由各类不合格钨料提钨的工艺探讨

本文探讨了各类不合格钨料的提钨工艺,着重介绍了由不合格WO_3氨溶法和不合格APT酸解法的提钨过程,并简要介绍了“回头H_2WO_4”和“结晶母液”的提钨概况。     

锑矿中砷的溴酸钾法测定

详细察定了溴酸钾滴定法测定锑矿中高含量砷时，于馏同液中先用硫酸高钸滴定锑，再用溴酸钾滴定砷的具体条件。实验证明，此法是测定锑矿中常量砷的有效方法之一。     

某锑矿含重金属废水的处理

对锑矿废水处理常用工艺进行比选后,采用石灰-铁盐联合化学中和沉淀法处理该类型废水。工程实际运行结果表明,通过该工艺处理后,出水水质可达到《污水排放综合标准》(GB8978-1996)中一级标准的要求,锑的浓度符合《工业废水中锑污染物排放标准》(DB43/350-2007)中限值。该工艺处理效果稳定可靠,运行操作简单,出水水质达标。     

对Q195热轧板冷弯不合格的分析

通过对冷弯断裂样的断口形貌，内部金相组织及成分的检验和分析，发现热轧工艺不当导致脆性相在晶界析出是Ｑ１９５热轧板冷弯不合格的原因。     

调质高强钢板探伤不合格的原因分析及改进措施

某钢厂按照订单生产600 MPa级调质高强钢板,要求达到NB/T 47013.3-2015标准探伤TⅠ级水平,但在生产过程中出现批量探伤不合格问题.为了找出问题产生的主要原因,从钢板探伤不合格部位取样并通过金相显微镜、扫描电镜、能谱等手段进行分析,确定钢板基体内部夹杂物导致探伤不合格,并提出相应的预防及改进措施.     

HRB400E高速线材性能不合格的分析

针对建筑用HRB400E高速线材性能不合格问题进行了化学成分、力学性能、金相组织的试验分析,结果表明,Mn元素含量过多,将产生回火索氏体和粒状贝氏体异常组织,从而影响钢材的力学性能。     

富氧底吹炉处理铅锑矿的工业实践

叙述了富氧底吹炉处理铅锑精矿工艺原理和工艺流程,针对实践过程中出现的诸多影响进行了分析探讨,总结了相关应对措施;同时通过实践得出了锑在底吹炉熔炼的行为走向,80%以上进入造渣成分形成铅锑氧化渣。     

南非的穆尔奇孙联合锑矿

在南非的林波波(Limpopo)省境内的克鲁格国家公园(KrugerNationalPark)附近,有一座名叫穆尔奇孙的联合锑金矿(ConsolidateMurchisonmine)。此地在约翰内斯堡的东北方,两地相距350km左右。此矿从19世纪就一直开采锑-金矿石,但是直到第一次世界大战时,此处才开始大规模生产锑精矿。从1928年起,此处的生产从没有中断过,而且今后还能开采20～30年。现在这座锑矿的拥有者和经营者是Metorex采矿公司,它是在1997年从JCI手中购得此矿的。据说此矿是世界上最早知道的锑矿,也是惟一的太古代的锑矿。矿石是辉锑矿,伴生黄金,锑品位为2%左右,金品位为…     

高强船板拉伸试样断口不合格的检验分析及改进措施

高强度船板钢试样在进行拉伸检验时,发生在部分试样断口处存在内裂纹和中心分层等缺陷。利用相应的手段检测分析了缺陷部位的金相组织、缺陷形态等,指出了成分偏析和硫化物夹杂以及铸坯内部矫直裂纹的产生是影响断口不合格的主要原因。通过对炼钢一连铸工序生产工艺的控制分析,找出了存在的问题,采取了相应的改进措施。通过改进实践,使得断口合格率得到提高。     

Q345R超厚钢板探伤不合格原因分析

针对钢锭成材120 mm厚Q345R钢板探伤不合格情况,以探伤不合格部位为研究对象,借助金相显微镜、万能拉伸试验机及电镜能谱仪,从金相组织、夹杂物、拉伸断口等方面分析探伤不合格原因。结果表明:钢板探伤不合格主要由于钢板厚度1/2处存在尺寸较大、以Al_2O_3为主的脱氧产物夹杂物。结合现场实际提出针对性改进措施,减少钢水内生夹杂物,改善钢水纯净度,以达到提高钢板探伤合格率的目的。     

试论湖南省锑矿资源的开发与政策选择

本文介绍了湖南锑矿资源的优势，分析其开发中存在的问题，提出了改变我省锑工业现状应采取的措施。     

Q460C中厚钢板正火前后性能不合格原因分析

在Q460C低合金高强度中厚钢板开发过程中,通过采取微合金化和TMCP相结合的工艺措施,对轧制态伸长率不合格钢板进行正火处理,并对比分析轧制态和正火态钢板的组织、性能.结果 表明:轧制态钢板产生严重珠光体带状组织、中心局部区域M+B组织以及混晶组织,是钢板伸长率不合格的主要原因;而正火后钢板组织晶粒比正火前粗大,是屈服...     

富氧底吹工艺处理复杂铅锑矿的工业试验

把复杂铅锑矿与普通铅精矿按比例混合,入炉粒矿锑品位从0.6%逐步升至4%,采用富氧底吹工艺进行工业试验。结果表明:锑在底吹炉主要进入富铅渣,在鼓风炉主要进入粗铅,在烟化炉绝大部分挥发进入次氧化锌烟尘,弃渣含Sb≤0.35%。锑的直收率可达85%,回收率可达96%。     

P355GH超厚钢板超声波探伤不合格原因分析

P355GH超厚钢板长度定尺探伤不合格严重影响了国内某钢厂的产品质量和效益。为提高超厚钢板探伤合格率,以120 mm超厚钢板探伤不合格部位为研究对象,利用金相显微镜、万能拉伸试验机对金相组织、拉伸断口进行检测分析。结果表明:板厚1/2处的中心裂纹是导致探伤不合格的主要原因。通过冶炼工艺及设备改进,P355GH超厚钢板的探伤合格率由94%提升至98%。