共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
3.
4.
讨论了电炉自动控制系统的设计.确定了用PLC控制方式实现电炉控制要求的方案.对电炉PLC控制系统进行了硬件设计、梯形图程序设计,并且使用PLC仿真软件TRILOGI对所设计的梯形图程序进行仿真,确定控制程序的可靠性. 相似文献
5.
6.
从简化液压式挖掘机操作的角度出发,以液压式挖掘机单杆操作系统为研究对象,分析了系统的组成,确定了系统的硬件结构,完成了系统的软件设计,合理地选择了采样周期,确定主控制模块中角度控制算法,编制了操作系统的控制图和程序流程图,并采用了一系列抗干扰措施,为简化液压式挖掘机的操作提供了一种新的可能性。 相似文献
7.
《组合机床与自动化加工技术》2020,(9)
全断面硬岩掘进机(TBM)作为一种高效的地下掘进设备,其复杂多变的工况环境往往造成其诸多的不确定因素,这些不确定因素往往会对动力学的求解造成很大的影响。针对这种情况,文章以区间理论为基础,提出了一种考虑不确定因素下的刀盘系统动力学分层求解的方法。首先,建立刀盘系统的动力学模型,并与不确定因素进行结合建立了含不确定因素的动力学微分方程;其次,进行典型动力学求解方法对比分析,来确定不确定因素下的动力学响应区间中值的求解方法,并利用中央差分理论求解动力学响应区间半径;最后,通过分层求解得到刀盘系统相应的动力学响应边界与实测数据的对比分析,发现文章提出的分层方法能够很好地包络实测的数据,也验证了该文方法的可行性和有效性。 相似文献
8.
9.
《组合机床与自动化加工技术》2016,(7)
以含有参数不确定和外部扰动的机器人系统为对象,研究不确定机器人系统的轨迹跟踪问题。结合系统辨识理论和滑模理论,提出了一种基于干扰补偿的机器人鲁棒滑模控制方法。该方法采用非线性观测器实现系统不确定项的在线估计与补偿,利用滑模控制来增强系统的鲁棒性,并利用基于sigmoid函数的新型滑模趋近率来抑制传统滑模控制的固有抖振现象。最后,以2关节机器人为例,通过仿真验证了文中方法的有效性,不仅有效解决了传统滑模控制的固有抖振现象,而且对系统存在的不确定性扰动具有很强的鲁棒性。 相似文献
10.
介绍了一种CO2焊接非接触超声传感焊缝跟踪系统.该系统采用了Fuzzy-P控制理论.由于控制系统的控制规则、控制参数与控制系统性能密切相关,因此,要提高系统的控制性能,必须对系统的控制规则、控制参数进行优化处理.文中首先介绍了Fuzzy-P控制理论和参数自调整模糊控制规则;然后通过计算机仿真研究,确定了参数自调整模糊控制的比例因子α1和α2、系统输出比例因子K等控制参数,确定了Fuzzy-P控制的阈值ev.试验结果表明,采用计算机仿真研究确定的Fuzzy-P控制规则和控制参数是正确的,能够满足实际CO2焊接超声传感焊缝跟踪系统的控制要求. 相似文献
11.
12.
针对平行连杆式锻造操作机吊挂系统关键参数的确定依据尚不完善的问题,基于锻造操作机末端执行器的输出状态,结合实际工况将吊挂系统的整体结构分为平升降、倾斜及缓冲机构,对应有平升降、倾斜及缓冲运动,通过分析各运动下的运动轨迹及受力状态,并将极端工况作为机构参数确定的约束条件,明确了各机构的影响因素,确定了相关参数。根据以上研究思路,理论分析计算了30 t操作机的吊挂系统,并与同类在用设备进行了比较分析。结果显示:30 t操作机的吊挂系统可以减少能耗、减缓前转臂负荷和更好地吸收振动冲击,验证了研究成果的可行性和实用性,为锻造操作机吊挂系统的结构设计和理论研究提供了一种可行的思路和方法。 相似文献
13.
14.
15.
针对工业CT系统在缺欠尺寸测量过程中的不确定度问题,对可能引起不确定度的误差源进行了分析,并基于GUM法对测量不确定度进行了研究。试验结果表明,所提出的分析方法可以满足工业CT系统对缺欠尺寸测量不确定度的评定要求,其中,测量过程中的误差、CT系统的空间分辨率、密度分辨率、平板探测器像素尺寸、系统误差等是对合成不确定度影响最大的因素。 相似文献
16.
求解液压系统油液污染度稳态值的简便方法 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过对比分析,提出了求解液压系统油液污染度稳态值的简便方法,适用于简单或复杂液压系统关键元件理论目标清洁度的确定或理论目标清洁度确定后过滤吕过滤精度的选择。 相似文献
17.
根据碟盘结构特点,对分型面进行了选择,设计了浇注系统与溢流系统,确定了推杆部位,从而使设计的压铸模用于了生产实际。 相似文献
18.
钢材拉伸试验中的不确定度评定 总被引:2,自引:1,他引:1
根据实验室认可的一般要求,简要介绍了测量不确定度的基本概念。对测量不确定度的评定过程和基本方法进行系统的论述。并通过对钢筋的拉伸试验,展示了钢材拉伸试验中的不确定度评定的全过程。 相似文献
19.
20.
准确而实时地检测出焊缝中心位置是焊缝跟踪系统要解决的首要问题。通过对钢管焊缝跟踪技术进行深入研究,设计了一种直缝钢管内焊缝跟踪系统。该系统硬件部分主要由视觉传感器CCD构成,控制部分通过图形化编程软件LabVIEW实现。算法上采取确定焊缝图像的边缘位置和确定焊缝图像二值化后的能量中心两种算法相结合的方法,相辅相成,最终确定焊缝中心位置。该算法无需对图像进行繁琐的预处理,试验证明该系统精确可靠,精度达3 mm。 相似文献