信钢连铸坯定尺切割系统的技术改造

指出原连铸坯定尺切割存在的问题，并介绍了FPQC一Ⅲ型非接触式连铸坯自动定尺切割系统组成、系统原理及改造效果。     

连铸坯火焰切割及清理铸坯毛刺的新技术

连铸机生产出的铸坯，在进入下道工序加工之前，须经横切、纵切及清理毛刺下面介绍一种新型的连铸坯火焰切割技术及铸坯毛利清理机。     

连铸坯火焰切割及清理铸毛刺的新技术

连铸机生产出的铸坯,在进入下道工序加工之前,须经横切,纵切及清理毛刺,下面介绍一种新型的连铸坯火焰切割技术及铸坯毛刺清理机。     

氢氧焰与剪机切割连铸坯经济技术分析对比

通过采用氢氧焰取代剪机进行连铸坯切割,对二者综合经济效益进行了分析对比.认为使用氢氧焰切割连铸坯相对于剪机切割具有投资少,使用成本低,设备维护费用少,切割质量好等优点.     

水电解氢氧发生器在连铸坯切割上的应用

介绍了利用火焰加工新能源—水电解氢氧气用于冶金企业连铸坯切割技术背景、使用状况及应用前景。概要地说明了水电解氢氧发生器的构造及工作原理。通过实际推广与使用证实 ,利用水电解氢氧气切割连铸坯具有显著的经济效益和社会效益以及广阔的推广应用前景。     

小方坯连铸机高效化技术改造及工艺优化

根据工厂实际,进行了罗可普小方坯连铸机高效化改造.采用钢水成分、温度合适、钢水全程保护浇注模式;采用较大容量的凸形中间包结构;高速结晶器采用抛物线锥面及其结构优化;板簧导向刚性支撑式振动装置;自同步连续矫直拉矫机;动态控制的二次冷却系统;全新的刚柔性引锭杆技术;计算机在线控制技术.改造效果,铸坯平均拉速达3.5m/min,设备作业率达90%,溢漏率达0.15%,金属收得率为99.58%,铸坯合格率为100%,实现了炉机匹配,生产组织比较顺畅.转炉出钢温度降低了20℃左右,大大降价了耐火材料消耗.优化了连铸工艺.连铸坯热送率达90%,热送铸坯温度为700℃.     

经济实用的连铸坯自动定尺火焰切割方法

通过对火焰切割机外部一次信号的合理设计，达到对切割机准确控制之目的，既提高了定尺合格率，又最大限度地节省了燃气。     

小方坯连铸机的技术改造问题

高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标，而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题，小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸，因此，小方坯连铸机技术改造的基本原则是，对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善，以最小的资金投入产生最佳的工艺效果，带来最大的经济效益。     

新型焊割气在黑色金属及连铸坯火焰切割上的应用

本文主要通过对对比实验的分析，说明了只要掌握新型焊割气的特性及操作工艺，就可代替乙炔对低中碳钢、低合金结构钢进行切割，尤其是连铸坯火焰切割，效益显著。     

圆坯连铸机增流技术改造效果

介绍了圆坯连铸机增流技术改造的内容和意义．并对改造后的效果进行了扼要论述。     

82B钢连铸坯夹渣成因与控制

通过对82B钢连铸坯产生夹渣的部位进行能谱和电镜分析,研究了夹渣的类型、来源及尺寸,从炉渣卷渣、耐材卷渣、连铸炉数方面分析了夹渣产生的条件。在现有耐材质量的前提下,82B钢每浇次的生产炉数应控制在25炉左右。     

GCr15轴承钢小方坯连铸低倍缺陷分析与控制

介绍了GCr15轴承钢150mm×150mm连铸坯低倍缩孔等缺陷的形成原因及控制措施,认为降低连铸拉速和浇铸温度能够有效改善GCr15铸坯缩孔等缺陷,改善钢水流动性有利于钢水的补缩,缩孔和疏松显著降低.     

小方坯连铸结晶器的发展现状

分析了连铸结晶器腔形状和结构设计的基本要求，讨论了小方坯连铸结晶器的发展以及取得的工艺效果。     

LPG切割新技术在连铸机上的应用和探讨

杭钢转炉３号连铸机原采用乙块气作为切割燃料。为了安全、环保、节能降耗,增加企业经济效益,用ＬＰＧ（液化石油气）替代乙炔气切割连铸坯,经过一年半时间的反复研究、试验,采用了专用割矩、割嘴及相应的元器件获得成功,同时还解决了ＬＰＧ切割连铸坯的自动点火问题。     

连铸坯偏析研究发展近况

综述了连铸坯偏析的形成原因、影响因素及减少连铸坯偏析的方法，介绍了连铸坯偏析的数学模型及测试连铸坯偏析的最新进展情况。     

连铸坯结晶器内钢液流动数学模拟研究

应用CDF软件FLUENT进行结晶器内钢液流动数学模拟,对结晶器参数进行优化.预测了在不同的操作条件下,结晶器内钢液的流动行为和温度场的分布.从温度和流场分布认为,1 500 mm ×350mm连铸坯的最佳生产工艺参数应为水口倾角25°、拉速1.5 m/min、浸入深度180 mm.     

对硬线钢铸坯中夹杂物的研究

对宣钢生产45钢时连铸过程中中包钢水温度的波动情况进行了调查。对其影响因素进行了分析,提出了改善中包钢水稳定性的措施。     

唐钢降低小方坯连铸漏钢工艺措施

统计了唐钢第二钢轧厂方坯连铸机2010年漏钢情况,分析了夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理,找出了漏钢产生的主要原因与保护渣的性能、结晶器的精度、钢水过热度、拉速、浸入式水口的对中、操作等因素有关,采取相应的改进措施后,铸机的漏钢率有了明显降低。     

宣钢大方坯品种钢的连铸工艺优化

2007年底宣钢进行品种结构调整,将120t转炉-130tLF精炼炉-12流方坯连铸机生产线的6号连铸机转为生产200mm×285mm断面大方坯品种钢。宣钢炼钢厂为满足大方坯品种钢生产需要,对6号连铸机进行了设备改造及品种钢生产工艺优化,改进后大方坯品种钢的热顶锻合格率、低倍合格率达到99％以上,成材率大幅度提高。     

唐山瑞丰钢铁公司1#连铸机改造

唐山瑞丰钢铁公司1#连铸机成功地从4机4流改为5机5流,改造后的铸坯质量得到改善,生产能力大幅度提高。