超高压压缩机管线振动分析及改造

针对某石化公司塑料厂出口压力为300 MPa的超高压往复式乙烯压缩机管线系统振动大、噪声污染严重的问题,以其二级出口管系为例,运用ANSYS建立压缩机管线系统的振动分析模型.对比现场测试数据后找到管道剧烈振动的原因,并设计了一套减振改造方案.实施后管线振动能量分布趋于均匀,振动位移均满足压缩机振动规范,最大降幅超过70%.     

压缩机管道振动分析

压缩机型号 8L -AT2 7/ 6EDVIP4 - 4 ,四级压缩对称平衡型结构 ;介质混合天然气 (C1组分 80 % ) ;进气压力0 15MPa ,排气压力 10 0MPa ,排气量 2 0× 10 4Nm3 /d ,设计功率 2 76 0kW ,天然气内燃机驱动。工作转速n =935r/min ,气流脉动激振频率 (双作用 ) f =31 17Hz ,激振频     

往复式压缩机或泵装置管道的振动计算

本文主要论述往复式压缩机或泵装置管道振动的原因、危害性。结合工程中高压和超高压往复式压缩机的工程实践归纳出管道防振设计、计算及设计准则。     

注水泵入口管道振动分析与减振

本文对注水泵入口管道振动问题进行了分析，认为管道系统结构机械共振不是引起管道振动的原因，由于管内流体存在较大的液流脉动造成了管道振动，采取把带压注水罐改造成为常压空气缓冲罐的方法，解决了振动问题。     

丁二烯换热器出口管道振动原因分析及阻尼减振技术研究

针对天津某石化公司丁二烯换热器出口管道振动问题,根据测得的管道振动情况,运用有限元分析软件对管道进行了模态分析及支撑结构的模拟选型计算,并结合实际情况,提出了管道振动的解决方案。运用阻尼减振技术,在不停机、未改变管道原有结构布置、未改变原有流量等参数的情况下,在管道的适当位置安装阻尼器,有效降低了管道系统的振幅,消除了管道振动产生的安全隐患。     

离心泵入口DN50mm管道振动分析及减振方法的研究

针对辽宁某石化厂离心泵入口DN50mm管道振动问题,首先运用ANSYS软件对管道进行模态分析,将模态分析结果与现场测得的振动数据相比较,分析出管道振动的主要原因;其次对管道进行热—结构耦合分析,分析出管道各处的附加热应力。依据模态和热分析结果拟定最终减振方案,在不影响生产的情况下,在适当的位置安装阻尼减振器和固定约束,二者的配合使用有效地降低了该管系的振幅,保证了系统的安全运行。     

油气水管道振动测试分析及对策

研究油气水管道振动就是建立合理的流体波动数学模型,在设备运转情况下,实时测量管道内的静态和动态压力波形,准确地进行流体压力脉动的预测,掌握控制管内流体压力脉动的规律,用模态分析理论对试验导纳函数进行曲线拟合,识别出管道结构的模态参数.自开展油气水管道剧烈振动研究以来,吐哈油田先后完成管道测试12台次,进行模态试验6次,尤其在鄯善4#气举压缩机入口管道振动、鄯善新增注水泵出口管道振动、温米4#压缩机二级入口洗涤罐振动测试分析和对策实施中取得了良好效果.     

往复式压缩机管道振动原因分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例。通过理论分析和计算较详细地分析了压缩机管道振动的原因,并采取了较为有效的减振措施,使压缩机管道振动值由原来的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

天然气站场管道振动失效后果分析

讨论了管道失效后果评估流程和失效后果分析中应考虑的因素,总结了引起站场管道振动的因素,并对振动失效造成的后果进行了分析和计算,定量计算出失效的后果,包括设备破坏面积、人员致死面积、爆炸半径、经济损失。     

超高压往复式压缩机管道振动诊断与分析

对上海石化股份公司1PE装置超高压往复式压缩机1K102的管道剧振进行了测试和分析，诊断出了该机组管道振动异常的原因，并实施了简单有效的减振措施，取得了良好的效果。     

活塞式压缩机管系振动的理论分析及改造措施

活塞式压缩机管系振动的理论分析及改造措施姚元彬（齐鲁石化公司烯烃厂）１导言齐鲁３３无己Ｊａ．Ｚ：ｆｔ＠Ｍ置中的甲烷制冷压缩机（ｉＥ一＊ｌｏＯＭ／Ｂ）为活塞式压缩机，由日本日立公司引进Ｌ但杨帆在１００％负荷的情况下，外管路振动增大ｚ由于甲烷为易燃易爆介...     

除盐水泵出口管道振动原因及解决办法分析

机泵及其相连管道振动是炼油化工生产中比较棘手的问题,振动原因比较复杂,涉及到设备制造、安装施工、管道设计等多个方面,振动影响装置生产的安全平稳运行、机泵及管道的使用寿命。针对神华煤液化项目凝结水站及供热站装置出现的机泵振动问题,从装置生产实际及设计、施工、设备制造等入手,全面分析了机泵振动产生的原因。同生产实际情况相结合,提出了严格细化施工程序、调整支吊架、检验并校正机泵的内部结构以及增加减振喉等处理方案,实施后解决了机泵及其相连管道的振动问题。     

新氢压缩机管路系统气流脉动及管道振动分析

对柴油加氢装置新氢压缩机管路系统进行了气流脉动和管道振动响应计算与分析,找出气流脉动、机械共振、工艺介质纯度降低、支架及支撑平台刚性不足、管道弯头过多及走向不合理等是引起振动增大的主要原因。对技术改造后的管路系统进行气流脉动和振动比较计算分析,实测结果表明:改造后相同工况下,管道MV11901处法兰、一级进气切断球阀处、一级进气缓冲器、一级进气注氮气管道等振动严重处,振动频率调整到12,9,7,12 Hz,避开了机组前三阶激发频率,振动速度分别由8.9,2.8,4.9,15.3 mm/s减少到1.6,2.3,2.6,3.2 mm/s,振动位移分别由0.360,0.540,0.509,0.408 mm降低至0.064,0.085,0.050,0.073 mm,证明了改造措施的有效性。     

海底管道腐蚀速率预测及计算分析

为了监测海底管道腐蚀状态，预测管线腐蚀速率，评估管道强度变化情况，通过海底管道腐蚀产物的检测分析，指出海管内部发生气体腐蚀。结合超声导波检测、测厚抽查等方法，通过对腐蚀缺陷进行统计分析，得出海底管道剩余壁厚、腐蚀深度范围等数据，并采用OLGA 7.1软件建立海底管道腐蚀预测模型，计算分析出海底管道的腐蚀速率。结果表明:海管内部结垢后易发生垢下腐蚀，海底管道腐蚀深度为0~6.9 mm，腐蚀速率为0.015~0.022 mm/a，腐蚀速率在管道高程上升段变小、高程下降段变大。研究成果可为海底管道监测与维护提供依据。     

往复式压缩机管道振动原因的分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例,通过理论分析和计算较详细地分析了同管道振动的原因,并采取了较粗效的减振措施,使压缩机管道振动值由的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

离心风机的振动原因分析及改造

针对兰州石化公司树脂装置离心风机的实际运行工况,对可能引起风机振动的4个原因进行分析,并提出解决风机振动的改造方案。改造实施后水平径向振动速度已达到2.8mm/s,满足了生产需要。     

107-J贫液泵轴承振动烧损原因分析及改造措施

对大化肥合成氨装置贫液泵在实际运行中轴承振动烧损的原因进行了分析,提出了一些针对性的改造措施,解决了轴承振动烧损问题,使设备能够稳定运行。     

加氢裂化加热炉进口管道振动原因分析及预防措施

某厂加氢裂化装置进料加热炉进口管道运行一段时间后发生振动。从不同方面对可能引起管道振动的原因进行了分析,并提出了建议预防措施,同时对类似两相流管系的稳定性设计给出了建议,为消除同类装置的安全隐患,确保装置的安全平稳运行提供参考。     

107-J贫液泵轴承振动烧损原因分析及改造措施

对大化肥合成氨装置贫液泵在实际运行中轴承振动烧损的原因进行了分析，提出了一些针对性的改造措施，解决了轴承振动烧损问题，使设备能够稳定运行。