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液体磁性磨具光整加工机理的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
液体磁性磨具是一种面向精密光整的新技术。从组成、加工机理和实验三个方面对液体磁性磨具进行了阐述。实验结果表明,用液体磁性磨具对零件表面进行光整加工可以达到满意的效果。 相似文献
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为解决TC4钛合金材料难加工问题,采用液体磁性磨具对TC4钛合金进行了表面加工试验。通过调整工艺参数,采用田口方法对TC4钛合金液体磁性磨具光整加工的工艺参数进行优化。采用单因素试验法,研究磨料类型、磨料粒径、工件转速和电流强度等工艺参数对液体磁性磨具光整加工TC4钛合金材料加工性能的影响,并总结各工艺参数对工件表面粗糙度的影响规律。根据信噪比的望大特性分析得出,在液体磁性磨具光整加工TC4钛合金材料的加工过程中,当使用2 000目的白刚玉,主轴转速为500 r/min,电流强度为1.5 A加工时,工件表面粗糙度相对下降率%ΔRa达到了86.10%。液体磁性磨具光整加工TC4材料表面的最优工艺参数组合为:2 000目的白刚玉,主轴转速为700 r/min,电流强度为2.0 A。同时得出各工艺参数对工件表面粗糙度相对下降率%ΔRa的影响大小依次为:磨料类型磨料粒径工件转速电流强度。当采用2 000目的白刚玉配置的磨料进行加工时,工件的表面粗糙度Ra达到了0.096μm。采用液体磁性磨具光整加工技术可以有效地降低TC4钛合金材料的表面粗糙度和提升其工件表面加工质量,显著改善了传统加工方式中存在的烧蚀和烧伤现象。 相似文献
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磁性流体超声振动光整加工的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过实验建立一个交变的高频梯度磁场作用于磁性流体,使有强磁化特性的磁性流体产生交变的内压强,由于液体有较高的体积模量.从而引起磁性流体的体积变化,通过压电陶瓷换能器检测到磁性流体振动产生的超声波,发现并证实了磁性流体在交变梯度磁场作用下有磁致伸缩效应。可以产生超声振动。在磁性流体中混入非磁性磨料和防锈剂并施之以交变的高频梯度磁场,使磁性流体夹持磨料与之相接触的工件表面发生超声振动磨削,从而达到对复杂形面、内部型腔及细小管内壁等的光整加工。 相似文献
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液体磁性磨具光整加工技术是用磨具本身的流变特性对工件表面进行光整加工的新技术.在实际加工试验研究的基础上,分析了磁场强度、工件转速、加工时间工艺参数对加工表面质量的影响规律;为进一步研究液体磁性磨具的加工机理和加工装置的改进提供了依据. 相似文献
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阐述了流动(振动、离心)光整加工在阀门生产中应用的机理和特点。对小口径不锈钢阀体和阔杆进行振动、离心先整加工表明,该方法是一种高效率、高质量的新型加工方法。 相似文献
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介绍了一种基于旋转磁性抛光液体的抛光技术。磁性抛光液体在磁力搅拌器的作用下产生旋转运动,利用外加强磁场作用增大磁性液体的粘度和剪切屈服应力,当加工工件放入磁性抛光液体中,磁性抛光液体与之相接触的工件表面发生磨削,从而达到对工件表面的光整加工。实验详细研究了磁性抛光液体抛光后工件的抛光区内表面粗糙度与抛光时间和位置之间的关系,实验结果表明:旋转磁性抛光液体抛光可以用于对工件进行超光滑加工,抛光时间越长,各处粗糙程度越接近,表面粗糙度越好,并且表面粗糙度比单独用研磨抛光膏的效果好。 相似文献
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超硬复合材料镜面抛光工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
超硬复合材料批量镜面抛光生产关键在于抛光机具选择,通过对YJ2M9B研磨机进行改造,适合超硬复合材料单面镜面抛光,并对金刚石复合片镜面抛光工艺进行研究,建立了一条完整批量生产线,最后探讨了节约研磨料的措施。 相似文献
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通过对研磨和抛光工艺中四个关键组成部分之间的作用进行分析,描述了抛光特征和材料去除机理。这些交互作用对提高生产率和工件质量至关重要。理解整个系统基本物理现象有利于加速新工艺的发展。 相似文献
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针对大型模具曲面精整加工的问题,探讨采用磁性研磨加工模具曲面的工艺。根据磁性研磨加工原理,基于数控铣床研制了磁性研磨实验装置,采用工具旋转的磁性研磨加工方式,磁性磨料受到磁场约束力和离心力的作用,成为影响加工过程正反两方面的因素。对模具曲面进行磁性研磨加工实验,针对模具曲面研磨量不均匀问题,分析了影响曲面研磨量的主要因素,提出了从磁极形状和研磨轨迹等方面控制研磨量的方法。 相似文献
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磁场分布对多磨头磁流变抛光材料去除的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
为研究磁场分布对材料去除的影响,设计轴向充磁异向排布、轴向充磁同向排布、径向充磁异向排布、径向充磁同向排布4种磁铁充磁和排布方式,利用有限元软件Maxwell仿真不同磁场的磁力线分布及抛光轮表面的磁感应强度分布,并采用数字特斯拉计测量实际磁感应强度。对单晶硅基片进行定点抛光试验,检测抛光斑沿抛光轮轴向的去除轮廓及峰值点的表面形貌。仿真和实际磁感应强度检测结果表明,不同磁场分布方式对抛光区的磁场分布有很大影响,磁铁轴向充磁同向排布与径向充磁异向排布时,具有较高的磁场强度和较好的多磨头效果。定点抛光试验表明,采用轴向充磁同向排布与径向充磁异向排布这两种方式时,能实现多点加工,其中轴向充磁同向排布时加工效率较高;但采用径向充磁同向排布时,由于抛光区磁感应强度较低,磁流变微磨头无法对工件进行有效地抛光。峰值点表面形貌检测结果表明,采用不同磁场分布方式时,对工件表面均是以塑性去除方式去除。研究表明,通过优化磁铁充磁和排布方式,可实现多磨头磁流变抛光的加工原理。 相似文献
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介绍了激光抛光硬脆材料的研究背景及基本理论模型,探讨了其抛光机理,总结了激光抛光硬脆材料的影响因素及影响规律,并展望了该技术的发展前景。 相似文献
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磁研磨法是利用磁场中的磁力线,将磁极间的磁性研磨粒子结合成具有一定刚性的磁性磨粒刷。将工件插入此工作区域内,磁力刷随工件形状的改变而改变,压附在工件表面,对复杂形状的工件表面进行全方位抛光处理。文章以阶梯轴零件为例,就复杂形状的轴类工件应用磁研磨法加工原理和研磨特性进行了讨论。 相似文献