如何用干型铸出铸件上光洁的字

由于出口贸易需要,采用干型生产的阀门铸件要求铸字。此铸件的铸字轮廓小甘字形复杂,要求字形表面轮廓清晰、字间无粘砂缺陷。 针对这个问题,我们采用桐油砂做为面砂造型,较好地解决了铸件铸字的难题。我们所用桐油砂不同于一般的桐油砂。为克服桐油砂湿强     

大型进出料端盖铸钢件典型工艺分析

本文以大型进出料端盖铸钢件的工艺为例，分析了手工造型生产单件小批量大型铸钢件所特有的灵活性。认为采用灵活而合理的工艺方案旬充分发挥生产能力，生产优质铸钢件的关键。     

潮模砂在阀门铸钢件上的应用

采用潮模砂型生产阀门铸钢件，要根据客观条件制定相应的配砂工艺、铸造工艺和冶炼工艺。     

阀门常用铸钢件热处理

介绍了阀门常用铸钢牌号及热处理方法。分析了阀门常用碳素钢（耐热钢、低温用钢和奥氏体不锈钢）铸钢件热处理工艺。给出了阀门常用铸钢件热处理工艺规范、使用设备和操作过程。     

酯硬化水玻璃砂在阀门铸钢件生产中的应用

介绍了酯硬化水玻璃砂的工艺特性及配制条件。论述了在阀门铸钢件生产中，应用酯硬化水玻璃砂对提高产品质量和生产效率的重要作用。     

用VRH法工艺设备对铸钢厂（车间）进行技术改造

采用普通水玻璃砂工艺生产铸钢件,旧砂溃散性差、再生困难。用VRH造型设备生产铸钢件,不仅可以降低成本,且其工艺继承性比有机脂和对脂砂好、投资费用低。所以,用VRH法工艺更新改造普通水玻璃砂工艺应用应成为铸钢厂（车间）技术改造的主导方向。     

无模化数控加工技术在大型铸钢件生产中的应用研究

小批件或单件大型铸钢件大多采用开模-造型芯-铸造流程,但铸模用时较长、制作成本较高,使得这一流程在生产周期和生产成本上存在局限性。随着数控技术的发展,无模化铸造加工技术在生产加工领域逐渐应用和推广,简化了铸钢件生产加工工艺,有效提高了铸钢件生产加工效率、大大提高了铸钢件生产加工效率,极大地促进了我国装备材料加工制造产业产能的提高和产业内资源的合理分配。     

漂珠型保温冒口在中小铸钢件上的应用

我厂生产的铸钢件均为600kg以下的中小件,以单件、小批量为主,采用“70”砂造型,型腔、型芯表干,铸件工艺出品率一般在50％～60％。为了提高铸钢件工艺出品率,降低生产成本及能耗,我们自1993年开始试用漂珠型保温冒口,使铸钢件工艺出品率提高到70％～80％,取得了令人满意的效果。     

机械化造型工艺试验

目前我们阀门行业基本上仍处于手工造型状态,普遍存在着劳动强度大,条件差,生产率低,毛坯尺寸偏差大,渗漏等质量问题。为此,在上级部门的领导下,根据1973年全国阀门工作会议的决定,我们“机械化造型工艺试验”攻关小组,确定在Z2310造型机上,采用CO_2硬化水玻璃砂、潮模砂、自硬砂三种型砂,在保证质量的基础上,对选用适合机械化造型的型砂工艺进行了一般探讨性试验,取得了这三种型砂在造型机上生产阀门钢铸件的初步成果。试验情况介绍如下。CO_2硬化水玻璃砂     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

以前我厂阀门类铸钢件的生产主要采用传统的CO2硬化水玻璃砂，生产过程中暴露出许多问题，如水玻璃加入量高(6％～8％)、型砂的残留强度高、溃散性差、铸件出砂清理及旧砂再生回用困难、型芯存放性差、硬不透、铸件外观质量差和型芯表面易粉化等。CO2硬化水玻璃砂工艺存在的上述不足，限制了铸件质量的进一步提高，急待解决。     

出口阀门铸钢件的树脂砂铸造工艺

本文详细介绍了应用呋喃树脂吵生产阀门铸钢件的经验。同时就常见铸造缺陷产生的原因进行了分析，并提出了防止措施。     

连接管铸钢件裂纹、缩松缺陷分析与防止

连接管属“壁薄大芯”铸钢件，在实际生产中易产生裂纹、缩松等铸造缺陷。通过改进造型、冶炼等工艺措施，严格控制型。芯砂材料和砂芯的退让、排气等，能有效地防止连接管裂纹、缩松等缺陷的产生，大幅度降低铸件废品率。     

SS4改型电力机车机座树脂砂工艺试验

1994年我厂从德国FAT公司引进了5条呋喃树脂砂造型生产线，从此电力机车绝大部分铸钢件都先后投入了树脂砂工艺生产线，产品的质量上了一个台阶。而在1995年，由于SS4改型电力机车牵引电动机的机座在试验中出现了大量裂纹、气窝和缩孔等铸造缺陷，长期以来只能采用水玻璃砂手工生产。通过工艺试验，解决了机座树脂砂生产的铸造缺陷，使生产走上树脂砂机械化的道路。     

阀盖铸钢件冒口设计的改进

铸钢件产品阀门的三大件:阀体、阀盖和闸板的铸造工艺设计大都采用普通暗冒口和冷铁等措施来获得致密的阀门铸件。工艺出品率一直比较低,在50％左右,而且缩松和砂眼时有发生,有时还比较严重。通过对阀盖铸件冒口设计的改进,在保证铸件质量和产品使用性能的前提下,工艺出品率有了明显的提高。 原阀盖铸造工艺见图1,一箱四件布置,两法兰相对,中间设置φ130mm×190mm普通暗冒口,阀盖小头设置φ85mm×130mm暗冒口。这一设置不仅工艺出品率低,只有53％,而且造型操作时冒口顶部容易露背砂,在CO_2硬化、表面烘干及浇注过程     

大型铸钢件造型工艺探讨

随着需求的不断提高及技术的发展,铸造行业已经步入了一个新形势,更加注重节能、环保、优质以及高效。为适应这一发展需求,在铸件生产的过程中应合理、经济,并满足环保要求的造型工艺。本文主要结合国内大型铸钢件生产企业的实际情况,从铸件的质量、生产成本以及旧砂再生等方面来分析和对比大型铸件目前常用的三种造型工艺的优劣势。     

铸钢件设计中应引起注意的几个重要细节

几乎所有的起重机械上都有铸钢件。合理地设计铸钢件。不但能很好地满足使用需要，而且还能简化铸造工艺，获得高质量的铸件。本文以切身的体会分析了实际生产中遇到的几个重要问题，并邮改进建议，可供设计人员思考和引为借鉴。     

中国机械工程学会所属专业学会一九八四年第四季度学术活动、培训班预报

1.铸钢件质量改进讨论会。重点讨论铸钢材料性能及失效分析;超声波、磁粉射线(或荧光)等探伤在合金中的应用;出口铸钢件有关国外标准及性能座谈。(成都) 铸造学会 2.造型材料及工艺学术讨论会:总结及交流造型材料及工艺方面的经验。(云南) 铸造学会 3.型砂紧实理论研究班:探讨型砂紧实理论提高造型机质量。铸造学会     

冷热工艺上水平中的两个重要环节──推广树脂砂造型和加工中心

在去年10月机械工业第四次工艺工作会议上,何光远副主任指出:“在工艺突破口工作初见成效后,必须把工艺上水平提到日程上来’,工艺上水平的内容是多方面的,但我们认为,应抓好以下两个环节(热加工中推广树脂砂造型,机加工中使用以加工中心为重点的数控机床)。这对多数机械工厂(特别是多品种、单件小批生产类型的)工艺上水平,有着较大的推动作用。 一、树脂砂造型 国外60年代,对单件、小批生产的中、大型铸件(包括铸钢件)研究采用呋喃常温固化树脂砂造型、制芯工艺获得成功,于70年代大面积推广。这种工艺比粘土砂造型可取得较高的铸件尺寸精度…     

铸锻高产优质评比

1.利用土铁炼好钢。2.推广水玻璃砂造型,特别是在大型铸钢生产中。 3.在采用水玻璃砂的基础上,推广组芯造型,在大件生产中推广对芯造型,在中小件生产中推广迭箱串铸,自力更生解决二氧化碳。4.推广水力清砂,以解决清砂能力赶不上造型的问题。5.推广各式发热冒口,提高铸钢件成品率。     

大型铸钢件生产工艺的探讨

随着我国经济的快速发展，推动了铸钢件产量的快速增长，在未来的10-20年中，铸钢行业的发展方向是以生产高质量、附加直高及特殊材质及性能的大型铸钢件为主，文章主要探讨了轧钢机机架大型铸钢件铸造工艺．以供参详。