为什么不锈钢也会生锈

<正>当不锈钢表面出现锈斑的时候,人们大感惊奇:不锈钢为什么也生锈?其实,这是对不锈缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。不锈钢是指含铬12%以上的合金钢,品种繁多,装饰用多为不含镍的低价的不锈钢,工业上常用的是1Gr18 Ni9 Ti,含铬18%,含镍9%的不锈钢,易于钝化,耐蚀性好。不锈钢具有一定的抵抗大气腐蚀的能力,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力。但其抗腐     

食品企业不锈钢设备钝化工艺概述

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,广泛应用于食品饮料企业。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,如果钝化膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。在设备加工完毕后,通常进行钝化处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。本文根据有关生产实践,概述不锈钢的钝化工艺。     

可拆插头镀锌螺丝生锈的原因分析和对策

针对可拆插头镀锌螺丝的生锈问题,提出在镀锌层彩色钝化后进行封闭,以防螺丝在振动盘中组装时的镀层和钝化膜磨损。经振动试验和中性盐雾试验验证,在考察的4种工艺中选择了德国HSO Super Coat封闭工艺。此外提出应改善产品的仓储环境。     

不锈钢在己内酰胺中耐蚀性的研究

用电化学测试技术研究了304L、316L、2205、2507和904L五种不锈钢在50℃和120℃己内酰胺介质中的电化学行为。结果表明,50℃下五种不锈钢在己内酰胺介质中都可以发生钝化,只是这几种不锈钢的钝化电流密度和钝化区电位范围不尽相同;而120℃下五种不锈钢都难于钝化,均发生活性溶解。     

不锈钢酸洗钝化膏的性能和应用

不锈钢酸洗钝化膏,用于不锈钢焊接产品的酸洗钝化,改善表而质量,提高耐蚀性,延长设备使用寿命。特别是它使传统的酸洗和钝化二道工序合并成一道工序,提高了劳动生产率。目前已在全国广泛应用,取得了明显的经济效益和社会效益。不锈钢酸洗钝化青已有系列产品供应。     

不锈钢槽体表面钝化工艺的优化

以50%(体积分数)的硝酸溶液对304和316化学镀镍用不锈钢槽体进行钝化处理,采用单因素试验和正交试验方法考察了钼酸铵及氧化钇的添加量、钝化时间和钝化温度对304和316不锈钢槽体表面钝化膜孔隙率的影响,确定了优化的钝化工艺条件如下:钼酸铵和氧化钇的添加量分别为硝酸质量的4.0%和0.4%,304和316不锈钢的钝化温度分别为40°C和35°C,钝化时间5 h。通过扫描电镜观察了钝化前后不锈钢的表面形貌,测定了钝化膜的组成。结果表明,钼酸铵和氧化钇的加入使钝化膜的孔隙率显著降低,提高了钝化膜的耐蚀性。优化工艺制备的钝化膜主要由Cr、Fe、Ni和Mo的氧化物组成,膜层平整致密。     

不锈钢化学法厚膜处理工艺

不锈钢钝化，一般是在30％的硝酸溶液中浸渍处理的，这种钝化膜很薄，况且延长处理时间并不能使其膜层厚度增加，因而耐蚀性极其有限。特别对马氏体不锈钢来说，用硝酸法处理，难以获得理想的耐蚀性能。故国内外电镀界人士，为研制不锈钢厚膜工艺进行着不懈的努力。不锈钢在酸性溶液里阳极电解是能获得比硝酸法所能得到的要厚得多的钝化膜。严格地说，这应当叫作“不锈钢氧化膜”。该法的缺点是，电流的“尖端效应”造成零部件各处的膜层厚度不均匀；前处理要求苛刻，因为零部件表面倘有“油”，就会在电解过程中国电位差的存在而产生电化学…     

不锈钢钝化工艺的选择

１　前言我国目前外科植入物生产，通常采用不锈钢制作后，表面经机械抛光、电解抛光、化学钝化后基本上完成了产品的生产过程。由于我国医疗器械生产起步较晚，许多工艺还不完善，特别是钝化工艺，行业内差距很大。为此，我们对外科植入物不锈钢产品的钝化条件进行了实验探索，并得出一些实用性结果，在本文中予以介绍。２　实验２．１　钝化液的选择目前，医疗器械行业采用的化学钝化液分为两大类：一类为硝酸水溶液。另一类为硝酸和重铬酸钾的水溶液。这两类钝化液在其它种类钢的钝化中效果有很大的差异，但是在外科植入物不锈钢产品的钝…     

含不锈钢粉末的环氧树脂涂料

铁制品如不经任何处理容易生锈,不能长期使用。为此,通常在铁制品上涂覆防锈涂料以防生锈,但其耐久性不好。日本专利公开,昭61-42578报道含不锈钢粉末的环氧树脂涂料具有优异的耐盐雾性和耐久性。环氧树脂涂料本身具有优良的耐久性和耐化学药品性,在这种性能优良的涂料中,混入难生锈、难传热、反射紫外线的不锈钢粉末,涂装在铁底材上,形成片状不锈钢粉末层,从而提高涂层的耐久性。这种不锈钢粉末应呈片状,厚3微米以下,长100微米以下,以获得最佳效果。施工时,     

氢对不锈钢影响的研究新进展

不锈钢在工业应用中经常会有氢进入材料中,而氢对不锈钢的性能有着重要影响.文章综诉了氢对不锈钢影响的研究新进展,主要涉及氢对不锈钢力学性能的研究、氢致相变、氢对不锈钢钝化膜的影响.另外,详细分析了氧在不锈钢中扩散的计算.     

湿法磷酸生产用的不锈钢

化肥工业中,许多设备都要用到不锈钢,本文分析了不锈钢在磷酸生产中的应用问题。各种不锈钢铁在潮湿的空气中会生锈。当其中铬含量增加到12%左右,生锈现象就可克服。对于比湿空气腐蚀性更强的介质,特别是酸,已研制成一系列不锈钢品种,其组成以铬、镍、钼、铜四种主要元素为基础。     

基于碳酸氢钠溶液的304与316L不锈钢电化学试验研究

采用电化学噪声、动电位极化和电容测量方法研究了304、316L不锈钢在不同NaHCO3溶液中的电化学行为及生成钝化膜的半导体性质。在NaHCO3溶液中,304、316L不锈钢存在明显相近的钝化区间;点蚀电位、零电流电位随着NaHCO3浓度的增大而减小。在0.5V电位形成钝化膜的Mott-Schottky曲线表明,304、316L不锈钢在NaHCO3溶液中生成的钝化膜为双层结构,具有相近的成膜特性。但随着NaHCO3溶液浓度变化所生成钝化膜的性质也不同,304不锈钢形成的表面膜稳定性稍好于316L。     

SAF2205不锈钢在尿素介质中钝化膜研究

本文用XPS研究了双相不锈钢SAF2205在尿素合成塔液相介质中形成的钝化膜。结果表明,钝化膜主要由Cr_2O_3、Fe_2O_3、镍的氧化物和钼的氧化物组成。Cr_2O_3(或CrOOH)在外层占多数,在氧化物上吸附了一些尿素分子。最后,对双相不锈钢和奥氏体不锈钢的钝化膜的性质作了比较。     

浅谈不锈钢电镀的前处理

不锈钢极易在空气中钝化,生成一种致密的钝化膜,该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着各种工业的发展,不锈钢的应用扩展迅速,从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜,使其表面生成一层附着力很好的镀层,从而实现不锈钢基材上多种金属的电镀。     

谈谈不锈钢硝酸钝化法

由于追求"厚膜"的不锈钢钝化工艺,在实际生产过程中．其导致的氧化反应会最终造成部件表面的色泽有变化,而产生重现性不佳之后果,于是有的厂家走了回头路,还是采用传统的硝酸钝化法工艺。对此,该怎么看待？笔者认为,一些不锈钢钝化的新工艺,其实施关键是要控制得当,即追求膜层厚度与追求色泽不变要有机地统一起来,不可偏废哪一方。由于不锈钢表面的氧化膜层加厚到一定程度,就会有颜色产生,我们就应当在未显出颜色时就将部件从溶液中取出。难度是有的,但这总归要比控制彩色不锈钢之色泽变化容易得多吧,因此还是要努力探索产生厚…     

奥氏体不锈钢设备的化学清洗和钝化

从奥氏体不锈钢的钝化机理入手,分析了钝化膜存在的意义、破坏机理和防护措施,给出了参考的清洗钝化剂配方、清洗钝化工艺、操作注意事项,明确了奥氏体不锈钢钝化膜质量的检验方法。     

问:不锈钢花洒和铜花洒有哪些区别?花洒如何选购?

正答:1不锈钢花洒不锈钢花洒因不含铅,耐酸耐碱、不受腐蚀、不释放有害物质,不会污染水源,且有利于人体健康,越来越而受到了众多消费者的青睐。不锈钢花洒表面不需要电镀,它的表面只需要抛光(磨光),将其不锈钢本色显现,就一直保持银白色的光泽,永不生锈。经磨光的不锈钢制品表面使用10     

不锈钢的阳极氧化膜的研究

<正> 不锈钢的阳极氧化是上海材料研究所从事防止金属腐蚀工作时,于1965年注意了在腐蚀测试过程中偶然出现的异常现象,经过300多次试验而独自创造的一项新技术。实验及现场使用的结果证明,这种新技术能充分发挥不锈钢的耐蚀潜力,从而提高其对均匀腐蚀(uniform corrosion)以及点蚀(pitting corrosion)和缝隙腐蚀(crevice corrosion)的耐蚀能力,特别是在防止金属离子污染的环境中(例如制药、化纤、原子能等)使用,有其独到之处。通常,在空气中不锈钢表面形成了一层厚度为10～20A的致密的氧化膜,有耐蚀性。为了进一步提高不锈钢的耐蚀性,往往采用化学的方法,例如在硝酸中钝化,使不锈钢表面形成化学钝化腹。所谓不锈钢的阳极氧化,是在特定的溶液中,用电化学的方法,在奥氏体不锈钢的表面,形成一层厚度更厚(相对于化学钝化膜)、耐蚀性更优良的氧化膜。     

不锈钢电镀的预处理

为赋予不锈钢表面某些特殊的理化性能 ,需要对不锈钢进行电镀。不锈钢表面有一层薄而透明且附着牢固的钝化膜 ,这层钝化膜使得不锈钢具有较好的抗蚀性 ,但也是不锈钢电镀的最大障碍 ,不彻底去除 ,便得不到与基体结合牢固的良好镀层。因此 ,不锈钢零件电镀关键在镀前处理上 ,有效去除自然钝化膜并防止其再生成 ,是保证基体与镀层良好结合的前题。我厂某零件簧片 ,材料为 3Cr1 3,表面要求镀锌 ,按一般钢件的电镀锌工艺试镀 3次 ,镀层均起泡、脱落。根据资料介绍 ,要使不锈钢获得附着力良好的镀层 ,需进行阴极活化处理 ,但现有生产条件不能满…     

卤素离子对不锈钢材料的应力腐蚀和措施

卤素离子普遍对不锈钢材料产生应力腐蚀,在中性和弱碱性环境下,其腐蚀机理主要是钝化膜理论,在酸性环境下氢致应力腐蚀开裂逐渐占主导地位。卤素离子对不锈钢材料的应力腐蚀也受介质种类、浓度、温度、PH以及应力等诸多因素影响,根据这些因素采取相应的防护措施减缓应力腐蚀的发生。