高锡白钨粗精矿常温浮选脱锡

<正> 我矿选别白钨矿是用一段磨矿后进入跳汰、摇床的单一重选流程。将含白钨15—20％的毛砂送入摇床精选,得到品位为59％的粗精矿,再进入浮选作业浮硫,得到高锡白钨粗精矿。这种高锡白钨粗精矿的含锡量为0.44～1.08％,必须经过精选脱锡,才能得到合格的白钨精矿。1980年改用常温浮选脱锡,经济指标显著提高。     

江西某钨锡混合精矿浮选分离试验研究

江西某钨锡选厂重选粗精矿WO3和Sn含量分别为25.20%和19.03%,钨主要以黑钨矿的形式存在,锡主要以锡石矿物产出。为实现该混合精矿中钨矿物与锡矿物的有效分离,以该钨锡混合精矿为研究对象,进行了钨锡分离试验。结果表明,采用"抑锡浮钨"的浮选工艺流程能较好地分离该混合精矿中的钨矿物与锡矿物,1粗3精2扫闭路试验流程处理试样,获得了WO3品位为55.64%、回收率为88.43%的钨精矿和Sn品位为40.53%、回收率为98.20%的锡精矿,钨精矿含Sn较低,仅为0.32%,分离指标较理想。     

某重选钨锡混合精矿精选分离试验研究

某钨锡多金属矿原矿锡品位低于0.1%,因原矿锡品位低、可浮性差,采用摇床回收钨精选尾矿中的锡矿物,获得重选钨锡混合精矿.该重选钨锡混合精矿品位WO341.09%、Sn7.50%,WO3、Sn金属主要分布在0.010~0.045mm粒级.对该混合精矿进行试验方案比较后,本研究采用自主研发的脂肪酸类捕收剂TA-3药剂以及“白钨浮选-湿式磁选”工艺,获得了白钨精矿品位WO351.39%,WO3回收率44.43%;黑钨精矿品位WO345.09%,WO3回收率47.71%;钨锡混合精矿品位WO315.41%、Sn23.05%,WO3回收率7.86%、Sn回收率64.48%,达到了获得较高Sn品位精矿的目的,为后续分离和利用创造了有利条件.     

绒毯溜槽工艺在钨锡矿山应用实践

绒毯溜槽用于回收钨锡尾矿中的有用矿物,具有回收粒级宽,富集比高,投资小,见效快,技术简单,利润高的特点。瑶岭钨矿用两段绒毯溜槽,从含WO_30.05%～0.076%、Sn0.004%～0.006%的重选尾矿中,获得含WO_320%～30%,Sn1.0%～1.5%的钨精矿,提高WO_3总回收率2%。厚婆坳锡矿用绒毯溜槽粗选,摇床精选,可从含Sn0.2%～0.3%的重选尾矿中,获得含Sn60%～65%的锡精矿,提高锡总回收率4%～6%。     

某石英细脉型钨锡矿重-浮-分级磁选试验研究

针对国外某石英脉型钨锡矿中钨矿物以黑钨为主、钨锡矿物嵌布粒度不均匀的矿石特性,采用重-浮-磁联合工艺流程处理该钨锡矿,即螺旋溜槽抛尾-摇床重选产出锡钨混合精矿,锡钨混合精矿浮选脱硫砷矿物,再分级强磁分离,分别产出锡精矿和钨精矿。全流程在原矿含Sn 0.64%、WO_30.35%的条件下,得到了含Sn 60.21%、WO_3 1.64%,Sn回收率为81.73%的锡精矿和含WO_3 65.64%、Sn 0.69%,WO_3回收率为69.42%的钨精矿。     

重磁浮工艺在砂锡选矿厂的应用

<正> 个旧市新建锡矿选矿厂一直采用以摇床为主要设备的重选流程处理残坡积砂锡矿。近年来,原矿中钨、铁等矿物含量升高,用摇床产出合格锡精矿,锡回收率急剧下降,尾矿中钨的损失增加。为此,用摇床提高锡回收率,在产出合格锡精矿的同时,接取含锡8～10％的次精矿,将钨矿物最大限度地回收在其中。次精矿干燥后用干式强磁选机精     

高梯度磁选高锡钨细泥的研究

<正> 瑶岗仙钨矿精选工段的难选高锡钨细泥,粒度细,含锡较高,钨锡分离困难,长期堆存未能合理利用。该矿委托我们对此种钨细泥进行高梯度磁选的研究。要求达到钨精矿含锡0.6％左右,WO_3回收率70％左右。 1981年6月完成实验室型试验。试验指标为:当原矿含WO_235.48％、含锡4.05％时,一次粗选所得钨精矿含WO_364.04％,含锡0.32％,WO_3回收率90.25％。     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

重选流程处理堆存尾矿

<正> 西湾精选厂堆存尾矿,含锡0.93%,主要有用矿物是锡石、黑钨矿、钛铁矿和锆英石等。试验曾用混合甲苯胂酸为捕收剂,腐植酸钠或酸性水玻璃、氟硅酸钠为抑制剂浮选锡石,得到含锡4%以上的精矿,回收率50～55%;采用重迭流程选别该堆存尾矿,获得的锡精矿含锡4.46%,回收率41.43～48.5%。虽然重选指标稍低,但经济上合算,决定采用重选工艺处理上述堆存尾矿。堆存尾矿95%—100目,主要金属矿物是磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锡石等。脉石矿物以石英为主,还有少量的高岭土和柘榴子石。锡石多与赤铁矿、褐铁矿连生,各粒级锡石连生体百分数是:+     

粗锡精矿精选工艺研究及工业生产有关问题探讨

根据云锡公司近年来资源转型后矿石性质变化对生产合格锡精矿质量的影响,结合公司选矿厂及冶炼生产实践,介绍了粗锡精矿深加工的意义。根据大屯选厂氧化矿粗锡精矿为主的六个粗锡精矿试料和一个总粗锡精矿混合试料的小型试验研究结果,推荐采用浮选-重选-磁选工艺流程。通过该流程的扩大试验及连续生产试验,验证了小型试验结果的可靠性,同时对扩大试验设备选型及工业生产经验进行了探讨,进一步证实建立规模化精选厂加工粗锡精矿的可行性,为云锡公司其他厂建设类似粗锡精矿精选厂起到示范作用。      

高砷复杂难选钨锡锌选矿工艺流程试验研究

试验依据高砷复杂难选钨锡锌矿矿石特点,采用重选—浮选—磁选—浮选联合工艺流程,获得钨精矿含WO367.82%、WO3回收率64.12%,锡精矿含锡31.21%、锡回收率68.13%,锌精矿含锌51.82%、锌回收率80.79%的指标。     

重-浮联合流程处理旧尾矿

<正> 我矿钨-锡石英脉矿床所产矿石,采用单一重选工艺处理,致使许多有用矿物损失于精选尾矿中。试验表明,采用重选-浮选流程处理旧精选尾矿,其精矿送冶炼处理,获得较满意的指标。该项研究成果将用于生产。旧的精选尾矿含有锡石、黝锡矿、黑钨、白钨、铌铁矿、钽铁矿、细晶石、孔雀石、铜蓝、黄铜矿、闪锌矿、毒砂、黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿、含银矿物等金属矿物。脉石矿物主要是长石、石英、黄玉、云母、叶腊石、萤石、氟石等。主要化学元素含量如表1。从表1可见,钽铌、锡、钨、铜含量较高,它们主要集中在0.315～0.019毫米粒     

离心选矿机重选回收细粒级钨锡矿物的试验研究

采用浮选脱硫?离心选矿机重选回收钨锡工艺综合回收广西某钨锡细泥中钨锡及伴生铜锌,并在条件试验基础上进行了全流程试验,获得了WO3、Sn品位分别为16.65％、9.28％,WO3、Sn回收率分别为69.09％、59.58％的钨锡精矿,硫化矿中含Cu 1.65％、Zn 5.91％,回收率分别为85.49％、73.13％.     

某多金属资源中低品位钨锡浮选技术研究

采用"浮选富集—强磁分离"的技术路线,研究了工艺流程与药剂制度对钨锡资源的综合回收的影响。结果表明,采用旋流器脱泥可大量脱除细粒脉石矿物,优化钨锡矿物的浮选环境;以Pb(NO3)2为活化剂,BK411和BK412为组合捕收剂可实现低品位钨锡资源的高效混合浮选;混浮精矿重选富集后可采用强磁选分离得到钨精矿和锡精矿。采用"脱泥—浮选—重选—强磁"工艺流程,可得到含量42.36%的钨精矿和52.22%的锡精矿,较好地实现了钨锡资源的综合回收。     

云南某多金属矿中钨的回收试验研究

依据原矿性质,采用优先浮硫化矿-黑钨矿、白钨矿混合浮选-加温精选回收白钨矿-精选尾矿重选回收黑钨矿的工艺流程,对含WO₃ 0.81％的原矿,获得了白钨矿精矿WO₃品位为65.99%、回收率为60.55%,黑钨矿精矿WO₃品位为65.4%、回收率为13.78%,次钨精矿中WO₃的品位为30.2%、回收率为10.45%,钨精矿中WO₃总的回收率为84.78%的较好选矿指标。     

重选—浮选联合回收某硫化钼尾矿中氧化钼钨矿

某硫化钼尾矿组成复杂,碳酸盐矿物、萤石、粘土矿物等易浮脉石含量较大,实际生产中回收氧化钼钨矿的成本较高。试验采用Falcon离心机重选预选、离心精矿再浮选的方法,回收硫化钼尾矿中的氧化钼钨。结果表明,采用Falcon重选预选,可提前抛除51.77%的尾矿,重选精矿再经1次粗选3次扫选1次预精选和4次加温精选,可获得含Mo 18.92%和WO326.79%的氧化钼钨混合精矿,钼钨回收率分别为55.29%、62.51%,达到了降低生产成本的目的。该方法对于伴生低品位白钨矿以及氧化钼矿的回收,具有一定的借鉴意义。     

钨钼铋共生矿石选矿工艺的研究

我国湖南省柿竹园矿床是特大型钨、钼、铋、萤石、锡多金属矿床。冶金部矿冶研究总院、冶金部矿冶研究所、柿竹园多金属矿等单位与湖南冶金研究所合作,对该矿区矿石选矿工艺进行了研究;并对其云英—矽卡岩型矿石进行了为时五年工业试验.试验流程是:粗磨—重选回收部分粗粒钨矿物;混合浮选黑白钨;重选和浮选粗精矿分别精选;混合—优先浮选流程回收钼铋矿物;浮选法回收萤石。上述流程获得较好的指标。WO_3、Mo、Bi、CaF_2回收率分别为81.69%、83.55%、68.29%、28.76%。白钨精矿、黑钨精矿、钼精矿、铋精矿和萤石精矿品位分别达到67.52%、66.29%、46.72%、29.17%、97.31%。     

重浮联合流程处理精选段溢流的沉砂

<正> 我矿钨精选的溢流含固体0.1～0.2％,每日矿浆量千吨以上,占原矿金属量2％左右。采用离心选矿机—浮选—摇床的流程处理溢流的沉砂,获得了回收率75～80％,品位25～30％的精矿,与合格钨精矿混合后销售。     

钨精矿降锡的途径

<正> 近年来,用户对钨精矿含锡提出了新的要求,要求钨精矿含锡不大于0.4％。我室从1984—1985年进行钨精矿降锡的研究,从小型试验到工业生产,钨精矿含锡从4％以上降至0.16-0.4％,取得了满意的结果。     

湿式强磁场磁选工艺在我国黑钨选矿中的应用

本文以实例阐述了湿式强磁选在我国黑钨矿选矿生产和试验中的应用。该工艺应用于钨细泥原矿的粗选、细泥粗精矿的精选、细粒(泥)钨精矿的钨—锡分离和钨—钙分离等方面都获得了很好的技术经济指标。通过比较,说明湿式强磁选比用重选或浮选处理黑钨细泥能提高细泥回收率、降低选矿成本;湿式强磁精选细粒(泥)钨精矿比干式磁选更能明显地降低锡、钙、磷、硫、铝等杂质含量,提高细粒精矿的特级品率和精选回收率。因而有必要进一步开展各类不同性质钨细泥原矿的湿式强磁选处理试验研究,在黑钨矿精选中普遍推广应用湿式强磁选工艺,以求进一步提高黑钨矿选矿的技术经济效果。