改进砂轮修整器成型磨削外球面

外球面轴承的外圈为球形,其球径尺寸公差和球形误差要求较高,必须经过磨削加工才能达到有关标准规定的技术要求.在没有外球面专用磨床的条件下,为了解决外球面磨削问题,我们对3MZ1310型全自动球轴承内圈沟道磨床的砂轮修整器进行改进,将金刚笔杆加长,使其能够在砂轮外径上修整出凹形圆弧,利用机床原有工作原理和电磁无心夹具,采用成型法磨削外球面,效果很好,工作的球径尺寸公差和球形误差均能达到工艺要求,既满足了生产需要,又扩大了机床使用范围,具体方法如下.     

MZ2015磨床砂轮修整器的改进

我厂在生产39602/F33、39602/f29外球面密封深沟方孔农用球轴承时,采用在MZ2015磨床上改进砂轮修整器,利用MZ 2015磨床定程磨削和切入磨削方法来加工外圈沟道。使这两种轴承外圈沟道尺寸和几何精度都达到工艺要求。 改进后的砂轮修整器如下图所示。首先把吊板上螺钉6与MZ2015砂轮修整器联接在一起。然后调整砂轮修整器使金刚石10的位置与砂轮中心保持一致,用螺栓5固定。再调整金刚石螺钉8使其偏心与外圈沟道曲     

3MZ1420外沟磨床砂轮修整器改造

3MZ1420是磨削球轴承外圈沟道的专业磨床。经过对该磨床砂轮修整器的改造,增大了回转座的悬臂长度,调整了金刚笔到修整器回转中心的距离,实现了调心轴承外圈球面滚道的磨削加工,达到一机多能,扩大了机床的用途,满足了轴承产品的加工需求,节省了采购新设备的成本。     

定向超精磨削

在工量具制造中,经常碰到一些尺寸精度及表面光洁度要求较高的工件,例如研孔用塞规、渐开线基圆盘等,其尺寸精度制造公差为2～4μ,形状公差≤1μ,表面光洁度要求在 12以上。在没有超精磨削外圆磨床的情况下,我们在M114W普通外圆磨床上经机床调整、砂轮精细修整和采用定向一次磨削等新工艺措施后实现了超精磨削。通过近一年来的实践,目前表面光洁度可稳定在 12,尺寸精度误差在φ32以下,可控制在2μ以内,     

端面外圆磨床成型砂轮修整器的改进

MB1632端面外圆磨床随机配套液压仿形成型砂轮修整器，其修整的成型砂轮只能磨削由一档外圆和端面构成的轴端，极大地限制了机床的加工范围。为适应G427凸轮轴设计改进的需要，对原修整器进行了改进，从而使该机床能一次磨削由多段直线、圆弧曲线构成的复杂型面。若更换靠模，可加工各种复杂的导型面。     

3MZ1420A外沟磨床砂轮圆弧修整器改进

3MZ1420A外沟磨床砂轮圆弧修整器使用一段时间后,其回转速度不均匀,造成砂轮修整后外形轮廓达不到要求,磨削后套圈沟道的表面粗糙度及沟形误差变大。在分析砂轮圆弧修整器工作原理的基础上,详细论述了改进过程及效果。     

可定量调整球面直径的砂轮修整器

磨削加工硬度较高的球面工件时,精确修整磨床砂轮的形状尺寸很困难,为此设计了可定量调整球面直径尺寸的砂轮修整器。文中介绍了该工装的结构及使用方法。     

切入式成形磨削外球面形位误差分析

采用切入式成形磨削工艺磨削外球面过程中,工件的球形轮廓表面将产生形位误差。球面圆弧中心径向位移是工件产生球面轮廓形状误差的主要原 因,而球面圆弧中心轴向位移则是球面产生球形对称度误差的主要原因。球面轮廓的形位误差还受到机床精度、砂轮工作表面的球面圆弧曲线修整精度及砂轮磨损均匀度等因素的影响。附图3幅。     

外圆磨床液压砂轮修整器

我厂每年生产大量如图 1所示的产品。产品锥面采用Ｍ1432磨床磨削。由于角度要求高 ,每加工几件后都要把砂轮扳至与工作台平行的位置对砂轮进行修整 ,再扳至所需角度对产品进行磨削。但由于角度公差带小 ,每次对修整砂轮后磨削的第一件产品都要用万能工具显微镜检测角度 ,再对误差进行修正 ,反复几次 ,极大地影响生产效率。图 1　产品图根据磨床的液压系统构造 ,设计了液压砂轮修整器。1　原理及结构(1)修整器液压原理及结构 (图 2 )。图 2　修整器液压原理及结构图 2中双点划线部分为磨床原有液压系统。修整器采用磨床油泵提供动力 ,在油泵…     

外球面磨削中圆弧修整器的调整及计算

通过分析外球面磨削中圆弧修整器的调整问题，导出了外球面球形偏差与外球面曲率半径的关系，找出了外球面偏差与金刚笔调整距离的关系，提高了调整精度和速度。附图２幅。     

M8612A磨床砂轮修整器改制

我公司生产的液力变矩器总成中 ,有关键零件自由轮内圈 (图 1) ,其机加工工艺需要磨削关键尺寸5 4 + 0 .0 35- 0 .0 2 0 ｍｍ(工作面 )。由于该零件工序多、加工周期长 ,原有的一台磨床难以保证其生产进度要求。为此 ,图 1公司决定再利用一台闲置的Ｍ8612Ａ花键轴磨床磨削该零件工作面。此机床原配有两套砂轮修整器 ,分别修整砂轮外圆和端面 ,但是其外圆修整器只能修砂轮外圆为凹圆弧面 ,而自由轮内圈工作面为平面 ,无法直接使用。因此 ,在参考原苏制Ｍ34 5 1Ｂ等同类磨床基础上 ,我们自行设计了一套砂轮 (外圆 )修整器。其结构简图如图 2。…     

数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法

针对高精度、高硬度球面加工难的问题,提出一种数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法,利用数控外圆磨床的高精度圆弧插补功能,在通用数控外圆磨床上、使用普通砂轮实现高硬度外球面的高精度磨削。论述了外球面数控插补磨削的原理,优化了对刀方法,通过自动"修整-磨削-修整"来减小砂轮磨损的影响,自主编制开发了一套参数化的球面磨削程序,集成球面磨削的全过程,实现了磨削过程全流程数字化,最后采用此方法磨削硬度为HRC60的球形零件,球面轮廓度达0.002mm、粗糙度达Ra0.15μm。     

杭州华盛机床有限公司与TOOLMASTERS在DIAFORM修整技术方面合作

杭州机床厂日前和英国TOOLMASTERS公司签署了在DIAFORM技术和销售方面的合作合同。TOOLMASTERS公司是英国精密工具模具公司，在国际上有较高知名度。该公司独特的DIAFORM砂轮成形修整器在国际市场上占有很大的份额，为我国机械行业所瞩目。近年来，该公司发展了适用于平面、外圆、无心磨床等多种磨床的砂轮修整器，技术档次不断提高，特别适合中小批量成形磨削工件的需要。其五轴ONCDIAFORM数控砂轮修整器，金刚笔或金刚轮具有二个移动座标和一个转动座标，可以在ORT上显示砂轮修整过程，并且用二个轴控制平面磨削，实…     

3MZ146外沟磨床砂轮修整器改进

目前我厂有许多 3ＭＺ1 46全自动高速外沟磨床应用于套圈外沟磨削工序 ,经过一段时间的使用 ,发现砂轮修整器存在一些问题 ,致使砂轮外形修整不圆 ,套圈沟道磨削的粗糙度差 ,质量不稳定。为了解决这一问题 ,重新设计了一套回转油缸式修整器 ,安装使用后收到了良好的效果。1　原砂轮修整器的工作原理及存在问题原修整器的结构如图 1所示 ,修整器的上部安装一个双活塞油缸 ,活塞两轴端与一根环绕在两回转轮上的钢丝首尾相连 ,通过钢丝线和回转轮将油缸活塞的直线往复运动转换成金刚笔的回转运动 ,实现砂轮的修整。1-金刚笔 ;2 -金刚笔座 ;3 -…     

加工微小蜗杆的半自动专用磨床

ＳＢ ７７０１型半自动微小蜗杆专用磨床，专为磨削细长杆件上的蜗纹或螺纹、机床上设有砂轮尺寸精度补偿装置，可使砂轮下移量和钻石修笔（砂轮修整器）下移量的比为１：２，从而保证了本机床自动循环的精度要求。这种尺寸精度补偿装置，也可以用于其他类似的结构中。     

一种滚刀铲磨用砂轮离线数控修整器的设计

针对机械式滚刀铲磨床的金刚笔手工修整砂轮方式无法适应滚刀高精度铲磨问题,设计出一种用于机械式铲磨床的离线砂轮数控修整器,修整轨迹采用二轴联动控制,金刚滚轮采用电主轴。设计了砂轮快换夹具和机构,并进行了离线修整误差分析,该离线砂轮修整器能有效提高机械式滚刀铲磨床加工非标滚刀的能力。     

磨削工件尺寸超差原因分析及解决

发动机厂的某台曲轴斜头架磨床磨削出来的工件尺寸总比图纸要求的大2mm以上。经对砂轮修整装置的液压驱动回路分析。找到了磨削工件尺寸超差的原因。并通过在砂轮修整液压驱动回路中增设单向节流阀．有效地解决了问题，使磨床磨削出来的工件达到了要求的加工尺寸和精度。     

加工内径定心花键轴的砂轮修整

我厂与国外合作产品DB420铣镗床,其标准内径定心花键轴的精度要求高,花键轴底径公差为0.013mm,键宽公差为0.02mm。为了达到此要求,除了在花键轴磨削加工中采取一些防止变形的工艺措施外,并对如何保证砂轮修整后工作半径r等于花链轴底径的半径R′进行了工艺分析。我厂设备M8612K花键磨床上的砂轮修整器,在修整砂轮工作半径r时存在两个问题:①不能保证砂轮中心和花键轴中心重合;②修整出的砂轮工作半径r加工花键轴达不到要求精度。     

MG7340磨床砂轮修整器的改造

针对MG7340磨床原砂轮修整器存在的不足,设计了一种由底座和金刚石修整笔组成的简易砂轮修整器,由此修整器修整的砂轮满足了高精度轴承零件的磨削要求,大大地提高了工件尺寸集中度和合格率,保证了工件的磨削质量,取得了良好的使用效果和经济效益.     

简易球面磨削法

在机械制造中,经常会遇到尺寸精度高、表面粗糙度较低的球面零件的加工。在无球面磨床的条件下,我们采用普通外圆磨床靠成形砂轮来磨削球面。以加工球面垫圈为例,按图1所示修整砂轮,其R 值等于球而半径,修整的圆弧而应大于被加工零件的球面,砂轮应处于横向进给的状态。然后按图2所示对工件进行加工,零件只作纵向进给。首件工件检