2种海带渣糖化工艺的对比研究

以海带渣为原料,分别研究稀酸-黑曲霉和稀酸-纤维素酶2种酶的糖化效果,确定了较优的糖化工艺参数。结果表明,稀酸-黑曲霉糖化海带渣的最佳条件为接种量10%,发酵温度32℃,pH5.2,发酵时间60 h时,还原糖产率为29.37%;稀酸-纤维素酶糖化海带渣的最佳条件为酶用量600 U/g,酶解温度52℃,pH5.2,酶解时间36 h时,还原糖产率为32.17%。2种糖化方法相比,稀酸-纤维素酶的还原糖产率略高,但从节约成本考虑,较优的糖化方法为稀酸-黑曲霉糖化法。     

稀酸预处理玉米芯酶解工艺响应面优化研究

木质纤维原料还原糖（葡萄糖、木糖）转化是燃料乙醇生产的关键步骤之一,该文以玉米芯为原料,采用稀硫酸处理、酶水解以提高还原糖转化量。以还原糖转化量为考核指标,采用单因素试验及响应面试验设计优化稀酸处理玉米芯酶解条件,拟合硫酸体积分数、加酶量、酶解时间3个因素对还原糖转化量的回归模型。结果表明,最佳酶解工艺为121 ℃条件下预处理60 min,硫酸体积分数0.8%,料液比1∶15（g∶mL）,加酶量7%（纤维素酶∶半纤维素酶1∶1）,酶解时间70.9 h。在此最佳条件下,采用高效液相色谱（HPLC）法测定酶解液中还原糖转化量为462.62 mg/g,其中木糖、葡萄糖转化量分别为330.02 mg/g、132.60 mg/g,还原糖转化率可达46.3%。     

水溶性海带粉的制备工艺研究

海藻富含藻类蛋白、多糖等成分具有很好的营养、保健的功能,但海藻易腐烂变质,不易长期储存;传统海藻粉生产工艺是简单的对海藻进行粉碎成品,溶解性极差,且带有藻腥味;本文以海带为原料,通过工艺改进和酶解反应制备水溶性海带粉,以达到易贮藏、无腥臭、高营养的目的。首先选择合适的去腥味剂祛除海带腥味,再通过单因素和正交试验优化酶解条件,结果表明:3%醋酸为熟化剂(95℃下熟化60min),复合酶(纤维素酶37.5%,果胶酶25%,蛋白酶37.5%)添加量为6‰,在p H5.0、45℃下酶解4h,此时酶解液中多糖含量达到21.87%。     

超声波辅助复合酶法制备玉米芯低聚木糖

以玉米芯为原料,采用超声波辅助复合酶法制备低聚木糖。在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助复合酶法制备玉米芯低聚木糖工艺进行优化。结果表明,低聚木糖的最佳制备工艺条件为超声温度60℃,超声功率300 W,由木聚糖酶和纤维素酶按照3:2的比例组成复合酶添加量1.0%,酶解20 min,料液比为1:15(g/mL)。在此条件下,酶解液中以玉米芯计还原糖含量为43.61 mg/g,可溶性总糖含量为75.01 mg/g,平均聚合度为1.72。     

酸酶联合法制备南瓜果胶的研究

以南瓜为原料,用稀酸进行预处理,再利用复合酶水解制备南瓜果胶,通过单因素和正交实验确定酸酶联合法制备南瓜果胶的最佳工艺。结果表明:酸预处理的最佳工艺条件为:酸解液p H 2.0,酸解温度90℃,酸解时间1.5h,液料比6.0m L/g;复合酶水解的最佳工艺条件为:复合酶总用量为90mg/100g,纤维素酶和半纤维素酶质量比为1.3∶1,酶解温度50℃,酶解p H 4.5,酶解时间2.0h。在该条件下,最终南瓜果胶提取率为0.86%。     

复合酶法综合提取海带中褐藻糖胶与海藻酸的研究

利用复合酶法综合提取海带中的褐藻糖胶和海藻酸,以提高海带资源利用率。通过单因素和正交试验对复合酶解条件进行优化,结果表明,复合酶的最佳配比为:纤维素酶∶木聚糖酶∶果胶酶∶蛋白酶∶淀粉酶=60∶20∶10∶15∶1.6,复合酶的作用条件为:料液比1∶30、加酶量6.05%(以海带干重计)、p H4.8、酶解温度55℃、酶解时间18h。采用优化的提取方法获得的褐藻糖胶得率为2.30%,硫酸基含量22.9%,一次提取率92.1%,海藻酸得率26.12%,一次提取率87.1%,显著高于其他的相关研究报道。由以上结果可知,复合酶酶解提取是一种提高海带利用率的有效方法,并为海带资源的高值化利用提供了新的思路。     

基于响应面法优化氢氧化钠预处理甘蔗渣的酶解条件

为确定氢氧化钠预处理甘蔗渣的最佳酶解条件,该研究选择经2% NaOH于121 ℃下处理1 h后的甘蔗渣为酶解对象,以预处理甘蔗渣的总可发酵糖得率为评价指标,采用单因素试验和响应面法优化酶解条件,建立了总可发酵糖得率与纤维素酶量、酶解时间和酶解转速之间的数学模型。结果表明,对结果影响的3个因素主次顺序为酶解时间＞纤维素酶添加量＞酶解转速,其中纤维素酶添加量分别与酶解时间和酶解转速存在显著的交互作用（P＜0.05）。最佳酶解条件为纤维素酶添加量31 FPU/g底物,酶解时间96 h,酶解转速180 r/min。此优化条件下,甘蔗渣总可发酵糖得率为55.37%。     

纤维素酶辅助粉葛糖化工艺的研究

在常规糖化工艺基础上,添加纤维素酶辅助粉葛的糖化。采用单因素试验、正交试验优化得到纤维素酶解的最优工艺条件为:纤维素酶用量为0.6%,酶解温度为55℃,酶解时间为60 min,最终糖化液的还原糖含量为8.312 g/100 m L,未加纤维素酶处理的糖化液还原糖含量为7.385 g/100 m L,说明纤维素酶处理能够改善粉葛糖化的效果。     

纤维素酶糖化水解荔枝渣工艺条件的优化研究

采用纤维素酶解的方法对荔枝渣进行糖化水解,以增加料液中还原糖的含量,进而提高生物质发酵的利用率。试验研究了酶添加量、酶解初始pH、酶解温度及时间4个因素对糖化效果的影响,先后采用了单因素试验和正交设计试验对糖化工艺进行优化,并经验证得出最佳工艺条件为:纤维素酶添加量50u/g、初始pH4.8、酶解温度50℃、酶解时间持续2.5h,此条件下荔枝渣料液中的还原糖含量可达12.41mg/mL。     

酶解法提取山楂黄酮的工艺

重点研究以纤维素酶酶解提取山楂果黄酮的工艺.考察纤维素酶的浓度、pH值、温度、时间、料液比5个单因素.结果表明其最佳条件为:酶质量浓度为0.15mg/mL,酶解pH值为5.0,酶解温度为55℃,酶解时间为90min,料液比为1:12(g:g).而在这个最佳条件下,黄酮的提取率可达到90%,且黄酮类化合物的活性依然存在.