基于UG CAM的数字化制造

以磨擦楔块锻模零件为加工对象、UG(unigraphics) CAM为自动编程平台,应用数字化制造导航和制造模板,快速生成锻模零件的粗精加工刀具轨迹和数控加工程序.     

基于知识熔接技术的锻模零件自动编程

以磨擦楔块锻模零件为加工对象,UGCAM为自动编程平台,应用数字化制造导航和制造模板,快速生成锻模零件的粗精加工刀具轨迹和数控加工程序。     

基于UG的产品数字化设计与制造

数字化技术在设计、制造学科中的广泛运用,带来了设计、制造方法和观念的变革,成为现代设计与制造新的发展方向。文中以摩擦楔块锻模零件为设计和加工对象,阐述了产品数字化建模和数字化制造的过程。     

基于CAXA软件的复杂曲面数控加工仿真

CAXA制造工程师是一个开放的设计和加工工具。文中以吊钩锻模为例,针对复杂曲面零件在CAXA环境下自动编程及加工的一些方法进行探讨,从造型设计、自动编程、加工工艺、建立加工模型和仿真加工技术等方面来分析CAXA制造工程师在三维造型设计与仿真加工中的优势与特点。     

基于CAXA制造工程师的零件锻模自动编程研究

介绍在数控铣床上利用CAXA制造工程师软件对“吊钩”锻模零件进行自动编程的过程:即对加工对象——吊钩进行绘图建模,分析加工工艺,确定加工刀具路径,设置合适的加工参数,进行刀具路径模拟和实体切削验证,自动生成加工程序.采用该方法可以大大简化手工宏程序编程的计算量,缩减空走刀时间,提高加工效率.     

磨直角形内表面用的夹具

锻模及压模的主要零件,在淬火前后是需要进行研麽加工的.淬火前,零件的加工是在金属切削机床上和用钳工的方法来进行。 热处理后,锻模及压模的零件大都分是进行磨削和根提公姜尺寸来进行研磨加工。 很自然,经过淬火的零件,用钳工来进行加工是非常困难的,并且要求具有高度熟技术程度的工人来操作。 新式的磨床主要至磨削外平面及圆柱形表面。 零件很复鸡的内平面(特别是带有锐角的平面)不能用机器磨削方法来进行加工。因此,锻模、压模和淬火零件的内表面,通常是采用手动砂轮机来进行加工。手动砂轮机虽然可以除去表面上某些部分的余量,但是表…     

反印模

我厂产品中有礦山链条。礦山链条中有三个零件(侧链节、中链节和链销)是利用锻模锻出的。由于它的数量很大,所以锻模的需要量也很多,如果利用一般的方法来制造,所需要的时间很长,不能满足需要。本厂老锻工北京市劳动模范王玉桢同志,试用热锻反印法来制造得到成功,使锻模制造工时由每套侧链节锻模需要45小时,降低到10小时;制造周期由20～30日,缩短到2～3日,解决了锻模供应问题。     

基于MasterCAM的连杆锻模上模造型与编程

根据连杆锻模上模的尺寸精度和表面质量要求,进行了数控加工工艺分析;基于MasterCAM软件,介绍了该零件的典型实体造型思路、编程设计、软件模拟加工以及后置处理,并生成数控程序代码,最终完成零件的加工。     

三维激光扫描技术在锻模检测中的应用

本文以企业曲轴锻模检测为例,根据锻模修复的技术要求,采用Handyscan三维激光扫描仪对曲轴锻模零件进行扫描得到三维点云数据,利用逆向造型软件Geomagic studio软件对点云进行数据处理;应用Geomagic Qualify软件把三维测量模型与原始设计模型进行尺寸对比与偏差分析。结果表明,该方法操作简单实用,满足了曲轴锻模检测的尺寸精度要求,在锻模修复加工方面具有较好的推广应用价值。     

基于UGNX的汽轮机叶片锻模CAM

针对汽轮机叶片锻模传统加工工艺存在的设计制造手段落后、设计制造周期长、质量差、成本高等问题,本文利用UGNX软件加工模块,进行汽轮机叶片锻模的数控编程、加工模拟以及后置处理.采用鼻型硬质合金刀,以型腔铣、跟随周边(工件)方式进行粗加工;采用硬质合金刀球头刀,以固定铣、区域铣削驱动方式进行精加工.这种设计方法缩短了设计与制造周期,提高了模具质量,经生产实践证明是可行的.