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介绍了CO2汽提法尿素工艺中尿素尾气的爆炸性及设置精脱硫和脱氢的必要性,并通过实例将CO2压缩机的设计与脱硫脱氢进行有机的结合,不但节省设备的投资,而且减少运行成本. 相似文献
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我厂以煤为原料制取的化工原料气中,COS是主要的有机硫成分,有时还伴有少量CS2,经过净化工序的变换、脱碳、脱硫后,进入尿素界区的CO2中总硫为25mg/m3。因脱氢催化剂对硫非常敏感,微量硫的精脱成为尿素装置正常运行的关键问题。为此,我厂采用湖北省化学研究所的JTL-1常温精脱硫工艺处理CO2原料气,以保护脱氢钯催化剂,防止硫中毒,提高钯催化剂的使用寿命,同时,又可防止由于过多硫进入系统造成的设备腐蚀。投运后我厂尿素装置的生产实践证明,该工艺脱硫效果很好,且运行稳定,出口总硫始终控制在0.1×10-6以下,对稳定尿素生产,降低生产成本… 相似文献
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丙烯常温精脱硫剂的性能 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了齐鲁石化公司研究院开发研制的QSJ -0 1型COS水解催化剂和QTS -0 1型常温脱硫剂用于丙烯常温精脱硫的研究及侧线试验情况 ,小试及侧线试验表明 ,这两种脱硫剂在常温下能有效脱除丙烯中的硫化物 ,可广泛应用于液相丙烯的精脱硫 相似文献
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介绍了T102、T104、ET-3、ET-8常温精脱硫及甲醇催化剂保护工艺在晋丰18·30项目中的应用.单炉甲醇催化剂使用达4.5a,甲醇催化剂生产强度达5 789 t/m3,甲醇催化剂使用寿命达到较好水平,经济效益显著. 相似文献
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石灰石-石膏湿法烟气脱硫(wet flue gas desulfurization,WFGD)工艺具有吸收剂来源广、成本低、脱硫效率高等优点,成为应用最广泛的烟气脱硫工艺。湿法脱硫过程中,燃煤烟气在喷淋浆液的洗涤作用下不仅能高效脱除SO2而且可以协同去除细颗粒物,但同时存在石灰浆液夹带导致出口颗粒物浓度增加的问题。本文首先综述了湿法脱硫的应用现状,对比了湿法脱硫系统前后细颗粒物物性变化,然后概述了应用于湿法脱硫协同去除细颗粒物的新方法,包括脱硫塔内部结构调整以及促进细颗粒物凝聚长大,同时分析了湿法脱硫工艺中采用荷电细水雾吸附细颗粒物并增益脱除SO2的可行性,以期为燃煤电厂细颗粒物排放控制提供借鉴。最后指出未来湿法脱硫技术不仅要实现高脱硫效率,而且能有效脱除未被静电除尘器脱除的细颗粒物,湿法脱硫技术的发展趋势是多种技术耦合实现多污染物的协同脱除。 相似文献
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尿素湿法添加高锰酸钾联合脱硫脱硝 总被引:1,自引:0,他引:1
通过研究高锰酸钾添加量的改变、温度的改变、pH值的改变对脱硫脱硝效率的影响,得出最佳脱硫脱硝条件:温度为70℃,pH=7,尿素质量分数为5%,高锰酸钾的添加量为0.2g/L。实验表明,尿素湿法添加高锰酸钾不仅具有良好的脱硫脱硝效率,工艺流程成熟,投资节省,运转费用低,保证较好的经济效益,所产生的副产品较少,而且容易实现安全处理,是较理想的联合脱硫脱硝方法。 相似文献
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介绍了尿素装置脱硫和脱氢系统的工艺流程及大修前、后的运行情况。脱硫、脱氢系统投运后,减轻了高压设备腐蚀。并解决了高压洗涤器因氢气累积而发生爆炸的可能性。 相似文献