CATIA曲面投影加工和等高线加工方法

曲面铣削加工模块Surface Maching提供了多种加工操作方式,这些加工功能按钮都在Machining Operations工具栏中,如图1所示。曲面铣削加工可以分为三个加工阶段:粗加工、半精加工和精加工。     

基于Pro/NC的参数化刀具库的开发

针对用Pro/NC进行数控编程和加工仿真,用户需交互式输入刀具的主要参数很容易出错,而且系统提供的刀具参数文件不能满足企业的实际需要,本文作者利用Pro/Toolkit、VC 6.0和Access开发了一个基于Pro/ENGINEER的参数化刀具库系统,实现了刀具实体模型的参数化驱动、刀具参数文件的自动生成以及刀具添加、删除、修改等管理功能,从而提高了Pro/NC中刀具设置的效率和加工仿真的真实性.     

ProCAM下的数控冲编程

Pro CAM是基于Windows下的二维冲加工系统,它用图形化界面定义工艺路线,当零件所有加工路线被给定后,就可进行后置处理了,进而生成NC加工程序和刀具文件.     

CATIA 2.5轴粗加工的铣削方法

粗加工（Roughing）是在一个加工步骤中，使用同一把刀具将毛坯的大部分材料切除的一种加工方法。CATIA提供了三种粗加工方式，适用于不同的加工模块，分别是：【2．5轴粗加工（Prlsmatlc Roughing）】适用于直壁平面零件的粗加工方式，在2．5轴加工模块中调用；【投影粗加工（Sweeping rough）】是以某个平面作为投影面，所有刀路所在的平面都与该平面平行，可以对曲面零件进行粗加工，在曲面加工模块中调用；     

Pro/NC加工程序进退刀路的设置

Pro/NC是高度自动化的CAM软件,其加工程序进退刀路的正确设计是加工程序优劣的重要方面。Pro/NC允许用户配置繁多的加工参数,许多加工参数的缺省值并不适合所有的加工类型,用户必须根据加工环境和类型进行客户化的设置。本文主要探索了粗精加工条件下,刀具的进退刀路路径的设计方法。     

测点数据生成刀具路径研究

为了提高反求加工的效率，提出由大规模测点数据直接生成粗、精加工刀具路径的算法．粗加工采用层切法分层切削材料，首先构造健壮的数据结构——层切网；然后计算无干涉刀位点，并把整个层切网划分为几个优化的子加工区域；最后应用优化的刀路链接法则得到粗加工刀具路径．精加工由大规模数据点构建三角曲面．为了避免干涉，需计算点、面和边的无干涉刀位点．实验结果表明，粗加工刀具路径算法具有较高的效率，只需要占用较小的内存空间；精加工可以成功地避免干涉并且获得可靠的表面精度．     

高速切削工艺

高速加工自产生以来一直是现代制造技术研究的热点.高速加工可以说是一个复杂的系统工程,涉及多个领域、多个学科,从设备、刀具、材料到相关软硬件等方方面面.本栏目将在9、10两期重点讨论这个话题,也欢迎广大读者和作者积极参与.本文是本专题的开篇,文章作者简要地介绍了高速切削技术的工艺特点及其应用,并就高速切削的粗加工、半精加工和精加工工艺进行了综述.     

基于铸件毛坯零件的粗加工方法研究

本文针对铸件毛坯零件的特点，提出Z向式、法向式和毛坯余量均切式等加工方法，系统地解决了该类毛坯的粗加工问题。该方法对零件造型没有特殊要求，可根据给定的毛坯余量和轨迹层数生成零件的分层加工刀具轨迹。     

Doo-Sabin曲面NC刀具的并行轨迹计算

Doo—Sabin曲面是对多边形控制网格进行递归细分的极限曲面．利用Doo—Sabin曲面具有的逐步逼近的多分辨率特性和误差公式，根据加工误差确定控制网格的细分次数，并以此代替目标曲面进行粗加工刀具轨迹计算，从而合理简化了加工细节，提高了粗加工效率．另外，改进了传统的G—Buffer技术，提出了能统一应用于大型工件粗加工和精加工的S—Buffer算法．进一步分析了S—Buffer数据的相关性，采用平均加权响应时间为性能指标，设计了抢先式的动态负载平衡策略，基于MPI实现了S—Buffer的并行化．     

轴向叶轮的设计与4轴加工

本文作者介绍了基于Pro/NC软件平台的轴向叶轮的粗加工、4轴精加工程序编制过程以及加工模型的建立、加工类型的选择、主要参数设定和用户定制……其中,对加工程序的进、退刀路径设置、4轴加工程序的阵列复制和加工程序后置处理等需要注意的关键问题进行了探索。通过对结果对比,分析了方案的优劣,提出比较适合的优化方案。     

CAM系统中粗加工刀具轨迹的优化设计

一、前言 复合加工、高速加工以及高精度加工是当前ＣＡＭ系统重点研究的三个问题。其中复合化加工要做到合理地确定各个工步以及各个工步的功能参数。必须平衡各个工步在各加工阶段（粗加工、半精加工和精加工）的切削量,这样才能平衡刀具载荷,使载荷保持在刀具使用的合理范围之内,以提高刀具寿命和加工效率,这也是高速加工的基本要求之一。一般应采用系列刀具从大到小分次加工,以达到所需尺寸,而应避免用小刀具一次完成加工。粗加工时大多采用大直径刀具,与小刀具相比,它的刚性好、抗振及热变形小,而且能可靠地断屑或卷屑,以利…     

组合曲面参数线五坐标加工刀具轨迹的计算

提出了组合曲面间拓扑关系的建立方法．通过对曲面相邻边界及相邻角点拓扑信息查询，完成刀具路径的合理组织；针对目前在给定加工精度时确定参数增量算法存在的不足，提出基于等参数线的走刀步长追踪法，并对曲率半径趋于无穷大的情况及直纹面加工的情况进行单独处理，保证了算法的稳定性和有效性．在此基础上，系统地阐述了组合曲面加工中刀触点、刀位点的计算以及刀具轨迹的合理化组织。     

PowerMILL10.0刀路模板的定制与应用

PowerMILL9.0以后的版本里,在加工策略表格中可使用参数表达式进行参数设置,用户可以对常用参数通过表达式和刀具、公差、余量和切入切出等数值进行关联,从而实现了相关参数的自动更新。允许用户自定义加工策略模板,提高了零件的CAM编程效率(例如,许多公司经常利用加工策略加工模具的型芯或型腔),减少重复工作,提高CAM工作效率。     

烟灰缸典型铣削零件在MasterCAM数控加工中的应用

这是一篇关于MasterCAM软件在数控加工仿真中应用的一个具体案例,文中详细介绍了在MasterCAM中数控铣削零件的加工原点设置、曲面挖槽参数、等高线粗精加工参数设置、刀具的选择、轨迹生成以及模拟仿真等内容,有一定的参考价值.     

MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法

以MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法为例,并结合数控加工工艺知识进行了较详细的介绍,主要参数的设置包括刀具参数的设置和加工参数的设置,对MasterCAM编程使用者具有指导意义。     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过MasterCAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

基于传动箱体零件的CAD/CAPP系统设计

本文介绍了一种基于特征实例的CAD/CAPP系统.在特征库的支持下,用户可完成箱体零件特征造型,形成描述性文件,系统根据描述的特征信息与特征实例库进行匹配,以获得各特征加工链,再利用工艺决策模块进行排序优化,最终获得所需加工工艺.     

基于三角Bezier曲面的粗加工数控编程

在反求工程设计中,采用三角Bezier曲面对散乱点数据进行曲面重构有许多优点。文中探讨了适合曲面及型腔加工的、基于三角Bezier曲面模型的粗加工数控编程技术,提出了多种粗加工毛坯的定义方法,针对不同毛坯提出具有特色的变切深均匀厚度分层及等切深曲面跟踪分层等粗加工方案,解决了刀具轨迹的规划与计算,使之达到实用要求,推动了三角Bezier曲面模型在工程制造领域中的应用。     

触摸屏在CNC中的应用

CNC(数控系统)是指计算机根据数控加工程序控制刀具切削的几何轨迹和加工工艺参数,以加工出复杂形状的零件,并达到很高的加工精度。由于数控技术,特别是计算机技术的发展,数控系统软硬件越来越复杂,功能也更加完善。与此同时,对数控系统的操作变得更加复杂和困难,操作失误率也有所增加。CNC用户不得不花费很长时间培训操作人员。因此,CNC用户界面友好性已成为衡量其性能优劣及市场竞争力的一个重要指标。     

CATIA的加工参数设置

加工要素就是在数控加工编程过程中,所需要用到的资源、加工参数等内容.这些要素的设置通常是加工操作的关键,关系到数控加工的成败.因此,本期对加工要素设置进行综述,包括坐标系、机床、刀具、几何参数等内容. 一、特征树 在数控加工模块中,特征树中所含的要素与零件设计、装配设计、创成式曲面造型等模块的特征树是不同的,如图1所示就是一个数控加工特征树.