高温敏化时间对乳化炸药性能的影响

通过高温敏化时间对乳化炸药性能的实验研究,探寻其对乳化炸药的密度、殉爆距离、猛度和爆速等乳化炸药性能的影响,得出高温敏化时间对乳化炸药性能有显著相关的结论。在一定的时间内,乳化炸药的爆炸性能随着敏化时间的增加而减小,殉爆距离、猛度和爆速随着敏化时间的增加而增加,但当敏化时间增加到一定程度后,随着敏化时间再继续增加,由于敏化气泡变大,密度趋于稳定,而殉爆距离和爆速反而下降。高温敏化时间控制在120~160 s较为宜。     

树脂微球敏化乳化炸药技术研究

对比了乳化炸药敏化技术的现状,提出了树脂微球可作为乳化炸药的物理敏化剂,并通过试验数据分析了采用树脂微球敏化的乳化炸药密度、爆炸性能、黏度、泵送稳定性、储存稳定性,来评价树脂微球作为乳化炸药敏化剂的敏化效果。结果表明:树脂微球的质量占乳胶基质质量的0.35%~0.45%时,制备的乳化炸药密度为1.09~1.15 g/cm3,爆速为5 200~5 400 m/s,殉爆距离为6~9 cm;高温80℃左右时,树脂微球敏化的乳化炸药黏度略高于化学敏化的乳化炸药,远小于膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药;树脂微球敏化的乳化炸药泵送稳定性优于化学敏化及膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药。     

乳化炸药不合格品再处理敏化参数的研究

为了研究敏化剂添加量及敏化温度对乳化炸药不合格品处理的影响，建立了独立的乳化炸药不合格品处理生产线，对乳化炸药不合格品进行了返工处理试验及生产运行。根据试验及生产运行结果,确定了返工乳化炸药不合格品处理过程中的敏化工艺参数:发泡剂和促进剂尿素添加质量分别占混合基质质量的0.20%~0.26%和0.06%~0.10%，敏化温度控制在44~54 ℃，敏化后样品密度控制在1.10~1.24 g/cm³。为了验证敏化工艺参数的合理性，对返工后的乳化炸药的爆速、猛度及殉爆距离进行了试验测试。测试结果表明，返工后乳化炸药的性能均符合乳化炸药的质量要求。     

不同敏化材料的乳化炸药抗深水压力性能的实验研究

对化学敏化、珍珠岩敏化、玻璃微球敏化的3种乳化炸药进行了抗深水压力的实验研究,在压力值达到0．2MPa,3种炸药的爆速分别下降了74．81％、33．28％、11．75％,猛度分别下降了49％、27．49％、17．95％,在压力值达到0．3MPa,测试珍珠岩敏化和化学敏化乳化炸药的爆速时就出现了半爆或拒爆。实验结果表明：在开始阶段,3种炸药爆炸性能随水深的增加下降幅度都较大;随着水深的继续增加,玻璃微球和珍珠岩敏化的乳化炸药的爆炸性能下降幅度变缓,而化学敏化的乳化乳化炸药爆炸性能下降幅度继续增大;3种炸药抗压性能由优到劣的大致顺序是玻璃微球敏化,珍珠岩敏化,化学敏化的乳化炸药。     

废机油在现场混装乳化炸药中的资源化应用研究

为了实现废机油在现场混装乳化炸药中的资源化应用,优化某国外特大型矿山乳化炸药的成本结构,制备了废机油型乳化炸药,并从储存期、泵送、抗颠簸、爆速、殉爆距离及爆破块度分析等方面进行了基础性研究。结果表明:该废机油型乳化炸药具有良好的储存稳定性;符合泵送和长距离运输要求;爆速可以到达4 800 m/s以上;殉爆距离为15 cm;且矿山爆破效果良好,爆破后块度满足挖运要求。每吨乳化炸药油相成本可以节约23.32美元,具有一定的经济效益。     

不同敏化条件下乳化炸药减敏的实验研究

利用水下爆炸装置测试膨胀珍珠岩、玻璃微球和化学发泡3种敏化方式下乳化炸药的冲击波参数,计算乳化炸药的减敏度,衡量不同方式敏化的乳化炸药的稳定性。结果表明：玻璃微球敏化的乳化炸药减敏度最小,稳定性最好。     

改性磷脂复合乳化剂对乳化炸药稳定性的影响研究

利用化学改性后的大豆磷脂与Span-80按照一定比例混合配制复合乳化剂并用于乳化炸药的制备,高低温循环试验后的爆速和殉爆距离测试结果表明,复合乳化剂制备的乳化炸药稳定性较好;通过单滴法考察了复合乳化剂乳化体系油膜强度和稳定性能,结果表明,复合乳化剂的界面吸附膜强度增加,乳胶的稳定性得以提高。     

粉状乳化炸药安全性能研究

粉状乳化药是一种无单质炸药敏化的高性能抗水工业炸药，其爆速可达４７００ｍ．ｓ＾－１（φ３２ｍｍ药卷），临界直径小于８ｍｍ，文中对该炸药的安全性能进行了较详尽的阐述。实验结果证明，粉状乳化药具有较好的生产，运输和使用安全性。     

小药卷乳化炸药自动控制全连续化生产线的研究

文章介绍了一种新型小药卷乳化炸药自动控制全连续化生产线,该生产线采用连续乳化、钢带连续凉药、常压连续敏化、自动装药、自动包装技术,实现了同一工房内从破碎到包装的全程连续化生产.     

企业内部殉爆距离测试方法探讨

文章对殉爆距离的测试在理论联系实际的基础上进行了大胆的探讨.按照GB12438-90工业粉状炸药实验方法标准规定的方法,测试1个样品需用3发雷管,6根药卷.尝试用1发雷管,4根药卷即可测出3个殉爆距离,并且该方法具有3大优点,从测试效果上更加严格;从效益上,节省了测试成本;从测试效率上,缩短了测试时间.     

水下爆破中乳化炸药抗水性能的实验研究

研究乳化炸药的抗水性能对水下爆破和乳化炸药的研制都有一定的指导作用。本文利用设计的乳化炸药抗水实验装置,对三种乳化炸药进行了实验研究;利用爆速和猛度的变化来衡量其抗水性能的优劣,三种乳化炸药在深水中浸泡72h后,依然有较好的抗水性能。     

树脂微球应用于乳化炸药物理敏化技术的研究

对比分析了乳化炸药树脂微球敏化与其他物理敏化方式的优点,提出了树脂微球可作为乳化炸药良好的物理敏化剂。采用树脂微球与一定比例的液体石蜡、二甲基硅油、32#机油混合后发泡,发泡效果良好,并抑制了粉尘,发泡过程及泵送过程对树脂微球破坏较小。试验结果表明:使用最佳发泡温度为150~170 ℃的树脂微球与32#机油混合后加热发泡,再与乳化基质进行混合敏化,得到的乳化炸药爆炸性能较好。     

爆轰合成用的乳化炸药制备工艺与爆轰特性

制备了一种用于爆轰合成纳米MnFe2O4颗粒的新型乳化炸药,并对其制备工艺及爆轰特性进行探讨,确定了其制备工艺参数,通过爆速测量实验及爆轰产物检测,获得了该炸药的爆速,并研究了其爆轰状态.结果表明,该乳化炸药的制备工艺比传统炸药要求更加严格.纯净乳化基质不具备爆轰感度,添加RDX后,其爆轰参数与传统乳化炸药相近(或略低...     

添加AP的乳化炸药爆轰参数的理论研究

利用零氧平衡理论,分别设计出不含高氯酸铵(AP)的典型乳化炸药,以及分别含3%、5%、10%AP的乳化炸药配方。采用B-W法则分别预测其爆炸产物,并运用盖斯定律、热力学定律及C-J爆轰理论对这些炸药配方的爆轰参数进行理论计算,并进行比较。结果表明:在一定范围内AP可以提高乳化炸药的爆炸性能。     

乳化炸药生产中螺杆泵和胶体磨的使用安全性

讨论了螺杆泵和胶体磨在乳化炸药生产中的使用安全性 ,提出了生产中应注意的问题及工艺、设备的改进措施和建议 ,对乳化炸药的安全生产有一定的指导意义     

乳化炸药生产中螺杆泵和胶体磨的使用安全性

讨论了螺杆泵和胶体磨在乳化炸药生产中的使用安全性 ,提出了生产中应注意的问题及工艺、设备的改进措施和建议 ,对乳化炸药的安全生产有一定的指导意义     

乳化炸药制备安全性的探讨

针对乳化炸药在制备过程中多次发生危险与爆炸事故的情况，分析和探讨了乳化炸药制备过程中所选工艺条件及乳化设备的安全性，有益于提高人们对乳化炸药安全隐患的认识，为合理选择工艺条件及生产设备提供依据。     

工业炸药爆炸后有毒气体含量测定方法标准的讨论

炸药爆炸后有毒气体绝对生成量与相对含量是表征其排放水平的两种方法,前者不利于高爆容炸药的发展,建议改用后者并规定该指标限制在20%以下。对国内各主要工业炸药品种爆炸后有毒气体相对含量分别进行了测定,测定的统计结果为乳化炸药、粉状乳化炸药、膨化硝铵炸药、改性铵油炸药、水胶炸药和含退役火药的乳化炸药爆炸后有毒气体相对含量依次为9.72%、9.73%、17.5%、12.3%、10.6%和19.15%。     

乳化炸药冲击起爆的实验研究

采用激励器和轻气炮装置对乳化炸药的冲击起爆进行了实验研究。结果表明，由气泡敏化的乳化作药临界起爆能量最低，其ｐ￣２τ值在（１３～３５）×１０￣（１２）ｐａ￣２·ｓ之间，由玻璃微球敏化的乳化炸药稍高一些，而乳化基质则更难以起爆。在本研究的实验压力和时间范围内，乳化作药的冲击起爆临界能量值并不完全符合非均相炸药的冲击起爆判据Ｐ￣２τ＝ｃｏｎｓｔ。乳化炸药的实测爆轰压力为１６．６８６Ｐａ，爆轰波成长时间大约在２．３～２．５μｓ之间。     

乳化炸药冲击起爆的实验研究

采用激励器和轻气炮装置对乳化炸药的冲击起爆进行了实验研究。结果表明,由气泡敏化的乳化作药临界起爆能量最低,其ｐ￣２τ值在（１３～３５）×１０￣（１２）ｐａ￣２·ｓ之间,由玻璃微球敏化的乳化炸药稍高一些,而乳化基质则更难以起爆。在本研究的实验压力和时间范围内,乳化作药的冲击起爆临界能量值并不完全符合非均相炸药的冲击起爆判据Ｐ￣２τ＝ｃｏｎｓｔ。乳化炸药的实测爆轰压力为１６．６８６Ｐａ,爆轰波成长时间大约在２．３～２．５μｓ之间。