薄煤层提高块煤率的爆破参数优化

为提高薄煤层开采中的块煤率，基于控制爆破技术原理，提出了“大孔距装药，密集孔导向成缝，挤压孔超深微差起爆”，设计了爆破参数试验方案，经试验块煤率得到显著提高。     

优化爆破参数 提高薄煤层块煤率

田庄煤矿目前主采煤层为16上煤和17煤，设计产量0．6Mt／a。16上煤平均厚度1．20m，中部有0．2-0．4m的夹矸，17煤平均厚度0．95m，煤层单轴抗压强度15-25MPa，煤质为气煤，硫份高(3％)，发热量高(约6900kcal/kg)。全矿2个采煤工区均为炮采队，2003年生产原煤65万t。     

优化爆破参数提高块煤产出率

当前煤炭市场疲软，然而块煤却供不应求，应从爆破机理入手，优化爆破参数，提高块煤的产出率，增加矿井经济效益。     

提高块煤率的爆破技术

全面总结了影响炮采工作 面块煤率因素,并着 重讨论了提高块 煤率的爆破参数与 技术。实践证明,文中所研究的爆破技术能较显著地提高块煤率,能取 得较好的经济效益。     

微差爆破提高块煤率的技术研究

炮采法在我国的煤矿中有较广泛的应用，提高块煤率对提高企业的效益非常重要。通过爆破理论分析和试验研究，改善了爆破技术，既提高了产量，又增加了工作面的安全性，降低了成本。     

提高块煤率的爆破采煤技术研究

优质无烟块煤是宝贵的资源，采用传统的炮采工艺粉煤比率大，该文论述了采用控制爆破技术原理的综合使用，改革传统的爆破工艺，优化选择爆破工艺参数，提高优质块煤比率，增加企业经济效益。     

采煤工作面松动爆破提高块煤率的实践

通过对采煤工作面松动爆破机理的分析和C262(1)采煤工作面松动爆破参数的确定,提出了炮采工作面爆破合理设定爆破参数,充分利用爆轰应力波叠加使裂隙区扩展和炮孔静压的综合作用破岩的观点。在采煤工作面松动爆破技术提高块煤率是一种有效的途径。     

提高块煤率的微差松动爆破技术及实践

对炮采工作面提高块煤率的微差爆破技术参数进行了理论分析和现场试验,并在生产中进行了推广应用.实践证明,这种技术可以明显提高块煤率,提高产量,增加施工的安全,具有较好的经济和社会效益.     

微差爆破提高炮采工作面块煤率的技术

通过对陈四楼煤矿3个炮采工作面的试验，依据不同情况提出了不同的爆破方案以及技术要点，采用微差爆破新技术提高了炮采工作面块煤率，同时还达到了快速、经济、安全的目的，可供现场类似条件下参考。     

采煤机滚筒参数对块煤率的影响

增加煤炭的块煤率是提高煤矿企业经济效益的重要措施,同时也利于煤炭开采的安全。从采煤机滚筒的结构参数、设计参数、运动参数入手,分析了对块煤率的影响因素,并提出了提高块煤率,增加经济效益的建议。     

提高块煤回收率技术的创新与实践

通过分析洗选加工环节造成严重块损的现状,找出了造成商品煤块率偏低的原因,并对可能造成块煤破碎损失的环节因素进行辨识,对原煤破碎系统、系统筛分转载环节、斜轮分选环节进行创新性改造,通过优化生产管理流程,改进破碎环节的生产工艺,对运输环节溜槽进行改造,对斜轮控制系统实现悬浮液密度智能控制改造等,提高了商品煤块率,实现了企业效益最大化,每年可多生产块精煤15万t。     

提高炮采工作面块煤率的技术途径

为提高小煤矿炮采块煤率,结合龙岩矿区小煤矿块煤层特征,分析了块煤率的影响因素为块煤的岩性特征和爆破落煤方式,基于块煤岩性特征将块煤分为3类块煤,为提高块煤率研究分析了这3类块煤开采选择不同的落煤方式。试验结果表明：坚硬块煤层可通过适当爆破落煤方式实现块煤率提高23％;节理发育条带块煤层,可不放炮直接采用风镐落煤法开采,其块煤率提高33％;块煤夹粉煤煤层,采用爆破振动加风镐落煤的方法,块煤率提高较多。     

提高炮采面块煤率的松动预裂微差爆破新技术

为提高炮采面块煤率, 提出了松动预裂微差爆破的落煤方案, 并对布孔参数和爆破参数进行了调整。工程实例表明, 松动预裂微差爆破新技术可以有效减小对顶板的震动和对煤体的破碎, 从而提高块煤率。     

螺旋溜槽在提高块煤率中的应用

阐述了螺旋溜槽的防破碎原理、结构和设计参数,并对斜底板螺旋溜槽进行受力和动力学分析,在设计中应综合考虑外螺旋角、直径、物料速度等因素的制约作用,同时对物料的加速度进行优化设计,有效降低块煤损失,提高块煤率。     

吴庄铁矿二步回采深孔爆破参数优化研究

基于嗣后充填采矿法二步回采时,深孔爆破对充填体的损伤问题,以吴庄铁矿实际矿岩力学和爆破参数为基础,建立了基于LS-DYNA的不同孔底抵抗线的扇形深孔爆破模型,并进行了数值模拟,得出以下结论:随着孔底抵抗线的增大,振动速度和有效应力逐渐减小,爆破对充填体的损伤逐渐减小。结合数值模拟得出的结论,采用孔底抵抗线0.5 m的扇形孔爆破参数进行现场爆破试验,利用VS150三维激光扫描探测系统对矿山现场试验进行测量,并对扫描数据进行处理和分析,得出充填体表面较为平整,没有发生垮塌的情况,从而得出优化的扇形孔爆破参数,以指导今后井下爆破施工。     

白云鄂博铁矿中深孔爆破数值模拟及应用

白云鄂博铁矿现已进入深深部开采,矿床开采技术条件及工程地质条件均已发生较大变化,特别是对于大直径中深孔的爆破现状,原爆破参数已不能满足现在的露天生产要求。调整和优化爆破参数,提高爆破质量对于矿山降本增效具有重大意义。为适应日益变化的采场条件,利用LS-DYNA 有限元模拟软件,模拟白云鄂博铁矿磁铁矿区和白云岩区爆破漏斗的形成过程,相邻炮孔不同间距的爆破效果,进而探讨不同时刻和位置冲击波的压力影响范围和应力应变等参数。分析了不同时刻和位置冲击波的压力传播范围和应力应变等参数。研究表明:磁铁矿区的孔距为8 ~9 m,但不能大于9 m,白云岩区的孔距可大于9 m。结合中深孔爆破模拟参数,对白云鄂博铁矿采场矿石区、岩石区和矿岩混爆区进行爆破试验。优化后爆破大块率降低了0. 5 个/ 万t,电铲满斗系数提高了4 个百分点,装车时间快了3. 5 s/ 台,铲装与试验等量矿岩铲斗牙尖用坏个数减少1 个。     

提高炮采块煤率技术体系研究与应用

为了提高矿井综合块煤率,系统研究了影响块煤率的因素,认为优化爆破方案、减少块煤在运输诸多环节中损失是提高块煤率的关键。依据百善煤矿原煤的性质和特点,提出了松动预裂微差爆破的落煤方案,并对布孔参数和爆破参数进行了优化。针对块煤在运输转载环节损失严重的情况,提出了无落差平行转载技术和螺旋煤仓缓冲溜煤技术,阐述了其防破碎原理、结构和设计参数,并进行了试验研究。实践表明：松动预裂微差爆破技术可有效减小对煤体的破碎,提高块煤产出率;无落差平行转载技术和螺旋煤仓缓冲溜煤技术,大幅减少了块煤在运输转载环节中损失,基本达到了块煤的零破碎。     

螺旋滚筒采煤机提高块煤率探讨

介绍了目前综合采煤提高块煤率的方法,提出了通过改变采煤机螺旋滚筒的结构,增加环形架、齿座架、锥形轮毂,实现了由外向里的最佳截割顺序,从而提高采煤机截煤块煤率的新思路,并做了较为全面的分析。     

提高炮采工作面块碳率的微差爆破技术及安全措施

在分形几何理论和岩石细观损伤机理的基础上,通过改变不耦合系数、炸药单耗和填塞条件等参数,在实验室进行模拟爆破实验,以优化爆破参数和实现对爆破块度的控制和预测。针对永城煤电集团公司陈四楼煤矿三个炮采工作面的具体情况,对炮采工作面实施微差爆破技术,确定了软煤体、片帮和破碎顶板条件下合理的爆破参数,并提出了炮采工作面微差爆破的安全技术措施;在安全、高效的前提下,块碳率提高了6%～10%,单产增加18 8%。