家用药箱微痕焊接技术

广州市太阳升焊接设备厂是一家专业生产和研发通用及专业电阻焊接设备厂家,其生产的焊机除满足常规的焊接要求外,还要满足客户的一些特殊要求。在五金行业,很多客户要求把焊接工序安排于产品包装线中间,完成的焊接表面不用做任何后期处理,直接包装要求焊接实现无痕或微痕效果。     

座椅定位套冲压工艺及模具设计

图1所示零件为某汽车座椅的改进型定位套，材料为30号冷轧钢板，板厚1．5mm。该零件U形弯曲部位在侧面各有2个Ф4mm孔，Ω形部位弯曲在侧面有切舌，主要是为了锁紧，在中间要求冲一个Ф4mm的定位孔，各弯曲处均要求为直角，弯曲后内角为清角。原工艺采用单工序模成形，模具数量多，中间工序定位困难、回弹大，各个成形部位又容易相互干扰而影响冲件精度，同时模具占用设备多，生产效率低下。为此，设计了一副冲裁、弯曲、切断七工位级进模成形，高效、高质地保证了冲件需求。     

驱动桥桥体的焊接制造工艺

我们知道,在形位尺寸要求较高的焊接件加工中,焊接加工一般作为中间工序,焊后有机床加工来保证设计要求。但由于结构或设备条件的限制,焊接有时被作为最后一道工序用来保证设计要求,这就给工艺人员带来了难题。我厂生产的装载机驱动桥桥体就属于这种情况,桥体结构如图1所示。     

浅析影响刀具刃磨几何精度的因素

在金属切削刀具的生产制造过程中最后工序就是刃磨。另外，在刀具使用后的重磨中刃磨也是最关键的工序。它决定了刀具切削部分的形状及其几何精度，是决定刀具切削性能和产品质量的关键。随着生产技术要求和生产效率的提高，对刀具刃磨精度的要求也越来越高，随着国外先进设备的引     

新型密封罩在T梁真空辅助压浆中的应用

随着国家铁路预制梁产品生产许可证审查制度的日益细化，对预应力铁路桥简支T梁生产中各个环节施工工艺的要求也越来越严格，尤其是对特殊工序的施工要求更高。压浆作业作为T梁施工中的特殊工序之一，规范要求满足终张拉后48h内压浆的时限要求给原有的压浆工艺提出了挑战。采用水泥砂浆封锚的施工工艺因水泥砂浆凝固时间较长，     

复杂零件三维中间工序模型逆向生成技术

针对传统的复杂零件三维中间工序模型生成方式通用性差、生成效率低等问题,提出一种面向全三维工艺设计过程的中间工序模型逆向生成方法。研究了中间工序模型的定义与逆向生成技术、加工工艺信息与建模信息之间的映射关系。分析了零件工艺结构与中间工序模型的关系,并设计了基于特征工序分组的全三维设计流程。通过建立加工工艺信息与中间工序模型辅助生成工具的对应关系,将中间工序模型的构建转变为实体建模操作,从设计模型出发派生出各中间工序模型。最后通过实例验证了该方法的可行性。     

工序尺寸、工序废品与工序能力

将工序尺寸和工序废品分为两类；对两类工序尺寸及其超差品的特征、产生原因和处理办法进行了讨论；同时对两类工序尺寸所要求的工序能力指数提出了新的见解．     

冲压板式废料输送线概述

1．废料输送线简介 国内外很多汽车厂多采用由数台压力机组成的冲压线，其中有一种就是带状基础的自动冲压线。这种冲压线具有生产效率高、冲压件质量标准、工序少、模具结构简单、强度大和寿命长，且适应生产纲领要求的优点。在废料的处理上，也多采用自动的废料输送线。     

滤清器圆筒形外壳复合模研制

持续降低成本，提高产品质量，形成一个价格优势，是满足滤清器产品市场的根本要求，而要形成生产规模和价格优势的最主要和最直接渠道就是减少工序，减少人员数量。旋装滤清器的主要零部件之一的外壳，生产该零件一般需要四道或五道工序，需要生产设备为两台冲床和三台油压机。每台设备需要一位生产工人，生产工序间的质量控制比较难，每道工序都会有废品出现。如何减少工序，减少废品率，提高工效，是整个外壳生产急需解决的难题。     

关于加强中间工序质量检查的研究

产品质量是设计、生产出来的,而不是检查出来的。这是全面质量管理的思想之一。最近,作者就如何加强中间工序质量检查的问题,在现场作了一些调查,现提出几点初浅的看法。一、加强中间工序质量检查的必要性:     

机械加工误差传递模型的建立与应用

提出一种在CAPP中用于合理制定各工序尺寸公差的数学模型。该模型以误差统计和误差传递思想为基础，根据各工序的工艺能力及中间工序加工误差对最终工序加工误差影响的大小，来合理制定各工序尺寸公差。利用误差模型确定工序公差的方法在CAPP设计中具有实用性，它为从定量的角度优化工艺过程提供了一种有效的方法。     

彩管生产线上位监控系统的研究与应用

彩色显像管生产过程工序繁多，技术要求严格。其每道工序都影响到下一道工序，进而影响到整个生产线的生产质量和速度。因此，在产品生产过程中，建立稳定、严格，高效的质量保证体系必不可少。而生产线监控系统可从技术上满足这些要求，以减少生产线运行受到的影响。通常，彩管生产线设备先进、自动化程度高．大量采用PLC     

锡青铜触头的热处理工艺

我公司生产的某些开关设备触头零件（见图1）采用锡青铜材料，要求具有良好的弹性、耐磨性、抗磁性和耐蚀性。由于该零件形状较复杂，在冲压、折弯加工过程中，为使加工件在保持一定强度与弹性的前提下具有足够的韧性，避免工件折弯时在弯角处产生开裂，需要对该类材料工件进行必要的退火处理。为此，如何制订适宜的加工工序及热处理工艺，以便满足零件设计要求及生产需求就显得十分必要。     

电接触快速加热机在标准件生产中的应用

在金属标准件的生产中，离不开加热工序。生产工艺不同，加热要求也不相同。如大中型螺母因塑性变型大，要求加热温度高、热透性好，螺栓生产中有镦头工序要求局部加热，而大中型弹簧则要求对很长的毛坯料进行整体加热。这些标准件生产共同的特点是批量大，要求自动化程度高，不出现氧化脱碳现象和有较好的机械性能。而电接触加热机具有加热速度快、耗电省、结构简单和不产生污染等优点，特别适合标准件的生产需要。但因其加热端部温度不均匀，易产生过热现象，并没有在生产中广泛使用。针对这一情况，我中心设计了新型电接触加热机，不仅克…     

磨削加工与表面淬火集成技术

磨削淬硬是利用磨削热取代传统的表面淬火热源对工件表面进行淬火处理，它可以减少生产工序，降低生产成本。     

为模具制造业服务的铣削工序

对大中型模具制造业的时间要求越来越紧迫，产品生产周期缩短，产品品种变化繁多，模具和原型产品的生产过程特别短，因此要求为模具业提供服务的铣削工序制造部门在极短的时间内作出快速响应并具备高度灵活性。     

PLC在无箱射压造型生产线中的应用

采用可编程控制器(简称PLC)技术对造型生产线的控制系统进行改造，并根据生产工艺要求，将各个工序的生产设备有机地协调起来，实现铸造生产过程的自动化。介绍造型生产线的工艺流程及控制要求，控制系统的硬件软件设计。     

用于轮毂加工的立式加工中心夹具设计

根据产能提升要求,对KC80系列前驱动桥机加车间的生产情况进行调查,发现轮毂现有的加工情况不能使机床充分发挥作用,且加工中间转运辅助时间耗费较多.对轮毂加工线的工艺进行分析讨论,进而对螺纹孔及定位销孔加工工序调整,并设计了一套用于相应立式加工中心的夹具.此次工艺调整更好地满足现场加工要求,夹具装夹方便,也减少了加工辅助...     

易拉罐拉深冲头的设计特点及国产化

介绍了易拉罐生产中变薄拉深工序的核心模具一冲头的设计要求和结构特点，并提出保证工序质量的办法和国产化过程中应注意的问题。     

主传动轴护罩连接座制作工艺的改进

<正>1.原制作工艺存在的问题SD8B型推土机主传动轴护罩中设有1个连接座。该连接座由中间平板和周围5个弯曲的翅板组成,二者均用厚度为5mm的Q235C型钢板制成,如图1所示。加工工艺对连接座的质量要求是表面平整、光洁,不允许有皱折、开裂等缺陷。原连接座生产工序包括下料、折弯和焊接3个步骤。下料时,将该零件分为1块平板和5块翅板,共计6块板材分别下料。下料后,将翅板折弯。焊接时,将翅板拼焊到中间的平板上。这种制作工艺工序复杂,拼焊后的零件表面粗糙度较差,后续整形费时、费力。