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宋建农 《纺织基础科学学报》1994,7(3):250-256
简要介绍了纺织机械中高速转子的特点以及近年来国内外学者应用转子动力学的基本理论,分析计算方法,测试手段和参数识别技术等对纺织高速转子进行动态分析的概况2,涉及临界转速和回转形态,动力响应,运动稳定性,转子动力特性系数研究等领域。 相似文献
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主要对高速齿轮箱齿轮轴转子按实际情况进行分类,并按类别作低速、高速动平衡,同时为了便于齿轮轴转子作动平衡,给予了相关建议。 相似文献
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纺织机械的高速回转件,如细纱机的锭子、气流纺纱机的纺纱杯和弹力丝加拈机的假拈转子等,是全机的关键性零部件,它决定着产品的产量和质量。由于高速回转,其运动 相似文献
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通过对高速转子的合理简化,建立其力学模型,结合边界条件和连续条件计算高速离心喷雾机转子的临界转速。通过与实测结果进行分析对比,表明所建立的临界转速的计算方法是合理可靠的。 相似文献
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高速超剪切均质机结构设计有限元分析 总被引:1,自引:0,他引:1
运用有限元理论,抽象出高速超剪切均质机的关键元件(转子),建立了有限元模型,分析了转子在高速转动下(5000r/min)的有限元静态应力与振动模态,并用图形形式输出;讨论了ANSYS输出文件的特性,为进一步对高速超剪切均质机关键结构的研究和设计提出可靠的理论依据。 相似文献
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根据变频供电高速驱动电动机的特点,研究了纺织用变频供电高速驱动电动机的定转子设计技术,提出了一种削弱高次谐波的低谐波绕组的设计方法,并应用于所设计的高速驱动电动机中。通过对设计样机的试验表明,利用低谐波绕组设计方法所设计样机的性能指标优于国外同类电机的性能指标。 相似文献
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在具有轴向力的转轴弹性曲线微分方程及其解的基础上,推导得出以广义?函数组表达的具有轴向力轴段的传递矩阵,用于具有轴向力之复合回转系统的临界转速计算,方便而有效.以某新型纺丝机的高速转子作为算例,算得的前两阶临界转速与实测结果相当接近.本文的方法亦可用于具有轴向力的复合回转系统动力响应的分析计算. 相似文献
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激光技术具有不接触、高精度、高速动态等优点,通过首次将激光技术整合到一台低价位的串联传感器中,从此在纺织生产过程中便开始有了一种全新的测定纱线速度和纱线长度的方法。 相似文献
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为满足棉纺细纱机锭子高速节能和纺纱自动化的需求,对棉纺锭子的研究也开始突破传统结构类型向新的方向发展。介绍了棉纺锭子的发展历史和结构演变历程,并对国内外棉纺锭子的最新研究进行归纳总结,分析了节能型、磁悬浮型、单电动机驱动型3类锭子的最新理论成果。根据文献的综述结果指出,在目前纺织行业自动落纱机集体落纱改造的背景下,新型的高速节能型锭子仍然是目前纺织工业的主要应用专件,而随着纺织工业高效、智能的自动化进程发展以及相关技术的深入研究,单电动机驱动型锭子必将取代传统机械式锭子,成为智能纺织工业的重要组成部分。 相似文献
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介绍并分析了模块化设计在纺织机械上,如:CL-P型预清棉机,C60型高产梳棉机及其分梳元件,TD-02型不带自调匀整并条机,Zinser351型细纱机,Autoconer 5型自动络筒机,Auto-coro系列转杯纺纱机,OMNI PLUS 800型喷气织机等机型上的应用,说明模块化设计使纺织机械的配置更加专业化、系列化,也使纺织工艺更加具有针对性,以其应用的优越性将使其在纺织工业领域得到快速发展。 相似文献
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在意大利举办的2015国际纺织机械展(ITMA)上,纺织机械制造商们展示了机器及最新研发,由此可以得出纺织工程最新的发展趋势。迫于中国纺机制造业的竞争威胁,ITMA 2007展出了一些功能缩减的较低价的机器。但ITMA 2011则展出了多种具有革命性改进的机型,如苏拉欧瑞康(Saurer Oerlikon)公司开发的Autocoro 8转杯纺纱机,其每个纺纱锭位完全自动化,并运用了磁力轴承转子;立达(Rieter)公司的喷气纺纱机J 10及迈耶西(MayerCie)公司的全新纺纱-编织一体机理念。ITMA 2015则展有许多虽小但高效的革命性创新,可显著降低客户的生产要素成本。 相似文献
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为了优化TM电子提花机主轴结构设计,以减小主轴在高速转动时的振动,在传递矩阵法的基础上提出整体传递矩阵法,并将整体传递矩阵理论应用于提花机主轴的振动特性分析。通过主轴动力学模型的分析,对高速电子提花机主轴的临界速度及其振型进行理论推导与计算,找出主轴的前几阶固有频率及与之相对应的主振型。根据计算结果对比分析,整体传递矩阵法计算精度更高,且保持了传递矩阵法编程简单,计算工作量小和运算速度快的特点。该分析计算方法对其他类型提花机主轴的设计及类似的复合转子系统的动态特性分析具有较好的参考价值。 相似文献
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仿生非光滑表面纺杯减阻性能的数值模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
基于仿生微小非光滑表面具有减黏降阻特性的基本思想,将高速纺杯表面布置不同形状和尺寸的非光滑沟槽。采用RNG k ~ ε模型对其三维流场进行模拟,分别计算光滑纺杯与非光滑纺杯壁面阻力系数。对比二者壁面剪应力大小与周围速度流场可知,将微小非光滑仿生沟槽表面布置于高速纺杯表面,可降低纺杯在纺纱器内高速气流对壁面的空气阻力,从而降低转杯纺纱机的动力消耗,并且沟槽形状和深度均对纺杯壁面阻力产生不同影响。与光滑纺杯相比,三角形、半圆形、矩形3种沟槽纺杯最大减阻率分别为1.271%、1.261%和1.385%。 相似文献