对常规化热处理生产线辊底炉的设计特点分析

常规化热处理生产线是目前应用效果较好的生产线,其在实际运行过程中能够提高生产线运行效率。而辊底炉作为生产线的主要使用设备,其设计直接决定最终热处理生产线运行质量。在此基础上,本文首先分析了常规化热处理生产线的特点和优势,其次研究了辊底炉设计结构,并确定了常规化热处理生产线辊底炉设计特点,以确保辊底炉在常规化热处理生产线中能够高效运行,达到设计预期效果,供相关人士参考和借鉴。     

铝卷退火炉生产线自动控制解决方案

主要介绍了退火炉生产线自动控制解决方案,简要说明了退火炉生产线工艺要求及特点,阐述了退火炉生产线控制系统的硬件组成和功能配置。     

基于悬挂式积放链的热处理生产线研究

阐述了积放悬挂式热处理生产线研究和应用的意义,介绍了生产线的组成和生产能力,采用热平衡计算法对生产线中三台热处理炉加热功率进行配置。通过实际应用情况验证:生产线能够满足工件热处理的工艺、质量及效益需求,设计具有科学性。     

甲板加热压型淬火热处理生产线自动化系统

结合北京北方车辆集团有限公司的甲板加热压型淬火热处理生产线,对整条生产线的自动化系统的组成、结构、功能进行了介绍,着重阐述了生产线中辊底式热处理炉的燃烧系统与自动化系统和整条生产线的控制。     

西南铝将成为亚洲最大最先进铝加工企业

按照重庆打造中国铝加工之都的总体要求,中铝公司先后投入120亿元,分别建成了西南铝1＋4热连轧生产线、1＋2的冷连轧生产线、大飞机中厚板材料生产线和重庆分公司80万吨氧化铝加工线,在这些项目中采用了世界先进的工艺技术和装备,项目建成以后,重庆将拥有先进的连轧生产线和规模最大的中厚板生产线,西南铝即将成为亚洲最大最先进的铝加工企业。     

基于智能制造技术的轧钢生产线优化研究

智能制造技术的应用是轧钢生产线优化的重要手段。随着智能制造技术的发展,越来越多的企业开始应用这项技术进行生产线的优化,轧钢生产线作为传统制造业的重要组成部分也在不断地应用智能制造技术进行优化。文章从智能制造技术的定义、应用领域和与轧钢生产线的结合入手,综述了轧钢生产线优化的研究现状和存在的问题,提出了基于物联网技术、大数据技术、人工智能技术和工业机器人技术的轧钢生产线优化方法,旨在为轧钢企业提供一些思路和参考。     

CSP生产线轧机自动标定过程分析

CSP生产线轧机自动标定技术是CSP轧钢的技术重点与难点,实际生产中标定故障往往成为制约生产线稳定运行的关键因素。文章根据包钢CSP生产线多年运行中积累的经验,详细分析了自动标定过程与原理,为学习标定技术和处理生产线标定故障提供了技术参考。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。     

热轧H型钢智能钻锯锁生产线研究

国内已有成熟的钻、锯、锁单机数控设备,但成套智能化生产线尚属空白,智能生产线被国外公司垄断,引进费用昂贵,亟待开展国产化研究;结合现状和发展趋势,研究了热轧H型钢智能钻锯锁生产线控制系统关键技术、需求及特征,提出了智能生产线控制系统的架构和系统控制程序策略,为国产热轧H型钢智能钻锯锁生产线研制做好前期准备。     

气雾化制青铜粉生产线的改进

介绍了北京有色金属粉末厂在“雾化制粉设备技术改造”项目中所建立的气雾化制粉生产线,分析了该生产线的雾化工装和粉末输送系统——真空吸送装置,论述了该生产线的工艺特色,并通过新、旧生产线生产的气雾化6-6-3锡青铜粉末性能参数的比较,进一步对新生产线的技术水平进行了评价。同时对该生产线现存的一些问题也作了客观分析。     

200 万t链箅机 回转窑球团生产线快速达产实践

介绍了邯钢200万t链箅机 回转窑酸性氧化球团生产线的工艺特点和主要设备,以及建成投产后试生产的有关情况。通过周密的部署和安排,该生产线实现了40天快速达产的目标。     

邯钢200万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产线试生产实践

介绍了邯钢200万t／a链篦机-回转窑酸性氧化球团生产线的工艺特点和主要设备，以及建成投产后试生产的有关情况。通过周密的布署和安排，该生产线实现了投产后40天快速达产的目标。     

蓄热式辐射管燃烧器在镀锌板退火炉上的应用

论述了蓄热式辐射管燃烧器在佛山南方广恒钢铁公司连续热镀锌生产线还原退火炉上的应用情况。生产线试生产的情况表明,退火炉燃烧系统使用蓄热式辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在加热均匀性和炉温控制方面也有一定优越性。     

硅质量分数对CSP生产DP600相变规律及工艺的影响

基于C Si Mn Cr Mo系600 MPa级热轧双相钢的组分,设计了不同硅质量分数(0.55%和1.17%)的两种试验钢。采用Gleeble 3500热模拟试验机测定了两种试验钢的连续冷却转变曲线,分析了硅质量分数对试验钢连续冷却过程中组织转变的影响,并研究了硅质量分数对短流程生产中温卷取型热轧双相钢生产工艺的影响。结果表明,相对于w(Si)=1.17%,w(Si)=0.55%使铁素体开始转变温度降低40~50 ℃,明显缩短了铁素体转变的孕育期,并增加了铁素体的体积分数。在CSP线上生产时,低硅钢的终轧温度可控制为820~830 ℃,低的终轧温度使铁素体相变时间增加2.2 s左右,铁素体转变量增加,且后续相变过程中可避免非马氏体组织的出现。因此,低硅钢适合在CSP短流程线上生产中温卷取型热轧双相钢。     

高速重轨生产线及武钢重轨生产线的建设

介绍了国内外100m及以上的高速重轨生产线,对生产线的生产设备、生产特点及生产产品分别进行了较为详细的叙述,并针对武钢的特点,对100m重轨生产线的改造提出了几点建议。     

2250mm 热轧生产线加热炉配置及其生产组织探讨

从精准设计的角度出发,针对2250mm 热轧生产线,通过连铸、热轧和加热炉小时产能的匹配分析初步确定该生产线应配置三座步进式加热炉.通过连铸、热轧和加热炉的生产节奏分析进一步验证了三座加热炉是较为紧凑的配置.最后研究了有利于直接热送热装的连铸-加热炉-热轧区段的平面布置,初步探讨并给出了4种加热炉的生产组织模式.     

钢管厂非开挖钻杆线自动化控制

宝钢分公司钢管厂非开挖钻杆线是国内第一条非开挖钻杆线,该项目包括非开挖钻杆生产线、钢管加厚生产线、钢管加厚修磨生产线和钢管焊缝修磨生产线共四条生产线.由于该生产线的主要设备在钢管厂精整区域具有一定的典型性,通过对非开挖钻杆线主要设备动作规律以及总结非开挖钻杆线设计思想和自动化实现过程的分析,达到掌握钢管厂精整区域任意一条生产线之目的.     

铅阳极泥综合回收技术升级改造生产实践

铅阳极泥是电铅生产过程中产出的高附加值物料,综合回收其中的有价金属是冶炼企业经济效益的增长点.湖南某公司原贵冶分厂采用传统火法工艺处理铅阳极泥,粗银产能低,综合回收能力较差,环保不理想.后来,公司投资引进了粗银生产线,并配套建设锑生产线,对原有的铋生产线进行了技术改造.整体技术升级改造后,铅阳极泥处理能力达到20 00...     

全自动悬挂式钢瓶热处理生产线的研制

介绍了悬挂式生产线的国内状况,结合钢瓶生产的特殊生产工艺,详细阐述了全自动悬挂式钢瓶生产线的特点和PLC全自动控制系统.     

40 MN铜挤压机生产线

介绍了40MN铜挤压机的设备组成和结构特点,及其生产线主要技术参数。这种铜挤压机生产线可满足挤压生产的多种工艺要求。