结成的块状,热态清理时钢钎插入结皮很软,使不上劲;有时发现结皮又快又硬,不得不用风镐清理,增加了清理的难度。     

窑尾负压高及堵塞积料的探讨

预分解窑在实际生产中遇到的最大问题就是预热器堵塞和窑尾结皮,并成为影响窑正常运转的关键。而窑尾负压值升高是判断预热器是否会积料堵塞的关键信号,但窑尾负压高又并非绝对预示已积料堵塞。我厂#1窑系全套引进日本三菱重工的MFC型沸腾式窑外预分解窑,设计能力4000t/d。通过几年来的不断摸索和改进,窑产量不断提高,特别是从1995年开始,窑产量由4100t/d猛增至4350t／d。由于亲产量超过设计能力幅度较大,随之而来的是操作人员一时难以完全适应,结果连续几个月发生窑尾烟室负压价高,窑尾斜坡结皮积料严重,有时不得不减料清堵,…     

分解炉锥部结皮的原因与处理

<正>1存在的问题我公司2 500 t/d熟料生产线,自2005年9月投产以来,分解炉锥部一直因结皮严重影响烧成系统的正常运转,大块结皮经常垮塌堵住分解炉缩口,严重时窑根本无法运行需停窑开孔清理。据生产报表的统计,平均每年因结皮而造成的短时间止料养火处理多达21次,需停窑较长时间处理的达2次。2原因分析(1)我公司分解炉锥部结皮最严重的部位主要集中体现在三次风进口与C4筒下料管这一区域     

电石渣制水泥窑烟室斜坡结皮的分析和处理

采用电石渣代替部分石灰石作为钙质原料生产水泥时，电石渣的分解温度远低于石灰石，因采用了不合适的工艺管控措施，对电石渣具有脱硫的作用认识不足，使用高硫煤作为燃料，三次风闸板断裂，造成窑尾烟室斜坡结皮，窑尾漏料严重，影响窑系统的稳定运行。通过更换高硫煤，调整熟料三率值，降低液相量，下调分解炉出口温度等措施，解决了窑尾烟室斜坡结皮问题，实现了系统的高效稳定运行。     

从一次分解炉严重塌料的解决谈三次风的调整

1 分解炉严重塌料时的现象 某公司2500t／d生产线（窑规格Ф4．0m&#215;60m）在一段时间内,分解炉缩口出现严重塌料现象。从入孔门观察,四面均大面积塌料,大量的未完全分解的生料未经C5直接入窑;烟室及分解炉缩口结皮严重;烟室热电偶无法检测真实温度,刚插入就结皮;分解炉温度极难稳定,出口负压变化大;窑温不稳定,易垮窑皮。从窑简体扫描仪看,主窑皮长度16m左右,加大外风比例,主窑皮长度没有明显变化。尝试加大高温风机转速,也未能有效减轻塌料程度。由于从分解炉塌下来的生料分解率极低（经测试,分解率〈60％）,导致人窑后烧成温度迅速降低,只好降产煅烧。在塌料后期,低产煅烧时仍出现“黄心料”,被迫停窑检查。     

耐火材料施工过程中应注意的问题及预防措施

<正>耐火材料的施工,一般包含清理预热器系统结皮、拆除浇注料、补焊墙板、焊锚固件、支设模具、浇筑浇注料、养护、拆窑皮、拆耐火砖、砌耐火砖等工作。这些工作在施工过程中存在很多的误区和不当操作,这些误区和不当操作如果监管不力,可能会对生产过程中的质量、产量和运转率等带来严重的影响,笔者就检修过程中遇到的问题及预防措施作以下总结,供大家参考。1预热器系统清理结皮预热器系统清理结皮主要包括分解炉主、副炉体、C_5旋风筒和C_5下料管内的结皮,其他旋风筒和下料管结皮几率较小。     

预分解工艺烧成系统操作问答(三)

28如何防止或减轻窑尾垂直上升烟道产生的结皮 与窑尾相接的垂直上升烟道结皮是所有预分解窑生产中存在的通病,只是根据原燃料中硫碱的含量以及操作等方面的差异表现得轻重程度不同而已。严重者会经常被迫减料处理,轻微者也要每班人工清理一次。因此,有必要对结皮的原因进行分析。     

影响预分解窑窑尾物料填充率的因素分析

确定合理的物料填充率是稳定窑内热工制度的前提,窑尾物料填充率过高会导致窑尾漏料事故的发生.引起窑尾物料填充率变化的因素主要有入窑物料量、窑的转速、窑尾温度、预分解系统温度以及窑皮的长度和厚度、结圈等.生料易烧性发生变化,窑头用煤量过多或不完全燃烧,燃烧器使用不当等都可能导致窑皮长度和厚度的变化.     

用自制水炮处理窑尾系统结皮

0引言 新型干法窑生产过程中，窑尾斜坡、烟室与分解炉缩口、分解炉出口鹅颈管道、各级旋风预热器下部锥体及下料管等部位的硫碱结皮是常见问题，通常采用空气炮、高压水枪进行清堵处理。我厂根据空气炮和高压水枪的工作机理，结合生产实践自制了一种我们称之为“水炮”的装置用于窑尾清堵。通过 3年多的实际使用，该装置安装布置灵活，使用安全可靠，由于其爆破力度适宜，不会对预分解系统内的耐火材料造成破坏，尤其适合在正常生产中进行清堵处理。现作一介绍，供参考。 1水炮的结构及其处理结皮原理 水炮结构见图 1。 图 1水炮结构示意 …     

微晶高温耐磨材料在电石渣制水泥企业的应用

与传统的石灰石生产线相比,电石渣生产线的稳定性比较差,烟室及分解炉缩口结皮严重、末级筒下料管堵塞频繁导致非计划停窑等问题突出,针对100％电石渣配料窑系统存在的典型耐火材料问题进行分析,大修期间分别在烟室、分解炉缩口安装微晶高温耐磨防结皮板,末级筒更换晶核微晶高温耐磨管道,通过2个月的观察,改造后各部位结皮问题得到了彻...     

微晶材料在5 000 t/d熟料生产线 烟室的应用实践

我公司A线5 000 t/d熟料生产线自2003年建成投产以来,分解炉缩口及烟室结皮一直较多,生长速度偏快,导致窑内通风量减少,氧含量下降,窑头煤燃烧不充分,严重影响窑系统的热工稳定,对产、质量造成影响,严重时甚至需停窑处理。结皮主要通过人工使用气管或高压水枪在线进行处理,清理频次为每班两次,每次作业时间30 min~1 h,作业环境温度偏高,同时存在高温物料飞溅的风险。     

防止窑尾原料仓结拱的有效方法

水泥厂的各种窑尾原料仓中常因物料起拱而造成下料不畅，出料时有时无，或时多时少，尤其在冬天或雨季生料水份高的情况下，下料不畅最为明显。结拱对一些采用窑外分解炉和旋浮预热器的窑影响更大，由于下料不稳，预热器内温度时高时低，容易结皮，造成堵塞现象，严重时影响窑的正常煅烧。供料不匀，还造成窑内料层时厚时薄，给窑的产量、质量和操作都带来许多不利影响。     

用高压水枪清除上升烟道结皮

窑尾上升烟道结皮、堵塞是新型干法水泥窑生产中经常出现的问题,也是长期困扰生产的一大难题,两年来,我们采用高压水枪清除上升烟道结皮的办法取得了成功。１上升烟道结皮状态分析１１上升烟道结皮造成的后果结皮后,窑尾上升烟道通风面积变小。严重时上升烟道实际通风截面积只有正常情况下的四分之一左右。窑尾上升烟道气体控制闸板起不到调配窑三次风管风量的作用,窑尾阻力损失增加了２００～４００Ｐａ,此时窑内通风不良,窑头发热能力受到抑制,窑头烧成带温度急剧下降２００℃以上,达不到熟料煅烧要求,窑内出现严重的跑生料现象,甚至可将…     

预热器下料管结皮在线自动清理技术

由于矿产资源进一步匮乏，水泥生产中使用低质量废渣原材料煅烧熟料已成为趋势。由于废渣中有害成分较高，造成预热器C4、C5级旋风筒下料管的结皮速度加快，极易由于下料管结皮堵塞造成停窑事故。为了保证窑正常运行，需要人工每天在线对下料管进行清理，因在线清理存在工作强度大、危险系数高等不利因素，所以我们通过研究实验找到了一种简单有效在线自动清理技术，代替了人工清理，提高了窑运转率。     

五级旋风预热器窑产生飞砂料的原因及解决措施

辽宁阜新建设水泥厂的2.5/2.8m×42m五级旋风预热器窑自投产以来熏不仅经常发生窑尾下料簸箕,四、五级旋风筒结皮堵塞,而且还时有飞砂料产生。2002年6月15日～6月20日的五天里就同时发生了窑尾下料簸箕,四、五级旋风筒频繁结皮堵塞和飞砂料。在窑前可见到,大量小于1m m的粉状物