塑料粘结钕铁硼─铁氧体材料的复合效应研究

本文研究了ＮｄＦｅＢ－铁氧体－塑料３者复合成的永磁材料的复合效应。结果表明塑料粘结ＮｄＦｅＢ－铁氧体复合材料的＿ｂＨｃ、＿ｊＨｃ、（ＢＨ）＿ｍ随ＮｄＦｅＢ含量增加而升高，呈中间偏凹的趋势，压缩强度和硬度下降；同时随着塑料含量增加，磁性能Ｂ＿ｒ，＿ｂＨｃ，（ＢＨ）＿ｍ降低，而内禀矫顽力＿ｊＨｃ却上升。     

钕铁硼－铝镍钴粘结永磁的复合效应

本文比较系统地研究了钕铁硼－铝镍钴复合粘结永磁的复合效应，结果表明在塑料含量一定时ＮｄＦｅＢ－ＡｌＮｉＣｏ＿５复合永磁的剩余磁感应强度Ｂｒ随ＮｄＦｅＢ含量变化基本不变；剩用温度系数α＿（Ｂｒ）随ＮｄＦｅＢ含量增加而线性增大；内禀矫顽力＿ｊＨ＿ｃ，矫顽力＿ｂＨ＿ｃ，最大磁能积（ＢＨ）＿ｍ均随ＮｄＦｅＢ含量Ｘ增加呈指数函数增大，并具有下列数学关系式：＿ｊＨ＿ｃ＝１５０ｅ￣（４．１５ｘ）＋４４０，＿ｂＨ＿ｃ＝１４９ｅ￣（３．３７ｘ）＋４００，（ＢＨ）＿ｍ＝０．１７２ｅ￣（３．６１ｘ）＋０．４     

HDDR工艺各向异性Nd（Fe,Co）B粘结磁体的磁性与取向磁场的关系

研究了取向磁场对ＨＤＤＲ工艺制备的各向异性Ｎｄ（Ｆｅ,Ｃｏ）Ｂ粘结磁体永磁性能的影响,实验指出采用ＨＤＤＲ工艺制取的含Ｇａ的Ｎｄ（Ｆｅ,Ｃｏ）Ｂ磁粉具有较强的各向异性。在用这种磁粉制备粘结磁体时,随着施回报以向磁场强度的逐渐增强,磁体的剩磁,矫顽力和磁能积不同程度地增大,其永磁性能明显提高。     

HDDR各向异性粘结NdFeB研究

本文在回顾粘结ＮｄＦｅＢ发展历程的基础上,综述了ＨＤＤＲ各向异性粘结ＮｄＦｅＢ研究现状,以及ＨＤＤＲ工艺在其它稀土永磁制备中的应用。     

表面宏微处理对塑料粘结NdFeB永磁性能的影响

本文研究了偶联剂处理ＮｄＦｅＢ磁粉及环氧树脂涂层对塑料粘结ＮｄＦｅＢ永磁体性能的影响，结果表明：（１）ＫＨ５５０包覆处理ＮｄＦｅＢ磁粉可改善Ｎｄ－ＦｅＢ磁粉的抗氧化性，提高塑料粘结ＮｄＦｅＢ的磁性能和压缩强度；（２）用偶联剂微观保护ＮｄＦｅＢ磁粉和环氧树脂涂层宏观保护相结合的办法可显著地提高塑料粘结ＮｄＦｅＢ永磁体的耐蚀性和抗高温氧化性     

表面宏微观处理对塑料粘结NdFeB永磁性能的影响

本文研究了偶联剂处理ＮｄＦｅＢ磁粉及环氧树脂涂层对塑料粘结ＮｄＦｅＢ永磁体性能的影响，结果表明：（１）ＫＨ５５０包覆处理ＮｄＦｅＢ磁粉可改善ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化性，提高塑料粘结ＮｄＦｅＢ的磁性能和压缩强度；（２）用偶联剂微观保护ＮｄＦｅＢ磁粉和环氧树脂涂层宏观保护相结合的办法可显著地提高塑料粘结ＮｄＦｅＢ永磁体的耐蚀性和抗高温氧化性。     

偶联处理对粘结钕铁硼永磁的性能影响

本文研究了硅烷偶联剂包覆快淬ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化性，尼龙１０１０粘结ＮｄＦｅＢ的永磁性能和力学性能等。结果表明ＫＨ５５０包覆，ＮｄＦｅＢ可改善ＮｄＦｅＢ磁粉来的抗氧化性，并可提高粘结ＮｄＦｅＢ的磁性能和压缩强度。     

微晶钕铁硼真空快淬设备及工艺研究

本文结合国内外钕铁硼永磁材料的开发应用状况，采用熔体旋转萃取法，设计、制造并调试完成了一台 ＶＲＱ－１０Ｔ型真空快淬设备，合理地选择了工艺参数，得到了厚为 ２０～５０μｍ的 ＮｄＦｅＢ薄带，制备了最大磁能积（ＢＨ）ｍａｘ＝５１．７ｋＪ／ｍ３的ＮｄＦｅＢ粘结磁体．本文介绍了该设备各部件的结构特点，并通过对退磁曲线的测试和对Ｘ射线衍射图样的观察，分析了影响微晶 ＮｄＦｅＢ成带情况及粘结 ＮｄＦｅＢ磁体性能的各种因素。最后，我们得到结论．转轮表面线速度是影响磁性能的主要因素，微晶结构的ＮｄＦｅＢ粘结磁体性能最佳．     

不同表面处理工艺对快淬NdFeB永磁粉抗氧化性和磁性能影响

本文对快淬ＮｄＦｅＢ永磁粉分别采用化学镀镍,重铬酸盐钝化处理,重铬酸盐钝化还原处理以及硅烷偶联处理的重铬酸盐钝化－还原／硅烷复合处理等工艺进行了表面包覆,研究了表面包覆处理前后的快淬ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化特性,并初步比较了包覆处理前后的快府ＮｄＦｅＢ磁粉制成粘结ＮｄＦｅＢ磁体的磁性能,结果表明上述工艺方法的均能改善ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化性,其中以重铬酸盐钝化－还原／硅烷偶联处理形成的包覆层的抗氧化     

NdFeB合金HDDR制粉工艺的回顾与展望

回顾了ＮｄＦｅＢ合金ＨＤＤＲ（即氢化／歧化／脱氢／重组）工艺在近年来的发展情况，总结了这一工艺中ＮｄＦｅＢ合金所发生的显微组织的变化，并对所获得磁娄的显微组织和磁特性作了评述。最后，还对今后发展方向进行了预测。     

磁性高分子粘结钕铁硼的性能

研究了二茂金属高分子铁磁粉(O PM ) 与快淬钕铁硼磁粉复合制成的一种新的粘结永磁复合材料的性能, 并与非磁性高分子粘结钕铁硼的性能进行了比较。结果表明, 磁性高分子的含量降低, 磁性高分子粘结钕铁硼永磁材料的最大磁能积(BH )_m、剩磁B_r、矫顽力Hb_c升高, 内禀矫力H j_c略为下降; 但在含相同体积分数磁粉情况下, 磁性高分子粘结N dFeB 的磁性能比非磁性的高分子粘结N dFeB 的磁性能高, 其温度稳定性也几乎相同。      

稀土Dy掺杂SrFe_(12)O_(19)永磁铁氧体的结构与性能

研究了掺杂稀土Dy对锶铁氧体制备工艺、结构与性能的影响关系。研究表明,取向磁场对铁氧体磁性能的影响十分显著:随着取向磁场强度的增加,锶铁氧体晶粒发生的晶面择优取向度也增大,剩磁Br、最大磁能积(BH)max和矫顽力Hc均有上升趋势。烧结温度的影响则较复杂:随着烧结温度的增加,剩磁Br和最大磁能积(BH)max均有上升趋势,而矫顽力Hc则呈下降之势。通过在Y30牌号SrFe12O19预烧料基础上掺杂0.2%Dy2O3,经700kA/m磁场、4414N/cm2压力湿法成型的样品在1230℃温度下烧结1h后的磁性能达到了Br=398mT、Hcj=254kA/m和(BH)max=29.1kJ/m3,它与不掺杂Dy2O3的样品相比分别提高了12mT、31kA/m和0.7kJ/m3。     

HDD法制备各向异性NdFeB磁粉的研究

本文探讨了用吸氢—歧化—脱氢(HDD)工艺制取各向异性NdFeB永磁粉末的可能性。研究了成份、氢处理工艺以及后处理等对各向异性现象的影响。研究结果表明,在Nd_xFe_(87)-x-yCo_6B_7Zr_y的合金中经适当的氢气处理,初步获得了各向异性磁粉,由M115型振动样品磁强计所测磁粉的磁性能为:B_r=0.92emu/gm,iH_c=720kA/m(9kOe),(BH)_(max)=112kJ/m~3(14MGOe)。由该粉与3％(重量百分比)的环氧树脂混合制成的各向异性粘结磁体的磁性能为B_r=0.65T,iH_c=744kA/m(9.3kOe),(BH)_(max)=64k3/m~3(8MGOe)。本文还观察了各向异性粉的微观结构。     

NdFeB磁粉的表面对柔性粘结永磁体性能的影响

采用三种不同型号的防锈油对HDDR-NdFeB磁粉进行表面处理,将处理后的磁粉用压延工艺制备成柔性片状磁体。研究了处理后的磁粉制备的磁体的抗氧化性能、力学性能和磁性能。结果表明表面处理后的磁粉制备的磁体的抗氧化性能和磁性能均有所提高。防锈油处理能大幅度提高磁体的韧性和柔性,断裂拉伸率最高可达389%,但会降低磁体强度。防锈油处理磁粉后,磁体的添粉量可以大幅提高,对于100目的磁粉,磁粉与橡胶比值由10提高到25,最大磁能积提高了41.2%。     

TiO2负载锶铁氧体磁性材料光催化性能及表征

采用溶胶-凝胶法合成了TiO₂负载锶铁氧体光催化剂, 通过XRD、TEM、UV-Vis、VSM等方法对催化剂结构进行了表征, 并以高压汞灯为光源, 亚甲基兰为目标降解物, 对其光催化活性进行了研究. 结果表明, TiO₂负载锶铁氧体为复合型光催化剂, 负载后的复合光催化剂保持了良好的磁性能; 锶铁氧体的负载拓宽了催化剂的光响应区域, 光吸收带进入可见光区; 在负载量为20％, 催化剂用量1.5g/L条件下, 催化降解亚甲基兰的效率可达99.1％.     

Mn0.8Zn0.2Fe2O4/MgAl-LDHs复合材料的磁性能和磁热效应

采用共沉淀法将纳米锰锌铁氧体粒子(Mn_0.8Zn_0.2Fe₂O₄)与镁铝双金属氢氧化物(MgAl-LDHs)进行组装合成了磁性纳米镁铝双金属氢氧化物, 并通过TEM、FTIR、DTA、XRD、VSM等方法对其进行表征. 样品的结构分析结果表明, 复合材料具有典型的核壳结构, 镁铝双金属氢氧化物被赋予磁性后并没有改变其层状结构的典型特征. 样品的磁学性能和磁热性能测试结果表明, 铁氧体的含量对复合材料的磁性能和磁热效应起着决定性作用; MgAl-LDHs对铁氧体粒子没有显著的磁屏蔽效应, 复合材料的饱和磁化强度与铁氧体的含量呈正线性相关, 而复合材料的矫顽力随MgAl-LDHs含量的增加呈现先减小后增大的趋势, 但整体变化幅度很小, 同时MgAl-LDHs对铁氧体粒子磁热效应的影响也极小.     

钡铁氧体垂直磁化膜磁各向异性研究

钡铁氧体垂直磁化膜可用作高密度磁记录介质。本文研究用低温ＲＦ磁控溅射法制备非晶薄膜，经晶化处理所得到的垂直磁化膜的饱和磁化强度Ｍｓ、矫顽力Ｈｃ及垂直磁各向异性常数Ｋｕｌ、Ｋｕ２与退火温度Ｔ的关系，并对所呈现出的变化规律作了简单解释。介绍了依据转矩曲线的形状来判断薄膜垂直性优劣的方法，从转矩曲线出发，探讨了影响薄膜磁各向异性的因素。     

Effect of Respective Additions of Ga, Zr and Combined Additions of Co, Ga, Zr on Magnetic Properties of Remanence-enhanced Nd8.4Fe87.1B4.5 Alloy

1. IntroductionThe magnetic properties (especially intrinsic coercivity) of NdzFel'B/cr-Fe--type nanocomposite magnets can be improved by optimizing the morphology ofthe nanocomposite magnets through transition--metalsubstitutions for Fe[1-3]. In our previous work, ithas been shown that, the addition of l.1 at. pciGa or 5 at. pci Co can improve significantly intrinsic coercivity, remanence and maximum magnetic energy product of the NdZFe14B/cr-Fe-type nanocomposite magnets due to the notab…     

粘结剂对粘结钕铁硼/锶铁氧体复合磁体磁性能的影响

为获得磁性能适中的磁体,采用流动温压成型技术制备了各向同性粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体.利用振动样品磁强计(VSM)研究了不同粘结剂对粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体磁性能的影响.研究表明:环氧值适中的酚醛环氧树脂制备的磁体具有较好的磁性能;当采用环氧值为0.480 mol/100 g酚醛环氧树脂BPANE8200H做粘结剂时,粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体获得了最佳的磁性能:Br=0.55 T,Hcj=620.6 k A/m,(BH)max=45.6 k J/m3.在保证磁体磁性能的前提下兼顾力学性能,粘结磁体流动温压成型温度参数的设置必须考虑粘结剂的软化点温度.     

高性能三元HDDR NdFeB各向异性材料的制备

对真空HDDR方法制备各向异性NdFeB磁粉的工艺进行了改进，发现通过增加一步缓慢脱氢处理和低温氢气预处理，可使三元NdFeB合金稳定获得较高的综合磁性能。目前在最佳工艺下得到的三元NdFeB各向异性粘结磁体的磁性能为：Br=0.80T,iHc=730kA/m,BHmax=100kJ/m^3。