高韧性、高耐磨蚀性浆体管线用钢的制造方法

本发明涉及一种高韧性、高耐磨蚀性浆体管线用钢的制造方法,是经过冶炼、锻造、热轧、冷却后卷取,该钢的化学成分为：C0．02％～0．05％、Mn0．05％～1．0％、Si0．15％～0．45％、Cr0．50％～0．80％、Cu0．15％～0．40％、Ni0．10％～0．25％、Mo0．15％～0．30％、Nb0．02％～0．05％、Ca0．0010％～0．0080％、N0．0070％～0．03％、Ti0．01％～0．022％、S≤0．0060％。     

低温韧性优良的软磁结构钢板及制造方法

低温韧性优良的软磁结构钢板,其成分为（质量分数）C 0．010％～0．040％、Si 0．50％～1．00％、Mn 1．00％～1．50％、P≤0．015％、S≤0．005％、Als 0．50％～1．00％、Cr 0．20％～0．50％、Cu 0．20％～0．60％、Ti 0．005％～0．02％、N 0．001％-0．008％、Ni 0．30％～0．80％、Ca 10×10^-4％-60×10^-4％、其余为铁和不可避免的夹杂,Pcm≤0．20％。     

航天工业用高强度铝铜合金铸件

本专利涉及-种用于结构件的时效硬化铝合金,它的主要化学成分（质量分数）如下：3．6％～6．0％Cu、0．15％-1．2％Mg、0．15％-1．1％Ge、0．1％-0．8％Si、Fe〈0．25％,余量为铝;     

钢铁业主动减产将成常态

8月份钢产量出现下滑。8月全国生铁产量4005万吨,同比下降1．5％,环比下降4．6％;粗钢产量4257万吨,同比增加1．3％,环比下降5．2％;钢材产量4780万吨,同比下降0．2％,环比下降6.3％;2008年1～8月生铁、粗钢、钢材的累计产量分别为3．29亿吨、3．51亿吨、3．99亿吨,同比增速分别为6．5％、8．3％、10．1％。     

脱硫枪用莫来石—刚玉浇注料流动性的研究

以天然莫来石、电熔莫来石、刚玉粉为主要原料,研究了粒度级配、微粉种类和加入量、减水剂种类和加入量的对脱硫枪用莫来石—刚玉浇注料流动性的影响：先研究硅微粉加入量分别为2％、3％、4％、5％对浇注料流动性的影响;然后将硅微粉加入量固定为2％或3％,研究α—Al2O3微粉加入量分别为0、2％、4％、6％时对浇注料的流动性影响;最后研究三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、SM、FDN四种减水剂对莫来石-刚玉浇注料流动性的影响,三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的加入量分别选取0．1％、0．15％、0．2％、0．25％,SM加入量选取0．2％、0．3％、0．4％、0．5％,FDN的加入量选取0．1％、0．15％、0．2％、0．25％。试验结果表明：硅微粉对流动性的改善作用优于氧化铝微粉,但二者共用时对流动性的改善作用比单用硅微粉更好,此时最适宜的加入量为硅微粉％、氧化铝微粉2％;本试验中最适宜的减水剂是六偏磷酸钠,最佳加入量为0．15％。     

2008年1—8月份全国钨精矿产量同比下降3．50％

据中国有色金属工业协会统计．2008年8月份全国钨精矿产量6639t,比7月份产量（8372t）下降20．70％：1-8月份全国累计钨精矿产量52105t,同比下降3．50％。今年以来累计钨精矿产量同比已连续8个月下降,前7个月同比分别下降1837％、26．53％、19．27％、12．00％、4．01％、637％和3．63％。     

一季度钢铁行业运行情况分析

1．我国钢铁平均日产增幅较高 据国家统计局数据,2013年3月份,我阳铁、钢、材产量分别为6162．4万吨、6629．3万吨和8961．4万吨,同比增长7．2％、6．6％和8．4％;日产景分别为198．8万吨、213．8万吨和289．1万吨,环比下降2．4％、下降3．2％和上升5．6％。     

1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺

专利号：CN201010034472．0专利权人：北京科技大学本发明是一种1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺,属于冷轧超高强汽车用钢技术领域。钢的化学成分质量分数为：C：0．03％～0．20％,Si：0．20％～0．80％,Mn：1．2％～2．0％,Ti：0．0300～0．15％,S％O．015％,P％0．020％,Als：0．02％～0．15％,余量为Fe。本发明以C-Si—Mn—Ti为基本合金系,采用价格低廉的Ti而不添加Cr、Mo、Nb、V等合金元素,降低了生产成本,     

从低品位铜钼矿体中回收铜钼的浮选试验研究

文章通过对福建、内蒙古、河南某地三个低品位铜钼金属矿体的铜钼浮选试验研究,讨论了低品位铜钼金属矿体的铜钼浮选可选性。？昆合浮选较优先浮选指标好,从含Cu0．03％～O．44％,含MoO．039％～0．081％的给矿中得到含Mo34．82％～47．46％,含cu4．65％～18．42％,回收率分别为62．50％～81．47％和58．89％-82．03％的钼精矿和铜精矿。     

全反射X荧光法同时测定铜阳极泥中镍、铜、砷、硒、铋、金

研究了利用全反射X荧光分析仪同时测定铜阳极泥中镍、铜、砷、硒、铋、金六种元素的分析方法。针对铜阳极泥基体组成复杂,各元素含量范围变化大,干扰情况多变等因素,探讨出适合铜阳极泥样品的多元素快速分析方法。方法简便、快速,镍的加标回收率在98．9％～102．2％之间,铜的加标回收率在96．8％～102．5％之间,砷的加标回收率在94．8％-108．1％之间,硒的加标回收率在91．5％～109．7％之间,金的加标回收率保持在80．4％～87．0％之间,铋的加标回收率在95．7％～112．8％之间,用于铜阳极泥样品的测量,测量结果可靠,结果令人满意。     

含砷、锑、碳难处理金精矿焙烧氰化提金工艺研究

镇沅含砷、锑、碳难处理金精矿直接氰化金浸出率小于 10 % ,采用常规焙烧 -焙砂氰化提金工艺金浸出率仅达到 73 2 % ,而采用先行除锑 ,再焙烧脱除硫、碳、砷的提金工艺方案 ,金氰化浸出率达到90 4 % ,同时锑可作为锑精矿外售 ,经济效益明显。     

含砷、锑难处理金精矿提金工艺研究

某含砷、锑金精矿直接氰化金浸出率仅42.79%,采用常规焙烧—氰化工艺金浸出率仅48.22%,而采用碱浸—两段焙烧—磨矿—氰化工艺金浸出率达到了86.3%。同时锑脱除率达到了96.6%,也可作为产品外售。     

不锈钢除尘灰冶炼工艺研究

本文通过对不锈钢除尘灰的成分、粉化机理、还原机理、压球工艺和冶炼工艺的研究,制定合理的压球-干燥-冶炼工艺,采用此工艺对不锈钢除尘灰进行加工处理,结果表明:300系列不锈钢除尘灰加入特殊添加剂后压球,可有效的防止球的粉化;球干燥后采用矿热炉冶炼,可降低生产成本,提高了合金元素的收得率:镍的收得率达到93.3%以上,铬的收得率达92.6%以上,铁的收得率达90.1%以上,产品符合不锈钢厂使用标准要求,处理工艺达到国内先进水平。     

某褐铁矿磁化焙烧-磁选工艺的探讨

通过对某复杂褐铁矿进行磁化焙烧-磁选工艺条件的研究,在最佳焙烧温度750℃,焙烧时间50min,还原剂用量7％的磁化焙烧条件下,采用探索实验流程获得了铁精矿品位56．59％,铁回收率为74．60％的良好指标,对开发同类型矿石具有借鉴意义。     

铜铟镓硒太阳能废芯片的环保处理

以铜铟镓硒太阳能废芯片危废作为原料,采用"热碱法脱膜-酸性氧化溶出-中和硫化沉淀"工艺环保梯次回收PET塑料膜、不锈钢基板和铜铟镓硒等金属沉淀物三种产品.研究了温度和碱浓度对分离PET塑料膜的影响,研究双氧水浓度,硫酸浓度和反应温度对溅射金属层的浸出影响.在优化后试验条件下,膜脱除率为99.5％,溅射层金属浸出率为95...     

柿竹园钨钼铋尾矿回收萤石可选性试验研究

介绍了柿竹园钨钼铋尾矿的工艺矿物学性质及可选性试验研究。根据尾矿性质,确定采用预先筛分粗颗粒直接抛尾,细粒级进入萤石浮选,粗精矿精选,产品强磁脱硅,部分中矿单独再选产出低品位萤石精矿的混合流程。最终获得高品位萤石精矿,CaF297．22％,回收率为55．06％,低品位萤石精矿CaF290．89％,回收率为8．16％。     

包头铌铁矿冶炼实验研究

针对包头矿高铁低铌的特点提出了选择性还原-熔分-铌铁冶炼的处理方案,并对方案的三个关键步骤进行了实验研究。结果表明,熔分阶段铌回收率在95%以上,冶炼阶段铌回收率在85%以上,全流程铌回收率>80%,铌磷Nb/P>15。本流程完全可综合回收包头矿中的铌、铁、锰等元素。     

重选-磁选-反浮选回收某铁尾矿中的铁、硫试验研究

研究了某尾矿的工艺矿物学性质及回收铁精矿、硫精矿的工艺流程。通过采用螺旋溜槽预富集-磨矿-弱磁选-强磁选-浮选硫-反浮选硅工艺回收铁精矿、硫精矿,获得的铁精矿TFe62．58％、回收率32．63％,硫精矿S品位37．57％。     

含砷难处理金矿预处理研究——（Ⅱ）加石灰焙烧法

本文研究了用加石灰焙烧法对含砷难处理金矿进行预处理，该法可有效地消除砷和硫可能对环境造成的污染，对含砷为３．７６％，硫６．２３％，金２３．３ｇ／ｔ的金精矿进行焙烧后，金的浸出率可达９０％左右，而未经焙烧预处理的金直接浸出率仅５６．９６％。     

100t转炉石灰石代替石灰造渣炼钢试验研究

对首秦100t转炉石灰石代替石灰造渣炼钢的试验结果进行研究分析。研究结果表明：石灰石造渣炼钢工艺在转炉单渣法和双渣法均取得良好冶炼效果,较石灰造渣工艺,在入炉CaO质量减少28.6%的情况下,脱磷率均值达到85.69%,提高2.54%,渣中磷元素分布均匀;同时石灰石代替石灰造渣可以减少入炉造渣料用量,吨钢减少转炉渣量15kg;石灰石代替石灰入炉可以增加转炉煤气回收量。