松式络筒对筒纱染色的影响

松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一,本文分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响,并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。     

松式络筒对筒纱染色的影响

松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一,分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响,并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。     

浅析络筒工艺对成纱质量的影响

介绍了络纱张力、络筒速度、清纱板隔距、不同材质槽筒对筒纱质量的影响。     

浅析络筒工序对成纱质量的影响

通过管纱到筒纱质量指标的变化，说明络筒工序对纱线质量的影响，并可以采取措施控制。     

络筒对成纱质量的影响和控制

络筒工序是棉纺加工和棉织准备的重要工序。细纱机上纺制的管纱，纱线长度有限，如果将它直接摇纱或整经，就会使各机停台次数多，严重影响生产效率。络筒就是卡除部分较大变异量的疵点，提高成纱质量。本文着重分析络筒对成纱质量的影响和控制的方法进行探讨。     

络筒工序对成纱质量影响的探讨

通过大量的试验和专题测试，分析了络纱速度、络纱张力、清纱板隔距、槽筒材料、上蜡工艺和气圈控制器等因素对筒纱质量影响，探讨了提高络纱质量的措施。     

络筒对苎麻纱线质量的影响

着重从几方面分析络筒对苎麻纱线质量的影响，提出了相应的控制措施。     

高速络筒对纱线毛羽的影响

纺织材料具有粘弹性 ,当它们受到应力和应变时 ,就会失去强力和弹性 ,其强力和弹性损失的程度取决于所受应力的大小和持续时间。在络筒过程中 ,络纱速度、纱线张力、车间温湿度等工艺参数和条件都会影响纱线的应力和应变 ,还会影响到纱线在机器不同部位的磨损程度。纱线的磨损会影响纱线的纱疵、毛羽、强力等特性。络筒时 ,除了磨损 ,还存在着影响纱线特性的其他直接因素。纺纱时 ,纱线被加上捻度 ,并沿一个方向卷绕到纱管上。而在络筒时 ,纱线以相反的方向从纱管上退绕 ,这样就使得纱线表面的纤维重新分布 ,这会对纱线的品质产生影响。新型…     

运用2次络筒工艺改善苎麻纱线质量

分析了１次络筒、２次络筒质量变化的原因，对络筒工序的工艺技术管理提出了看法。     

两种评定纱线条干均匀度技术的分析

分析了电容式条干均匀度仪和EIB光电式纱线外观测试分析仪的测试原理 ,指出 :电容式条干均匀度仪测试的是测量区内一段纱条的体积或质量的平均值 ,而EIB光电式纱线外观测试分析仪测试的是纱线某一投影面上的直径变异。两者反映了纱线条干均匀度不同的内容 ,不完全一致     

转杯纱退绕方式对条干质量的影响

转杯纺筒子纱不同退绕方式的试验数据分析表明：逆时针退绕严重恶化纱线条干。文中从转杯纱结构出发探讨了其产生机理，指出缠绕纤维是恶化条干的根本原因，由于缠绕纤维具有方向性，生产中采用偶数工序退绕有利于保持转杯纱原有条干水平。     

布面疵点与纱线条干质量间关系的研究

灰进一步有目的地改善纱线干质量,预测和控制布面外观疵点,以涤粘混纺纱和纯棉纱、布为例,通过试验并运用数理统计的方法,对布面疵点评分并与纱线条干质量间的关系进行了分析,建立了布面疵点评分与纱线条干ＣＶ％值、细节、粗节、棉结及机械波烟囱高度之间关系的经验方程。     

影响非织造布纤网均匀度因素的探讨

本文主要从纤维原料的选择、纤维的均匀喂入、梳理机各辊速度及隔距的合理搭配等方面入手，对影响非织造布纤网的均匀度的各种因素进行了探讨，同时指出梳理机各辊速度及隔的合理搭配是保证成网均匀的关键。     

改善过成熟原棉成纱条干的实践

为了改善过成熟原棉的成纱条干水平,减少成纱棉结,针对过成熟原棉细度粗、纤维整齐度差的特点,进行了纺纱工艺试验.开清棉工序要精细抓棉,减少打击点,各机打手速度偏小掌握;梳棉工序降低刺辊速度,增加盖板速度;并条工序合理配置牵伸倍数,提高纤维平行伸直度;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序减小后区牵伸倍数,采用附带压力棒的隔距块.通过调整工艺,选用新型专件器材,加强车间温湿度管理,使过成熟原棉成纱条干和棉结得到有效改善.     

改善纯棉普梳段彩纱条干水平的工艺实践

探讨改善纯棉普梳段彩纱条干质量的技术措施。针对当前段彩纱纱线条干水平普遍较差的问题,在原料选配和各生产工序采取了一系列工艺优化和管理措施,明显改善了段彩纱的条干水平,条干CV值降低2个百分点以上,千米粗节、细节降低50%、千米棉结降低40%。认为,通过合理配棉,提高染色棉质量以及对主粗纱原料进行混和预处理,优化各工序关键工艺,可以较好地达到改善纯棉普梳段彩纱条干水平的目的。     

混纺比对竹浆棉混纺纱条干和毛羽的影响

为探讨竹浆纤维棉纤维混纺纱中竹浆纤维含量的变化对纱线条干和毛羽的影响规律,测试分析了不同混纺比例的竹浆纤维棉纤维混纺纱线的条干和毛羽性能.测试结果表明:当混纺纱中竹浆纤维与棉纤维混纺比为30/70时,混纺纱的条干明显恶化,在实际生产中,应避免选用这一临界混纺比;竹浆纤维与棉纤维混纺比在55/45～70/30之间时对纱线条干较有利;竹浆纤维与棉纤维混纺比例为55/45时,混纺纱的毛羽指数较低;综合考虑,竹浆纤维棉纤维混纺纱在混纺比为55/45时成纱性能较佳.     

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比，分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明：相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善，络筒后毛羽增长率高；单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高，倚丽纱比卡摩纱高，两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱；断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。     

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本.     

INNOVA花式捻线机纺结子纱工艺分析

探讨INNOVA花式捻线机纺结子纱的工艺。通过工艺试验,分析了捻度、超喂比及停顿长度对结子纱结子大小、形态及手感的影响,并通过正交试验分析了各参数的影响程度。结果表明:捻度增大,结子大小呈二次多项式规律变小,手感变硬,形态稳定。结子长度随捻度增大逐渐变小,超过550捻/m以后基本无变化;超喂比增大,结子大小呈线性增大趋势,手感变软,形态变乱。结子长度在超喂比小于1时,随超喂比增大而减小,当超喂比大于1后基本变化不大;停顿长度增加,结子大小呈线性增大趋势,而手感和形态无明显变化。结子长度先随停顿长度增加而增大,超过一定范围后趋向定值。对结子大小,捻度影响最大,超喂比影响次之,停顿长度影响最小;对结子手感,捻度影响最显著,其次是超喂比,而停顿长度无影响。认为:在实际生产中,可以利用上述纺纱参数的影响规律根据需要合理配置纺纱工艺。