高硫含砷金精矿加碱焙烧—氰化浸出工艺的研究

本文对某高硫含砷金精矿进行了加碱焙烧－氰化浸出工艺的试验研究，取得了满意的结果。硫、砷固定率分别大于９３％和９６％，金氰化浸出率大于９５％。与传统氧化焙烧－氰化浸出工艺相比，金浸出率基本相同。该工艺环境污染小，设备简单，投资小，易操作，具有发展。     

含砷高硫金精矿焙烧—氰化工艺研究

按焙烧—氰化方案对某含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究, 结果表明, 金精矿在模拟工业窑炉操作制度下焙烧氧化, 硫、砷脱除率和综合氧化率分别达９５％ 、９２％ 和９５％以上, 焙砂经细磨—碱洗后氰化, 金的浸出率超过９１％ 。     

含砷、硫金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究

对湖南某地含砷、硫浮选精矿矿物成份进行介绍,并就焙烧-氰化浸出工艺主要影响因素进行研究,砷、硫脱除率均达到97％以上,有效解除砷、硫对金的包裹问题。金的氰化浸出率达90％以上。     

康家湾含砷金硫精矿烧渣提金工艺

本文总结了用硫脲浸出及氰化法从康家湾含砷金硫精矿焙砂中提金试验结果。在合适的条件下,能获得81%以上的金浸率,但是氰化提金前必需对焙砂进行酸洗预处理。     

缺氧磁化焙烧技术用于处理硫砷金精矿

介绍了缺氧磁化焙烧脱砷的原理及工艺,阐述了处理硫砷金精矿时各种除砷方法及技术指标。     

高硫含砷金精矿加碱焙烧－氰化浸出工艺的研究

本文对某高硫含砷金精矿进行了加碱焙烧－氰化浸出工艺的试验研究，取得了满意的结果。硫、砷固定率分别大于９３％和９６％，金氰化浸出率大于９５％。与传统氧化焙烧－氰化浸出工艺相比，金浸出率基本相同。该工艺环境污染小，设备简单，投资小，易操作，具有发展前景。     

康家湾含砷金硫精矿提金工艺的研究进展与评述

介绍了康家湾含砷金硫精矿的矿物特征与几种提金工艺的研究进展,评述了各方案的优、缺点,指出了采用焙烧法和生物预氧化提金工艺的应用前景。     

康家湾含砷金硫精旷提金工艺的研究进展与评述

介绍了康家湾含砷金硫精矿的矿物特征与几种提金工艺的研究进展，评述了各方案的优缺点，指出了采用焙烧法和生物预氧化提金工艺的应用前景。     

从高砷硫精矿中提金的研究

本文介绍了从硫精矿中脱砷脱硫及提金的两种方法的试验结果。     

焙烧氧化处理对含金硫精矿工艺矿物学特性的影响研究

基于矿物解离分析仪,结合X射线全自动衍射仪、扫描电子显微镜和激光粒度分析仪,对湖南某矿山浮选铅锌矿后的难处理含金硫精矿焙烧氧化处理前后的矿物性质、粒度、裂纹和孔隙及金矿物解离度和连生情况进行了测试分析.结果显示:焙烧氧化处理使该含金硫精矿中毒砂和黄铁矿氧化转变为赤铁矿,氧化过程会导致矿物碎裂,颗粒粒度变细,颗粒表面疏松...     

黄铁矿包裹型难浸金精矿的细菌预氧化工艺研究

对黄铁矿包裹型难浸金精矿采用驯化诱变菌株，在选定的氧化工艺条件下，可有效地分解载金矿物黄铁矿。黄铁矿、毒砂的氧化率分别达到了71．0％和92．45％，使该金精矿的氰化浸出率从未氧化前的41．34％提高到90％以上，且氧化时间短。该研究结果为同类型的难浸金精矿的开发利用提供了具有实际应用价值的预处理工艺。     

铜精矿焙烧浸出的探索试验

介绍了来宾华锡冶炼有限公司铜精矿焙烧浸出的探索试验,重点介绍焙烧脱硫砷和浸出除铁工艺.采用铜精矿焙烧法脱硫砷,铜精矿经低温和高温两段焙烧,铜焙砂中的残硫在1.09%~0.45%之间,含砷在1.08%~0.73%之间.脱硫率达到90%~95.65%,脱砷率在54.43%~69.19%之间.而升高温度对铜浸出有利;浸出终酸越高对铜的浸出越有利.通过试验,提高了铜浸出率、减少铁砷浸出的可行性,为下一步硫渣提铜工序技术改造提供技术支持.     

锌精矿制粒沸腾焙烧工艺设计及生产实践

本文介绍了锌精矿制粒沸腾焙烧工艺的特点及设计和生产实践的有关情况。该工艺具有:烟尘率低、床能力大等优点,同时存在制粒工艺较为复杂的问题,本文根据生产实践提出了解决办法。     

含铜金精矿焙烧—水浸—氰化提金工艺研究

对广东某金矿含铜金精矿焙烧－水浸－氰化提金工艺进行试验研究，试验结果证明工艺是成功的。Ｃｕ浸出率〉９５％，金浸出率〉９７％。     

多金属复杂金精矿硫酸化焙烧热力学分析

对多金属复杂金精矿硫酸化焙烧主要反应热力学数据进行计算,导出△GT^0-T函数,并绘制△GT^0-T图和lgPso2-lgPo2图。经分析可知,焙烧温度和焙烧气氛对多金属复杂金精矿硫酸化焙烧效果影响显著。对比高氧压气氛焙烧和常规氧压气氛焙烧lgPso2-lgPo2图得出,高氧压更有利于硫酸化焙烧。在高氧压气氛条件下（po2=0．42×10^5Pa）,硫酸化焙烧最适温度控制为963K．温度控制上限为1055K。     

加石灰焙烧黄铁矿,砷黄铁矿的产物研究

本文研究了在温度５００～７００℃石灰用量α为０．４～１．２，时间３０～１５０ｍｉｎ范围内加石灰焙烧黄铁矿，砷黄矿的硫产物。研究发现，在不降低总硫固定率（Ｓｒ）的前提下，可减小ＧａＳ，ＣａＳＯ３等有害于氰化浸金的物质生成，最佳焙烧条件，α为０．９～１．０，空气流量为理论量的１．３倍，第一段焙烧温度为５５０～６６０℃，第二段是６００～６５０℃，两段焙烧时间分别为２ｈ。     

某难处理银精矿氰化浸出试验研究

某含砷碳银精矿采用直接氰化及常规焙烧-氰化工艺处理,氰化钠消耗较大,银氰化浸出率低;采用加入添加剂焙烧-氰化工艺,试验结果表明,能够使银浸出率提高到93.18%,氰化钠消耗降到7kg/t.     

提高难浸金精矿两段焙烧工艺金氰化浸出率的研究与实践

结合生产实践,通过对两段焙烧工艺处理高砷高硫金精矿的研究,提出了控制一段焙烧焙砂中硫质量分数在8%以上,强化二段炉内的硫酸化焙烧,保证燃烧室的供风控制及在焙砂酸浸工序后增加碱浸等措施,可有效地提高金氰化浸出率,降低氰化尾渣的金品位。     

银金混合精矿中 砷的细菌脱除

万年银金矿混合精矿系高砷精矿。经实验室详细研究,该精矿中的砷经细菌氧化处理后可脱除90％以上(即可使精矿含砷量由原近20％降至<2％)。关键因素是选用菌种要能对毒砂氧化力强、必须伴有Fe~(3+)7～8g/L的酸性硫酸高铁溶液、精矿粒度要细(至少-320目占80％以上)以及矿浆浓度较低(5～6％)。