聚丙烯酸酯浆料废水处理中试研究

针对聚丙烯酸酯浆料废水高浓度难降解以及成分单一等特点,采用基于共代谢的厌氧-好氧专利反应器组合工艺的生物处理方法对其进行中试试验,重点考察反应器的启动运行特征以及反应器的性能。试验结果表明:基于提高聚酯废水占比的启动方式,该系统启动周期约为30 d;在进水化学需氧量(COD)质量浓度为1 600 mg/L时,厌氧段水力停留时间为41.7 h,中温为(35±3)℃;在好氧段溶解氧质量浓度为3.5 mg/L的工况下,该系统对COD平均去除率为95.2%,最终出水各项主要指标均达到纺织染整工业水污染物排放标准,且该系统具有较强的耐负荷冲击能力。     

IC＋CASS工艺在酒精废水处理中的应用

介绍了IC+CASS工艺处理酒精废水的工程实例.固液分离后的酒精废液用IC+CASS工艺处理.进水COD为12000~30000 mg/L,经IC反应器处理后厌氧出水COD在2000mg/L,COD去除率在90%以上.厌氧出水再进入CASS反应池经过进一步的好氧处理,COD降到300 mg/L以下达标排放.系统COD去除率在97%以上.     

构建优势菌群提高好氧污泥对制浆废水的处理效果

利用构建的优势降解菌群强化好氧颗粒污泥,提高制浆造纸废水的降解效果,在厌氧处理的基础上,原始好氧污泥处理后,废水COD由629 mg/L降至203mg/L,废水色度由118 C.U.降至91 C.U.;而强化好氧污泥处理后,废水COD由629mg/L降至146mg/L,废水色度由118 C.U降至72 C.U.。并研究了好氧处理阶段的微生物过程反应动力学以及制浆废水COD降解动力学,建立了该处理阶段废水COD降解的动力学模型。     

MBBR反应器在木薯酒精废水中的应用

木薯酒精废水属于一种高浓度、高含固的有机废水,现阶段主要利用厌氧-好氧组合工艺。广西中粮集团针对木薯制酒精的废水好氧工段进行工艺改造,验证MBBR反应器在实际工程应用中的处理效果。结果表明在进水COD的质量浓度为800-1500mg/L,氨氮的质量浓度为50-80mg/L,总氮浓度50-85mg/L的条件下,MBBR工艺出水COD、氨氮、总氮分别在228.2-283.4mg/L、0.17-2.5mg/L、8.42-19.03mg/L,指标均优于中粮集团的活性污泥法,不仅提高溶解氧的利用率,而且提高曝气池中的生物浓度和对环境的抗性,能有效降低能耗,提高处理效率。同时表明改进了曝气系统和填料载体的MBBR反应器,载体的挂膜性能增强,处理效果和抗负荷能力更佳;针对工业废水的特性投加相对应的特有高效菌剂,效果显著,在工程应用中有广泛的实际应用价值。     

物化—生化法处理制药废水的试验研究

采用中和—气浮—水解酸化—接触氧化的处理工艺处理制药废水,加入生活污水后制药废水易于处理。试验结果表明,废水的COD由原来的1580 mg/L降至95 mg/L,去除率达到94%以上,其余各项指标均达到排放标准,采用厌氧折流板反应器(ABR)能够很好控制废水水解酸化的进程,接触氧化段较高的溶氧对难降解的制药废水有较好的处理效果。     

桉木P-RC APMP和蔗渣堆场废水混合处理

介绍了桉木化学机械浆生产过程中产生的废水和蔗渣堆场废水混合后,一起进行污水处理的工艺、设备特点和生产实践。桉木化学机械浆生产废水COD7000～10000mg/L,SS1800～2800mg/L;蔗渣堆场废水COD6000～10000mg/L,SS2000～3500mg/L,通过采用斜筛＋初沉＋IC厌氧＋^#1气浮＋SBR好氧＋芬顿氧化＋^#2气浮＋二沉池处理后,排水达到GB3544-2008表2标准要求。     

桔杆制浆废水脱除氮、磷的研究

在制浆废水处理过程中,为了提高生物处理效果,常添加氮、磷等营养盐,这在增加了处理成本的同时也为后续脱氮除磷工艺造成了压力。麦草CTMP废水含有较高的COD及氮、磷含量,实验采用UASB-SBR-深度处理三段工艺,在不添加任何营养盐的条件下,对其进行处理研究。实验表明在厌氧阶段COD体积负荷为6 kg/(m3·d),好氧处理HRT为24 h,深度处理自制药剂A用量为0.15%时,处理效果良好,可使废水出水COD为71.18 mg/L,TN为5.43 mg/L、TP为0.71 mg/L达到国家排放标准GB 3544—2008。     

高浓制浆废水催化氧化深度处理

监测的某化机浆厂吨浆废水发生量在24~55m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了氧化试验,探讨了主要因素pH、H2O2、FeSO4·7H2O用量对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2mmol/L、3mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2L/L用量下可对废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54mg/L,BOD降至17mg/L,SS降至32mg/L,色度降至30倍,完全满足新的国家排放标准(GB3544-2008)。     

OCO工艺处理屠宰废水

屠宰废水不仅含有较高浓度的有机物,相比排放标准,氮的含量也较高.采用OCO工艺对屠宰废水进行生物除碳脱氮试验,在总水力停留时间约20h,厌氧区、缺氧区和好氧区水力停留时间分别为10、4、6h及控制OCO硝化区DO为3.0～4.0mg/L,处理出水的COD、氨氮及总氮等主要污染指标分别小于100、15、30mg/L,去除率分别达到90%、70%和50%.出水可以达到国家排放标准.研究表明,OCO工艺用于屠宰废水的生物除碳脱氮效果良好,可以作为屠宰废水处理的一个新工艺.     

混凝-厌氧-好氧组合工艺处理聚合物生产废水

用混凝-厌氧-好氧工艺分别对醋酸乙烯废水和乳液废水进行了处理试验研究.结果表明:醋酸乙烯废水的混凝处理效果不理想,COD去除率最高仅为11.59%;但厌氧处理效果较好,COD去除率可达93.44%;乳液废水投加PAC与FeCl3的混凝效果较好,在pH为8.09,投加PAC的条件下,COD去除率可达到93.56%;固体FeCl3投加量为7.5 g/L时,COD去除率可达到97%左右;乳液废水混凝沉淀后的上清液无论单独处理还是与醋酸乙烯废水合并处理,最终出水均可达到处理标准.     

气浮-SBR工艺处理油脂废水

采用气浮-SBR工艺处理油脂废水。运行结果表明:当进水CODcr为6000mg/L,BOD5为2000mg/L的条件下,处理后出水CODcr<150mg/L,BOD5<30mg/L,SS<150mg/L,动植物油<15mg/L,达到了国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。     

发酵甘油废水的处理工艺

针对发酵甘油生产过程中的淀粉质原料浸泡废水固体悬浮物质量浓度高和提取废水难以生物降解的特性,分别采用沉淀法和Fenton试剂法对其进行预处理,再与发酵废水混合后,采用UASB-SBR组合工艺进行处理.结果表明:当进水COD为6 800-7 360 mg／L时,处理后出水COD可降到100 mg／L以下,出水NH3-N降到15 mg／L以下,系统出水可以达标排放.     

Performance and biomass kinetics of activated sludge system treating dairy wastewater

The performance and bio‐kinetic coefficients of the activated sludge process (ASP) treating synthesised dairy wastewater were evaluated in a lab‐scale setup. The step‐loading experiment showed that the chemical oxygen demand (COD) removal efficiency, in general, increased with increasing influent wastewater COD concentration from 180 to 1200 mg/L (correlation coefficient was 0.80). The COD removal efficiency ranged from almost 80–88.4% depending on the COD concentration of the influent wastewater. Also, it could be stated that the ASP was probably underfed with organics at COD concentrations <725 mg/L. Monod, Moser, Contois and Chen & Hashimoto substrate utilisation models, relating the growth of micro‐organisms to substrate utilisation, were employed to describe the bio‐kinetics of the ASP at an organic loading rate of 1200 mg/L. Amongst them, the Contois and Monod models predicted the bio‐kinetic reactions of the ASP very well with coefficient of determination (R²) values of 0.95 and 0.93, respectively. The estimated bio‐kinetic coefficients of the Contois model (on COD basis) were as follows: half‐velocity constant (0.20 mg/L), maximum substrate utilisation rate (3.13 per day), biomass yield coefficient (0.68), endogenous decay coefficient (0.07 per day) and maximum specific growth rate (2.13 per day).     

啤酒厂废水的生物分质处理效果

啤酒厂废水来自不同的啤酒生产车间 ,其污染程度存在着相当大的差别。根据这种特点 ,采取先高浓度废水厌氧UASB处理 ,后再与其它低浓度废水混合进行生物氧化处理。运行结果表明 ,处理后废水的CODcr、BOD5、SS和pH分别为 131mg/L、2 9.2mg/L、10 2mg/L和 7.6 5 ,低于国家排放二级标准 ,且运行费用明显降低 ,沼气易于回收     

多孔载体生物膜反应器深度处理皮革废水的试验研究

本试验采用自制多孔载体生物膜反应器对某皮革厂经物化、生化处理后的出水进行深度处理。研究结果表明:在水中溶解氧DO为2.0~3.0 mg/L,水力停留时间HRT为8 h,进水COD为176.5~256.6 mg/L、氨氮为39.2~58.9 mg/L、总氮为51.9~76.5 mg/L的条件下,经过本反应器处理之后的出水平均COD为75.8 mg/L,平均氨氮质量浓度为8.8 mg/L,平均总氮质量浓度为22.9 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

基于混凝-吸附-氧化法的印染废水处理

 针对印染废水处理难度大,处理工艺复杂的问题,为了提高其处理的效率,研究了混凝-吸附-氧化法处理印染废水的工艺条件,结果表明：将水样pH值调至5,以1000mg/L聚合铁（PFS）为絮凝剂,150r/min快速搅拌1min,60r/min慢速搅拌15min,静置30min,澄清后出水投加20g/L活性炭和0.2μL/mL双氧水,25℃条件下350r/min搅拌60min, 其出水指标为：COD为119mg/L,色度为39倍,其中色度达到GB4287-92一级排放标准,COD达到GB4287-92二级排放标准。     

两级厌氧工艺处理酒精废液的工业化研究

研究了工业规模两级上流式厌氧污泥床反应器（３００ｍ３）在不同温度、不同运行方式下对酒精废液的处理效能．结果表明,将一级高温上流式厌氧污泥床与一级中温上流式厌氧污泥床反应器串联,系统出水水质最佳．当进水ＣＯＤ值为２１０００～２５７００ｍｇ／Ｌ,有机负荷７ｋｇ／（ｍ３·ｄ）左右,系统出水ＣＯＤ值可降低到１５００ｍｇ／Ｌ以下     

木薯酒精废水厌氧可生化性实验研究

采用锥形瓶反应器对木薯酒精废水的厌氧可生化性进行了研究。在连续37d的实验中,COD从10865mg/L下降到1060mg/L,总去除率达90.24%。结果表明:木薯酒精废水的厌氧可生化性很好。反应前期VFA浓度迅速上升,在第9d达到最大值,为95.17mmol/L,随后,VFA浓度开始下降,产甲烷量迅速增加。反应达到稳定后,pH值维持在7.00～7.40之间,体系的缓冲能力较强。     

变性淀粉生产中的废水处理工程改造实例

处理高浓度变性淀粉生产废水由原来的好氧处理改为厌氧 (EGSB) 好氧处理 ,整套工艺只是在增加了厌氧反应器后 ,处理出水COD值可由改造前的 2 0 0 0mg/L变为改造后的10 0mg/L ,低于国家污水综合排放一级标准 ,并且运行费用比改造前相比明显降低。工程实践表明 ,该工艺在处理高浓度有机废水中具有很高推广价值     

光合细菌与小球藻复合处理豆制品废水

对光合细菌与小球藻复合处理豆制品有机废水进行了研究.结果表明,第一步用光合菌处理后,CODcr、BOD5分别降至250mg/L和185mg/L,平均去除率分别达89.3%和90.9%;第二步用小球藻与光合细菌的混合液处理后,CODcr和BOD5分别降至84mg/L和51mg/L,平均去除率分别达66.4%和72.4%.两步复合处理的CODcr、BOD5的总去除率分别达到96.4%和97.5%.