α—氨基氮对啤酒风味的影响

本文对啤酒酿造过程中如何提高α－氨基氮含量进行了探讨，主要讨论了制麦过程和糖化过程中α－氨基氮含量的控制措施，结果表明，只要采取合理可行的措施，就能有效地提α－氨基氮含量，加速双乙酰还原，缩短发酵周期，从而达到保证啤酒风味稳定的目的。     

制麦发芽过程糖化力的测定

对杭州啤酒厂麦芽车间大生产发芽过程糖化力追踪测定，测得原料大麦糖化力在１０～２２（维－柯单位）；绿麦芽糖化力在３５８～４２１（维－柯单位）；发芽过程糖化力不断递增且以第２天至第４天为最。     

麦汗中α－氨基氮含量的测定方法

本文通过对茚三酮比色法、SKALAR仪器法与TNBS法测定麦汁中叶氨基氮含量的比较及长期实验观察,得出的结果是茚三酮比色法与SKALAR仪器法的测量结果差异不大,TNBS法测得的数据误差较大。其中SKALAR仪器法精确度高、稳定性较好,速度快。     

浅析提高麦芽α—氨基氮

浅析提高麦芽α－氨基氮刘艳（新疆军区昭苏军马场麦芽厂；８３５６０２１）考查麦芽质量优劣，α－氨基氮这一理化指标被啤酒厂家日益重视，也成为我们麦芽生产厂家主攻课题。麦芽中α－氨基氮既反映了麦芽中蛋白质被分解成终端产物游离氨基酸（包括低肽和氨）的倾向值，...     

α-氨基氮对啤酒风味的影响

本文对啤酒酿造过程中如何提高α-氨基氮含量进行了探讨，主要讨论了制麦过程和糖化过程中α-氨基氮含量的控制措施．结果表明，只要采取合理可行的措施，就能有效地提α-氨基氮含量，加速双乙酰还原，缩短发酵周期，从而达到保证啤酒风味稳定的目的．     

浅色麦芽a—氨基氮含量工艺控制探讨

在生产中 ,大麦芽α -氨基氮含量不仅是检查麦芽质量的一个重要指标 ,而且由于它是酵母菌进行新陈代谢的主要氮源 (约占酵母菌需要的可同化性氮的 70 %以上 ) ,所以适量保持α -氨基氮 ,对保证发酵良好 ,降低啤酒中双乙酰的含量有着重要意义。若α -氨基氮含量低 ,就得在蛋白休止过程采取一系列措施 ,从而影响糖化的正常进行 ,并增加糖化的成本。故在麦芽生产中 ,保证麦芽溶解良好 ,适当提高麦芽中α-氨基氮含量 (一般应≥ 16 0ｍｇ/ 10 0ｇ无水麦芽 )是很有必要的。为此 ,我们结合生产实际进行如下探讨。1　影响麦芽α -氨基氮含量的作用条…     

α-氨基氮检测过程的注意事项

α-氨基氮在检测过程中,稍不注意,就会造成很大的误差,所以要在操作细节中多加注意。     

用α—氨基氮含量度量大曲质量的方法研究

概述氨基酸是构成蛋白质的基本单位物质。制曲原粮中所含蛋白质在制曲过程中,能被微生物分解,生成游离的氨基酸。该过程是与曲子成熟过程中淀粉的分解、微生物的富集繁衍同步进行的。因此,可以用大曲中α—氨基氮含量多少来衡量大曲的成熟程度,即衡量大曲的质量。茚三酮显色法测定α—氨基氮已经是成熟的和最灵敏的方法,目前常用于测定啤酒、酱油等物质中的氨基酸。该法用于测定固态发酵法生产白酒的中间品——大曲,在国内     

主次双波长光度法测定啤酒中游离α—氨基氮

α－氨基氮在ｐＨ６．７溶液中与水合茚三酮反应生成蓝紫色化合物。依据悬浊液吸光性质研究啤酒中游离α－氨基氮的定量新方法－主次双波长分光光度法。该方法灵敏度和精密度均高于传统比色法，计算曲线很稳定，操作容易快速。适宜工业分析。     

α－氨基氮对发酵的影响及提高其含量的新方法

本文结合生产实例，着重探讨了α－氨基氮与发酵的关系及影响发酵的机理，提出了通过水解酵母来提高α－氨基氮的新方法，初步阐述了４种水解方法的工艺流程和在生产中的添加时间，并描述了酵母水解技术的使用前景。     

大麦发芽过程中的添加物质

大麦制麦芽过程中的添加物质在许多情况下，多种添加物质配合使用比单独使用效果更地，文中叙述了脱落酸和赤霉酸，乙烯利和ＧＡ３，配合使用在制麦芽过程中效果较好，激素类添加物ＵＦ比单独使用ＧＡ３效果好。     

α-氨基氮对啤酒发酵过程中杂醇油生成的影响

探讨了α-氨基氮总量及缬氨酸、亮氨酸含量对啤酒发酵过程中杂醇油生成的影响。试验表明，当麦汁中α-氨基氮总量为180～200mg/L时，杂醇油的生成量最低。在α-氨基氮总量为l90mg／L的麦汁中，分别添加50mg／L的缬氨酸和亮氨酸，结果表明，添加缬氨酸的啤酒发酵液杂醇油生成量增加了24mg／L，而添加亮氨酸的啤酒发酵液杂醇油增加了51mg／L，此结果说明由亮氨酸形成异戊醇的途径是影响啤酒中杂醇油的主要因素之一。     

麦芽α—氨基氮检测方法的探讨

分析麦芽α－氨基氮采用茚三酮法检测的误差产生原因，探讨了减少误差的检测方法。     

麦汁中α-氨基氮的最适含量研究

麦汁中α—氨基氮是影响啤酒中高级醇、双乙酰含量和啤酒质量的关键因素。通过不同的α—AN含量的麦汁对酵母生长、pH变化、外观糖度变化、α—氨基氮含量变化、双乙酰含量变化、高级醇含量变化的影响分析，结果表明，将麦汁中的α—AN含量控制在167mg／L时比较适当，发酵产生的高级醇和双乙酰比较适中，啤酒的pH比较适当；可添加糖化辅料，降低生产成本。扩大生产时控制麦汁中α—AN含量在160—180mg／L，可酿造出口味比较协调的优质啤酒。(孙悟)