Cr_(18)Ni_(18)Si_2RE Cr_(18)Ni_(14)Si_2 RE抗应力腐蚀破裂用钢试验简介

前言随着我国化工、国防工业和尖端科学技术的迅速发展,近年来在化工生产设备中钢材接触氯盐的环境越来越多。氯盐对设备造成的严重腐蚀消耗了大量的不锈钢,甚至严重的影响了生产。七三年开始我们以大连氯酸钾厂过氯酸铵生产中的腐蚀问题为实例,开展了耐氯盐腐蚀用钢的研究工作。在过氯酸铵生产设备中,钢材接触的介质是严苛的。造成18-8型不锈钢在1～2个月就被损坏的主要原因,我们认为是应力腐蚀破裂。     

20Cr13马氏体不锈钢表面麻坑缺陷成因分析

以表面出现质量问题的20Cr13马氏体不锈钢餐刀为研究对象,描述了20Cr13马氏体不锈钢热轧板经抛光后表面麻坑缺陷的宏观形貌特征,并采用扫描电镜对表面麻坑缺陷的形态、组成进行微观分析。结果表明,麻坑缺陷的微观形貌为大小不同的孔洞、凹坑和压痕;孔洞边缘处存在大量氧元素的富聚,表明在孔洞边缘存在大量的氧化皮;凹坑处会伴有硅酸盐类夹杂物存在,加速凹坑处的点蚀和缝隙腐蚀,促使孔洞缺陷形成;压痕是由存在大量不同方位且相互垂直的划痕组成,划痕的方向与对餐刀氧化皮打磨方向一致。由此可知20Cr13不锈钢热轧板的氧化皮厚度以及夹杂物的存在对麻坑缺陷的出现有着重要影响,因此减少热轧氧化皮的厚度和提高钢水纯净度可有效地避免麻坑缺陷的产生。     

45Si2Cr轨枕钢筋断裂的机理分析

电化学反应和应力腐蚀是45Si2Cr预应力钢筋断裂的根本原因，钢材中夹杂物存在，拉应力不均匀和表面缺陷加速了应力腐蚀开裂的过程，文中提出了技术改进措施。     

表面氧化皮对A级船板钢耐腐蚀性能的影响

采用中性盐雾腐蚀实验,对表面有、无氧化皮的船板钢在NaCl介质中的耐腐蚀性能进行了测试.利用场发射扫描电镜(FESEM)、能谱(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了表面具有不同氧化皮状态船板钢的腐蚀形貌、元素分布和腐蚀产物相结构等.研究表明,表面无氧化皮试样的耐蚀性明显优于有氧化皮试样,这主要是由于氧化皮的存在导致了...     

1Cr18Ni9Ti钢管在脱硫系统中的装配、焊接及其应用

在燃气厂脱硫系统的大修中，将原有Q235普通碳钢管改造更换成1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢钢管，根据此种钢材的特点。严格按照技术要求进行装配。焊接，可有效地防止不锈钢中产生晶间腐蚀和应力腐蚀。介绍了在施工中装配，焊接及其应用过程。以及管道在运行生产中的效果。     

400系热轧铁素体不锈钢酸洗技术

针对400系热轧铁素体不锈钢连续酸洗技术,分析了钢带表面氧化皮特征和组成、破鳞机延伸率、抛丸机电流和磨料以及酸洗过程控制对成品白皮卷表面质量的影响。通过设备改进和生产工艺优化,提出了"大破鳞、中抛丸、轻酸洗"的方法,有效去除了钢带表面的氧化皮,白皮卷一级品率达到98%以上。     

一种铅基快堆用高硅不锈钢的热处理工艺优化及铅铋相容性研究

针对自行制备的11Cr?1Si铁素体/马氏体不锈钢开展了热处理制度探索,及力学性能、铅铋环境静态腐蚀和应力腐蚀行为研究。热处理研究结果表明,11Cr?1Si不锈钢在经过调质热处理后（950 ℃/60 min+750 ℃/120 min）能够在保证较高强度的同时获得良好的韧性。500 ℃静态腐蚀结果表明,11Cr?1Si在经过3368 h腐蚀后表面形成的氧化膜致密且连续,没有出现开裂和脱落,并且整体氧化速率较缓慢,没有观察到铅铋向材料基体内的渗透,表现出良好的抗腐蚀性能。应力腐蚀实验发现,11Cr?1Si不锈钢在350 ℃和400 ℃下存在本征脆化,但是在450 ℃下没有观察到铅铋致脆现象。      

热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗工艺机理分析

 详细分析了热轧奥氏体不锈钢带钢的表面氧化皮形成机理、退火对氧化皮特性的影响机理、酸洗工艺机理。结论是：热轧奥氏体不锈钢带钢表面氧化皮外层主要以铁氧化物为主,内层主要以交替分布的Cr2O3和FeCr2O4层为主;退火后,氧化皮结构变得疏松多孔,且易脱落,贫铬层厚度增加,带钢更加容易酸洗;酸洗时,带钢表面的氧化皮主要通过机械剥离作用去除。分析结果对热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗技术的改进具有一定的理论指导意义。     

Si含量对钢的一次氧化皮结构和粘结性的影响

通过热压测试、拉曼（Raman）光谱、以及X射线吸收微细结构测试，研究了3％Si钢材在液化石油气燃烧废气中形成的氧化皮粘结性和结构。在钢与氧化皮界而上，Fe2SiO4含量随Si含量的增高而增多，从而抑制了钢中Fe离子的扩散，并产生了致密的次生氧化皮。当钢在低于Fe2SiO4熔点加热氧化时，[Si]高钢材的氧化皮粘结性高，是由次生氧化皮的结构决定的。     

冷拔1Cr18Ni9Ti不銹鋼管酸洗与潤滑工艺的研究

某些合金元素含量较高的镍铬不锈钢在经过热处理后,其表面上生成一种含有镍铬等合金元素氧化物的氧化皮。这种氧化皮具有致密的结构,特别是靠近钢基体的一层中,有时几乎完全由铬或镍的氧化物组成。含有铬及镍的氧化皮极难溶于硫酸或盐酸溶液中,而且致密的氧化皮使酸溶液很难渗过它而与金属接触。因此,这类合金钢经常不能用单一的硫酸或盐酸溶液来酸洗,需要使用活性较强的化学溶液。为了酸洗镍铬含量较高的不锈钢,通常采用由硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸以及它们的一些盐类按各种不同比例配成的水溶液。由于利用酸洗来去除不锈钢钢管表面的氧化皮是一项非常细致的工作。操作稍一不慎,就会使酸洗过的表面出现各种缺陷或由于氧化皮、残渣等去除得不干净     

热拔工艺对高氮无镍奥氏体不锈钢线材开裂的影响

在开发一种高氮无镍奥氏体不锈钢线材时,热拔线材表面出现了大量的裂纹。通过金相、扫描电子显微分析和能谱检测,对其开裂原因进行研究。发现线材的表面裂纹基本垂直于拉拔方向,裂纹在表面产生,之后向线材内部发展。线材表层存在着大量的富Cr和N的氮化物析出,沿晶析出的析出相,会导致孔洞形成,这些孔洞相连,形成微裂纹,最终导致沿晶开裂。通过加长加热区、提高拉拔速率保证了线材表面温度,避免了表面裂纹的产生,获得了质量满足要求的高氮无镍奥氏体不锈钢线材,并最终给出了建议的热拔工艺。     

Controlled drawing to produce desirable hardness and microstructural gradients in alloy 302 wire

The production of a macroscopically duplex microstructure in stainless steel alloy 302 wire, fine grains on the wire surface and coarse grains at the wire interior, was investigated by systematically varying the drawing angle from 8 to 32 deg and the reduction from 1 to 15 pct. The measured hardness gradient was correlated to the microstructure after heat treating at 1000 °C for 0.5 hours. It was determined that the wire surface must exceed a hardness level of 207 KHN for recrystallization to a fine grain size, while the wire core must be hardened to a level between 166 and 207 KHN for grain growth. The deformation zone geometry parameter (Δ) for wire drawing, which is conventionally employed to give a relative measure of the strain distribution in a wire workpiece as a function of die angle and reduction, was utilized in the design of the experimental drawing schedules. The magnitude of measured hardness gradients and the corresponding calculated value of Δ were found to vary similarly with die angle but differently with reduction. At constant total reduction, multiple- and single-step drawing schedules produced equivalent hardness gradients, even though the calculated values for Δ indicated that the former would give a steeper gradient. Wires with two widely differing grain size gradients, coarse and fine vs. fine and coarse at the wire surface and center, were headed. The wire with fine grains on the surface had the higher resistance to surface cracking.     

国外中、高碳钢优质线材用方坯表面清理方法

阐述了中，高碳钢优质线材用方坯的表面质量要求，介绍了国外一些钢厂采用的表面清理工艺和表面缺陷在线检测与清理设备，提出了武钢添置优质线材用方坯表面清理设备的有关建议。     

中国不锈钢线材的专业化生产

大连钢铁集团为发挥合金钢线棒材轧机的优势和能力,将对炼钢工序、热处理工序和酸洗工序进行配套改造,迅速实现不锈钢线材的专业化生产。2002年,以大连钢铁集团和太原钢铁公司为主的不锈钢线材产品将满足国内市场需求。     

电梯用含氮节镍奥氏体不锈钢QN1701的组织和性能

借助Thermo-Calc热力学相图计算软件,开发了用于电梯的含氮节镍奥氏体不锈钢QN1701(12Cr17Mn7Ni2Cu2N),以代替443(019Cr21CuTi)超纯铁素体不锈钢。通过OM、SEM和电化学工作站等方法研究了QN1701和443不锈钢的组织及性能。N原子起着间隙固溶和细晶强化的作用,使QN1701不锈钢的屈服强度提高至400 MPa以上,达到443不锈钢的1.32倍。QN1701不锈钢的点蚀电位为241 mV,低于443不锈钢的289 mV,但其点蚀速率为9.10 g/(m2·h),低于443不锈钢的14.58 g/(m2·h)。在电梯用研磨拉丝表面状态下,QN1701不锈钢在质量分数为10%NaCl中性盐雾和干湿循环盐雾等加速腐蚀试验中的耐蚀性能均优于443不锈钢。分析发现,443不锈钢添加一定量的Nb、Ti稳定化元素所生成的(Nb,Ti)(C,N)析出相经研磨拉丝处理后,暴露于表面或被拖拽后留下微坑,导致其耐蚀能力急剧下降。综上所述,相较443不锈钢,QN1701不锈钢具有强度更高、伸长率更大和在研磨拉丝表面状态下耐蚀性更好等特点,这对于电梯轻量化设计和长寿命具有重要价值。     

包芯线技术及其在冶金工业中的应用(Ⅰ)

介绍了包芯线的生产设备及工艺流程,包芯线在炼钢、铸造工业中的应用效果,展望了包芯线的发展应用前景,提出了加大新型包芯线机和包芯线在铸铁生产中应用研制力度的建议.     

美国线材及其制品生产技术考察见闻

介绍了美国３个线材厂、年线材制品厂的生产工艺、装备、品种和执行的标准手指出我国线材及其制品厂的主要差距和应用借鉴的经验。     

309L焊接用奥氏体不锈钢线材的生产实践

通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了309L焊接用奥氏体不锈钢线材。在研发过程中,开发了适宜于极低碳不锈钢的四元渣系的单渣法精炼工艺（CaO-SiO2-MgO-Al2O3）,解决了冶炼时跳碳问题,使单渣法冶炼操作效果达到双渣法相当的脱硫脱氧效果,通过合理的轧制工艺,解决了不锈钢中因铁素体含量较高而热塑性极差易开裂、宽展大易出耳子的问题,从而大大提高了产品的成材率和表面质量。用户反馈利用309L焊接用不锈钢线材生产的焊条和焊线经使用后结果表明焊接性能良好。     

304不锈钢盘条酸洗技术的试验研究

分析了不锈钢盘条与板带酸洗工艺的区别以及氧化皮的特点,并在不同条件下对304不锈钢盘条进行热处理试验,在此基础上对不锈钢热轧线材表面处理的工艺技术进行了研究。结果表明:不锈钢盘条酸洗工艺要与固溶工艺合理搭配;固溶温度采用1050℃,炉内w(O)在8%～12%之间,时间控制在60～90min,酸洗时间一般为20～40min。     

唐山不锈钢60万t不锈钢冶炼连铸工艺方案的确定

介绍了唐山不锈钢有限责任公司60万t不锈钢冶炼、连铸工艺方案的选择及主体设备的确定。该工艺路线采用高炉铁水冶炼不锈钢,具有冶炼成本低、钢水纯净度高等优点。