钢筋冷弯试验冲头

钢筋冷弯试验一般在万能材料试验机上进行。但万能材料试验机出厂时,配备的冷弯试验冲头规格往往不齐全,不能满足试验需要。为了顺利进行冷弯试验工作,我们自制了一套冷弯冲头,满足了冷弯试验的需要。 1.冲头加工为适应进口钢筋冷弯试验时弯心直径大的需要,在原有弯心直径D=20、 40、60(mm)冲头的基础上,设计出弯心直径D=100mm(重8.7kg)、D=150mm(重12.2kg)、D=200mm(重15.5kg)的空心冲头(实心冲头加工较困难,重量大)。万能机空心冲头(图1)可与WI-100型万能材料试验机配合使用。     

冷弯型钢冷弯效应试验研究

通过冷弯矩形管中截取的板件和短柱以及相应母材板件试样的冷弯效应试验 ,研究厚壁冷弯型钢冷弯效应对钢材强度的影响。根据板件试样的实测数据 ,分别用北美、澳大利亚和新西兰及我国相关规范建议的公式计算全截面屈服强度 ,并将计算结果与短柱试验结果进行比较分析。提出修改我国现行的冷弯薄壁(厚度≤ 6mm)型钢强度设计规范公式 ,得到冷弯厚壁型钢考虑冷弯效应的强度设计建议公式。     

冷弯方钢管标准试件高温下力学性能试验

由于冷成型钢材与传统热轧钢存在材料和制作工艺上的不同,导致二者在高温环境下具有不同的力学表现行为.探讨了一种冷成型钢材在不同温度下的力学性能,试件分别取自截面尺寸为□600 mm×16 mm,□700 mm×20 mm,□800 mm×22 mm的方钢管,取件位置包括方钢管的平板区、转角区和焊缝处.试验采用稳态试验的方...     

钢筋弯曲试验弯芯设计改进

建筑用钢筋及其焊接接头和冷拉钢筋的品种、规格繁多:进行力学性能检验时不要求加工成标准试样。所以,在弯曲试验时需要一套各种直径的弯曲试验用弯芯,才能符合试验规程要求。目前,万能材料试验机所带的弯芯规格太少,远远不能满足需要。这样,常常以大代小或以小代大,给试     

钢筋锈蚀评定标准方法的研究

本文研究了单纯用钢筋表面状态描述评定钢筋锈蚀程度,而缺乏客观的数量指标的缺陷。笔者经过近七年的研究提出了一些测试的数量指标作为评定钢筋锈蚀程度的标准。     

冷弯型钢受弯构件非弹性屈曲试验

对名义厚度为2mm的30根冷弯薄壁型钢卷边槽形截面受弯构件进行非弹性屈曲试验研究,为了保证试件在非弹性阶段屈曲,试件整体弯曲屈曲应力大于三倍的材料屈服强度。试验结果表明冷弯薄壁型钢受弯构件在非弹性阶段会出现板件的局部屈曲以及构件的整体屈曲相关作用,我国现行规范《冷弯薄壁型钢结构技术规范》计算受弯构件在非弹性阶段的承载力过于保守,需对冷弯薄壁型钢受弯构件非弹性阶段承载力计算方法进行修正。     

冷弯薄壁型钢节点试验研究

冷弯薄壁型钢结构由于具有轻质高强等优点,越来越多地被建筑工程所采用。节点作为这种结构形式的重要组成部分,对结构性能的发挥起到了关键作用。对三种不同形式的节点进行了试验研究,对其荷载-应变关系、荷载-位移关系、荷载-转角关系以及承载力等方面进行了对比分析,得到了关于冷弯薄壁型钢节点的有益结论。试验结果与有限元分析结果比较一致。     

冷弯型钢柱火灾试验研究

葡萄牙研究人员开展了冷弯型钢柱在火灾条件下的力学性能变化研究,开展了具有中间和边缘加劲肋的冷弯型钢柱的耐火试验。考虑的主要变量包括:截面形状、边界条件、加劲肋结构和约束条件。研究结果表明,截面为双边折叠加劲肋的冷弯型钢柱的耐火性能优于截面为单边折叠加劲肋的冷弯型钢柱的耐火性能。试验结果证明,现有的分析方法无法足够有效地预测约束冷弯型钢柱在火灾条件下的复杂屈曲行为。     

冷弯槽钢受弯时长细比限值试验研究

非弹性设计方法与弹性设计方法相比,其截面的允许荷载值较大,这是由于屈服应力沿截面高度进行了重新分布。塑性设计方法使得截面的塑性能力和塑性铰的转动特性得到充分发挥,从而使结构设计更为经济合理。冷弯槽钢在农业和轻工/商业中广泛用于门式刚架结构,塑性设计方法对这类结构非常适用,然而目前仅采用弹性设计方法对其进行设计。为突破设计规范的限制,对冷弯槽钢的非弹性弯曲能力进行了试验研究和数值分析,以建立相应的设计准则。设计准则采用热轧钢分类方法,将截面分为紧凑型、非紧凑型及细长型(根据澳大利亚规范),或1,2,3,4级(根据欧洲规范)。澳大利亚规范所预测的超过弹性极限范围的冷弯槽钢弯曲能力精确可靠。     

手提式钢筋弯钩机

以往,无论在钢筋加工车间,还是在建筑工地上进行钢筋弯钩,大都在工作台上操作。有时因钢筋太长,挠度大,还要加木楔等。不但操作不便,耗费人力,而且容易出安全事故。为了解决这     

简易钢筋弯钩器

沿海地区,楼板与梁一样,多是现浇的。高层、多层建筑物的楼面施工,楼板的主筋、负筋和分布筋的弯钩加工量很大。按照传统配料方法,要在工作台上用扳手一根根地弯钩,不但速度慢,而且劳动强度大,工效低,如遇到较长钢筋弯钩就更加困难。工人师傅在施工实践中,发明了一种简易的钢筋弯钩器,工效比原来提高3～4倍,而且适用于直径6～10毫米钢筋的弯钩。具体使用方法如下。     

钢筋不能热弯

某框架楼主体结构施工后期,因钢筋弯曲机调至别的工地,便用氧气焊将钢筋加热,再由人工弯曲。发现这个问题后,及时将用这种方法加工的钢筋从框架梁模板內取出,重新用冷弯方法制作带弯钩的钢筋。钢筋为什么不能热弯呢?     

钢筋弯曲试验用弯芯的改进作法

按照有关规范对钢筋原材、焊接接头、冷拉钢筋的弯曲试验要求,需不同直径的各种弯芯51种以上,而钢筋弯曲机及万能材料试验机都无法满足这一要求。为此我们对万能材料试验机的冲头进行了改进,并适当增加了一些不同直径的弯芯。即使较大直径的钢筋,也不需切削加工,可直接进行冷弯试验,基本满足了有关规范、规程的要求。现介绍如下。 1.首先将冷弯检验所需要的51种不同直径的弯芯进行五进制的归并,比如8、10、12归并为10,64、66归并为65等,经归并后共有10、15、20、25……225、240、255等不同直径的弯芯34种,比归并前数量减少     

钢筋模板一体化剪力墙受弯性能试验研究

为提高装配式建筑施工速度,减少施工工序,提出了一种装配式建筑结构体系——钢筋模板一体化剪力墙结构体系,其两侧采用20mm厚高性能纤维砂浆板作为模板,钢筋骨架配置于中部空腔内,具有自重轻、易于运输、安装等特点。通过对4个剪力墙开展拟静力试验,研究了剪力墙的受力性能和连接界面的性能。研究结果表明：一体化剪力墙的受弯承载力、刚度和延性与钢筋混凝土剪力墙基本相当,能够满足“等同现浇”的设计要求;模板与混凝土整体性良好,剪力墙屈服时模板与混凝土保持整体,破坏(加载点位移角θ>1/60)时模板未发生剥离,模板与后浇混凝土保持共同受力;连接件间距为400mm、预制模板内侧自然成型的一体化剪力墙的模板构造满足受力要求。模板拉毛处理和连接件的加密具有延缓结合面开裂的作用,对剪力墙的承载力、刚度、延性等基本无影响。     

抗腐蚀钢筋受弯构件裂缝宽度试验研究

对四根配置500MPa热轧带肋抗腐蚀钢筋梁的短期裂缝宽度进行试验,结果表明:由于抗腐蚀钢筋的弹性模量较低,梁的平均裂缝宽度总体较宽。将该试验结果与我国现行规范、规程及国外规范中裂缝计算公式计算值进行了对比,结果表明规范GB 50010-2015以及规范EN 1992-1-1公式计算的短期平均裂缝宽度与该试验实测值较为符合。最后依据试验数据对短期裂缝宽度计算公式的调整系数提出建议。     

钢筋接头试验取样方法及结果评定

从钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊等，介绍了各热轧钢筋接头的取样方法，并分别对其试验结果进行了分析评定，以进一步了解热轧钢筋接头的取样方法，确保钢筋焊接成品质量。     

冷弯厚壁矩形型钢管冷弯效应

针对断面规格为□200×300×9.2的冷弯厚壁矩形型钢管,进行了平板、弯角、相应母材和短柱试件的力学性能试验。结合冷弯生产工艺,分析了平板、弯角试件力学性能随冷弯道次的变化规律,并与相关厚壁型钢冷作硬化效应作了比较。运用国内外冷弯型钢设计规范和相关文献中的修正公式,对该厚壁冷弯方形型钢全截面强度进行了设计和对比分析。结果表明：国内薄壁和国外厚壁公式都不可直接用于本冷弯厚壁矩形型钢强度设计,国外公式更偏于危险;魏氏体组织是造成带焊缝板件强度高而塑性差的主要原因;焊接热使板件受到低温“退火”而强度降低,从而导致两竖直侧平板件强度甚至低于母材。图8表8参10 关键词：冷弯厚壁矩形型钢管; 静载试验; 力学性能; 冷作硬化效应; 结构强度设计     

冷弯型钢屈服强度的试验研究

本文对国产冷弯型钢作了试验研究,测得型钢全截面、棱角及平板部分屈服强度。其结果表明:冷弯型钢屈服强度显著高于母材的屈服强度;再一次验证了我们所提出的冷弯型钢屈服强度计算公式与实测值相符较好。文中进一步提出计算冷弯型钢屈服强度的一种简化公式,它形式简单,应用简便,可以满足一般工程应用之需要。