回转窑托轮的调整经验

<正>我公司两条2 500t/d生产线分别于2002年和2003年投产,回转窑规格Φ4m×60m,三档支撑,斜度3.5%(正弦)。多年来,两窑都不同程度存在轮带挡铁磨损掉落、液压挡轮推力大、部分托轮轴瓦发热等现象。本文以2号窑为例,对窑存在的问题和调整作一总结。1问题及分析回转窑支撑布置见图1。存在的问题主要有:1)轮带挡铁磨损严重,挡铁因受力大经常脱焊进而掉落;2)液压挡轮推力大,经常是在托轮槽中无水无油     

回转窑托轮调整的方法

公司2号生产线回转窑长期不能自由上下窜动,导致墩托轮表面磨损严重,加剧了轮带与垫板挡铁之间的磨损,需要对托轮进行调整.调整前,对采集的各组托轮数据进行分析,确定托轮调整方案;调整过程中,记录百分表数值和各组托轮温度变化情况,每次调整量 ≯0.1 mm.调整后,回转窑各组托轮衬瓦温度稳定,轮带、托轮及大小齿轮啮合运行情况...     

基于HHT法的流化床内生物质和石英砂双组分颗粒压差脉动信号分析

采用Hilbert-Huang变换方法对流化床内的压差脉动信号进行分析,研究了不同工况下生物质和石英砂双组分颗粒的流动特征。在生物质质量分数为2%情况下对不同气速下压差脉动信号进行边际谱和能量分析,发现压差脉动信号频率主要集中在低频段(0～4 Hz),随气速的增加各阶IMF能量逐渐从高频段向中频段转移;在气速为1.01 m·s^-1情况下对不同生物质质量分数下的压差脉动信号进行能量分析,发现随生物质质量分数增加各阶 IMF能量逐渐从中频段向高频段转移;并借助高速摄影仪对流化床内的颗粒流动状态进行研究分析。结果为进一步研究流化床内气固两相流知识提供一定的理论依据。     

回转窑传动齿轮的更换与调整

回转窑长期运行后,大齿圈及小齿轮齿面磨损严重,需要更换。在更换安装过程中,根据实际情况对构件结构及安装进行优化调整,同时对大齿圈密封罩、小齿轮轴承座等部位的密封进行处理,重新找正减速机及电机,使设备工况得到改善。     

回转窑铸锻件部件制造质量控制及分析

在水泥项目的实施中,回转窑是制造工程以散件或者部件形式交货的,如大齿圈、轮带、托轮、小齿轮、挡轮等,这些都是回转窑的铸锻部件,对这些部件的制造质量控制,是回转窑制造质量控制的关键。加强回转窑制造过程的质量控制和管理,是水泥工程项目实施成败的关键因素之一。     

粗钡焙烧回转窑托轮调整技术的应用

对回转窑的工作原理、结构特点做了介绍,并对回转窑在运行过程中容易出现的问题进行了分析,给出了解决方法,举出了应用实例.     

回转窑托轮调整及轴瓦发热的处理

0 引言 水泥生产线回转窑简体的上下窜动是由液压挡轮来实现的,运行良好的回转窑,理论上托轮不应该存在轴向推力,但在回转窑实际运行时,托轮轴向力很难完全消除.托轮轴向力的存在,会引起回转窑液压挡轮系统不能正常运行、托轮轴瓦发热等诸多不利影响.因此托轮轴向力调整及轴瓦发热处理对保证回转窑正常运行至关重要.     

回转窑的动态测量与在线调整

本文介绍对广州某厂回转窑作全面动态测量和在线调整的情况,其工作内容有:窑轴线、轮带间隙及直径、托轮水平位置及直径、大齿圈偏摆;调窑方案和窑在运转中调整托轮的过程。调窑后再次复测了窑轴线,证实托轮调整数值正确。同时厂方数据也表明:在同等正常生产条件下,窑驱动电机峰值电流比值由调整前的50.4%下降到40.9%,托轮轴瓦温度正常。调窑后齿轮传动状况明显改善,窑运行平稳,证明这次动态测量和在线调整很成功。     

回转窑的调整与维护

<正>回转窑是水泥厂的关键主机设备,为保证其长期稳定运转,必须使回转窑筒体在正常运转时中心线呈一直线;同时,筒体须保持其断面几何形状不变。即直而圆。下面就如何保证回转窑筒体在运转状态下保持直而圆谈谈个人体会。     

提高回转窑产质量的措施

1存在的问题 江西锦溪水泥有限公司新型干法生产线（主机规格见表1）于2005年9月投产，10月达标。但2006年7月以前，窑系统运行状况不太理想。喷煤管拢焰罩磨损很快；熟料立升重偏低，一般在1100～1200kg/l之间；二次风温一般在1000℃左右，最高1050℃；     

回转窑尾气脱硫系统技术改造

介绍了DS-SO2尾气处理系统在郴州丰越环保科技有限公司回转窑煅烧车间的应用情况。为解决原有回转窑尾气脱硫系统运行费用较高的问题,采用DS-SO2尾气处理系统代替原来的钠碱法脱硫系统,减排效果明显,经济效益显著。改造后尾气SO2脱除效率达到99%以上,尾气排放ρ(SO2)≤1 mg/m3、ρ(NOx)≤60 mg/m3、颗粒物(ρ)≤10 mg/m3,远低于气体污染物排放限值要求;每年可节约成本约752万元,取得巨大的经济效益。     

含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料

回转窑是生产水泥、氧化铝等原材料的核心设备,其检修和维护调整技术及其质量,对回转窑的稳定运行至关重要。根据实践经验,作者介绍了φ4.5 m×110m回转窑的筒节整环挖补维修工艺,回转窑水平窑线和垂直窑线偏差测量计算程序,以及大齿圈的安装和找正的技术措施和技术要点。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性能的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋锈蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能影响很大,石灰石作混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土作混合材则严重损害混凝土的耐久性。     

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及筒体的安装、找正方法,重要工艺过程中的注意事项,在山东铝业公司#2窑大修中取得了良好效果。     

一种回转窑椭圆度的测量装置

利用椭圆度的定义和激光技术，提出了一种回转窑椭圆度的在线测量方法及装置。详细论述了测量系统及其测量原理、数据分析方法，并推出了筒体椭圆度的计算公式。     

镁矿砂回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫工艺的设计应用

针对镁矿砂回转窑窑尾烟气污染环境的情况,阐述了碳酸氢钠干粉喷射(SDS)脱硫技术原理、实际应用与优缺点,并在实际项目中探究了镁矿砂回转窑烟气二氧化硫的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS干法脱硫工艺处理后,镁矿砂回转窑烟气能够达到超低排放要求,ρ(SO2)≤35mg/m^3。项目投运后所产生的脱硫副产物主要成分为Na2SO3,可将其回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功推广应用到其他回转窑、焦炉和水泥窑烟气脱硫项目中,并取得了较好的应用效果。     

Pyrolysis of oil sand from the Whiterocks deposit in a rotary kiln

A rotary kiln reactor was evaluated for thermal recovery of oil from Utah oil sands. A series of continuous-flow pyrolysis experiments was conducted. Process variables investigated included temperature (748–848 K), solids retention time (10–27 min) and sweep gas flow rate (1.27–2.83 m_s³ h⁻¹). The results indicated that the pyrolysis temperature and the solids retention time were the two most important variables affecting the liquid and gas yields. The liquid yield (C₅⁺]) decreased and the gas yield (C₁–C₄) increased with increasing temperature. The liquid yield increased with decreasing solids retention time, while the gas yield decreased. No significant effect of the sweep gas flow rate on the product distribution and yields was observed. The quality of the bitumen-derived liquids was significantly better than that of the bitumen. A preliminary process kinetics model which conforms to the observed trends was proposed.     

回转窑等转筒设备开式齿轮的润滑

从润滑状态的现状、分类、利弊分析入手,结合润滑方式阐述了选用专用磨合润滑剂、操作润滑剂的方法和要点,介绍了各种润滑剂的特点、使用效果和润滑剂的选择区分甄别方法。得出结论:保证良好的润滑必须选择先进的润滑方案和合理选择润滑剂;运用A-B-C润滑和D修复润滑的现代润滑方式,能够最大限度地满足不同润滑要求,最大限度的保护齿轮。     

铜陵海螺5 000t/d国产化示范线回转窑技术指标设计与控制

在收集和整理大量大型现代干法预分解窑的基础上，采用统计分析的方法获得适合现代干法预分解窑的统计核算公式和回转窑工艺参数确定体系，并在铜陵海螺5000t/d生产线配套回转窑工艺参数确定中得到实际应用，实践证明，采用该方法建立的回转窑规格确定与能力核算体系用于现代干法预分解窑的设计是合适的，所设计的回转窑已达到设计指标，部分技术指标已达到当前世界先进水平。