烟气余热回收技术在连续退火机组中的应用

以某公司冷轧厂新上的一套年产量为60万t的连续退火机组为例,计算了连续退火炉尾部烟气的余热利用潜力。结果表明：该连续退火炉尾部烟气的余热利用潜力非常可观,值得通过新增余热回收装置对其进行回收利用。经过对2种余热回收方式即蒸汽余热回收方式和过热水余热回收方式进行比较后,决定采用过热水回收方式来回收连续退火炉尾部烟气的余热;同时介绍了过热水回收技术的实施要点及其带来的经济效益和环保效益。     

热风炉低温烟气余热回收利用新工艺

通过详细热工计算及调研,确定了高炉热风炉低温烟气余热进一步回收利用新工艺,即在原有烟道换热器后,加装热管式热水发生器,生产热水供职工洗浴,实现了大排量低温烟气余热回收利用的目的。     

高炉热风炉烟气余热利用方式研究

介绍了某钢铁企业热风炉烟气的余热资源情况。通过整体规划及优化,对所有高炉热风炉的中低温烟气余热做到了全部合理利用。其中热风总发生量的10%用作喷煤制粉干燥气;采用整体式换热器或分体式换热器来预热助燃空气和煤气均能满足生产需要;利用热风炉烟气余热生产洗浴热水是烟气余热的第三种方式,可根据企业实际情况来选择利用热风炉烟气余热满足不同生产需要。     

烟气余热回收系统在连续退火炉中的应用与改进

阐述新钢1550 mm冷轧连退机组立式退火炉烟气余热回收系统的结构与原理,针对烟气—过热水换热器热效率降低的问题进行了技术改进与精细维护,提高了烟气余热的利用效率,降低了排烟温度,减少了蒸汽消耗量,实现了节能降耗.     

烟气余热利用装置的应用

为利用高温烟气而设计的余热利用装置,在引风机前设置一台水预热器,用烟气的余热加热水,同时在水预热器旁边再加一套整体汽-水换热机组,达到进一步换热的目的,同时减少烟气排放热污染。     

中国金属学会热能与热工学会第二次烟气余热利用会议部分论文摘要

工业炉烟气余热利用——(冷成容),机械委第一设计研究院,1987.8 在列表说明各种工业炉烟气带走大量热量的基础上,着重介绍了烟气余热利用的途径和回收方式的选择。在介绍前一问题时,以国内外各种工业炉烟气余热回收利用的事例,说明它可以通过多种途径被利用在预热钢料、预热炉用空气及煤气、生产蒸汽及热水、用作低温炉热源、以及用于发电和制冷等多种用途上。在利用烟气余热预热燃烧所需空气和预热煤气方面,除具体说明它有节     

加热炉余热再利用实践

在保证加热炉正常使用,烟气经过单项次换热后,排出烟气往往还有较高温度,如何再利用,挖潜这部分余热,应用于其它方面,经过尝试,笔者已获得一定经验。本文从试制多用途换热器充分利用烟气余热潜能,在预热助燃空气后,再进行常压热水加温以替代蒸汽,产生了较好经济效益。     

转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分,余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析,重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数;对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析,在实践基础上,提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施,并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施,减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀,并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。     

莱钢余热供暖现状与优化改善方向

充分回收利用钢厂余热供周边民生采暖,是建设城市钢厂的必由之路。介绍了莱钢根据周边民生采暖变化,对各生产工艺系统的余热蒸汽、热水、烟气/煤气物理热和物料热等余热资源进行系统测算分析,按照温度对口、梯级合理利用的原则,将余热资源利用进行分类、分步开发。     

南京二钢高炉烟道余热利用装置效果好

南京二钢厂职工浴室采用了高炉烟道余热利用装置,解决了职工热水洗澡问题。该余热利用装置,是将炼铁车间100米~3高炉的热风炉所排出的400℃烟气(烟气量为9900标米~3/小时),通过热交换面积为137米~2的锅炉省煤器,加热冷水,排烟温度降到200℃以下,然后由引风机送入烟囱,可将冷水加热到75℃左右。余热利用装置与原有烟道并联安装,对热风炉正常生产无任何影响。在强制通风情况下,每小时供应热水14吨左右。夏季用热水量较少,采用自然通风,可供热水8吨/小时左右。自83年2月投入使用以来,运转顺利,操作简便,可满足三千名职工三班洗澡。     

热送热装的实践

介绍了渐钢热送热装的基本工艺路线和４个发展阶段;分析了热送热装在降低企业加热炉综合燃耗、减少重油消耗、减少中间坯库存等方面的作用;阐述了企业开展热送热装与促进企业工艺和产品结构优化之间的关系,并结合目前热送热装工作存在的问题,提出了今后研究和工作的方向。     

唐钢连铸坯热送热装实践

结合唐钢连铸坯热送热装工作实践，提出做好生产组织协调提高企业整体管理水平是热送热装工作的关键，多品种，批量生产是提高热送热装率的有利条件。     

热风炉的分析

用分析的方法,对冷水江钢铁总厂９＃热风炉的能量利用情况进行了量与质的分析,找出了该热风炉能量损失的主要部分是燃烧过程、排烟及传热过程。总结出该热风炉节能的主要方向和途径是：降低空气过剩系数,提高助燃空气的入炉温度和降低排烟温度。     

热风炉自动优化燃烧系统在承钢的应用

主要介绍了自动优化燃烧系统在承钢炼铁厂热风炉的应用情况。该系统在热风炉整个燃烧期可根据风温指标及顶温、烟气温度上升速率自动调整煤气使用量;同时根据烟气残氧量控制顶温在规定的上限值内,有效增加热风炉中下部蓄热室的蓄热量。实现了自动调整风煤比值,使煤气燃烧充分,有效提高了热风炉的热效率。     

高温烟气中水滴非等温蒸发的数值模拟研究

喷雾蒸发冷却技术在钢厂转炉和电炉烟气处理工程中有广泛的应用,对于喷雾蒸发机理的研究是建立在单个水滴蒸发的研究基础之上的.本文依据简化的工况,考虑了水滴内部环流、蒸发过程中的变物性、Stefan流,建立了单水滴蒸发的非等温模型,研究了对流环境下高温气体中水滴的蒸发特性,获得了不同环境温度、水滴初始条件下水滴半径和温度等参...     

顶燃式热风炉烟气分布的研究

分析了顶燃式热风炉烟气分布的状况及其后果，通过模型试验，研究了拱顶过渡段高度、燃烧器布置方式及火道倾角对烟气分布的影响关系，得出了经验公式，并据此为热风炉的设计与改造提出了建议。这些措施可有效地提高顶燃式热风炉的热效率和风温。并节约投资，延长热风炉寿命。     

澳森钢厂热风炉改造实践

针对澳森钢厂1#高炉热风炉风温低、设备隐患多的问题,改进了燃烧器中煤气喷嘴与空气喷嘴的布置方式,严格按照设计砖型砌筑,确保煤气入口与空气入口的尺寸误差在规定范围内,改造后提高了高炉的送风温度及利用系数,取得了良好的经济效益。     

热煤气发生炉的能耗分析及其工业应用

发生炉热煤气越来越受一些中小型企业的欢迎，本文对其工艺特点和能耗进行了分析，从能源利用角度看，热煤气的能源利用率比较高。同时对其实际应用中存在的一些利弊作了介绍，以期达到正确认识和合理使用热煤气的目的。     

内燃式热风炉改造气烧石灰窑实践

介绍了将已停用但仍完好的内燃式热风炉炉体经过改造，增加上料、出料及必要的烧制设备等，利用高炉富余的煤气，改造成煤气烧。实践证明，改造后的石灰窑经济效益显著。     

八钢C高炉热风炉冬季保温技术研究与实践

八钢C高炉热风炉在冬季前施工完毕,很多外部条件不具备正常烘炉,为保证热风炉刚砌筑完的耐材质量,提出了一种新的防冻保温方案和采取一系列临时措施,热风炉内部采用了低温烘炉,烟气从冷风管道经倒流休风管排放,同时热风炉外部采用纤维毯保温措施,保证了热风炉炉壳整个冬季的温度控制在零度以上,为以后冬季施工的热风炉工程提出了新的保温方法。