预熔融金川高锍的X—荧光测定

采用玻璃化试剂，于铂黄坩埚中，在高温下熔融金川高锍，冷却成形，实现了金川高锍中镍、钴、铜、铁的Ｘ－荧光测定。     

高镍锍浸出渣高效清洁利用工艺

高镍锍是镍冶炼过程的重要中间产品,通过高镍锍可以使镍铁、电镍、硫酸镍等镍产品在市场中进行相互转化和维持平衡,对于镍产业的稳健发展具有十分重要的意义。高镍锍经湿法提镍后产生大量含镍、铜、钴及金、银、铂、钯等贵金属的浸出渣,具有巨大的综合利用价值。科研人员攻克了高镍锍浸出渣有价组分分离提取关键技术,实现了企业从最初的单一电解镍生产发展为镍、铜、钴和金、银、铂、钯等贵金属综合回收。近年来,在环保政策愈趋严格以及冶炼工艺低碳转型的形势驱动下,进一步提出了热压浸出降低渣含镍量、氧压浸出替代回转窑焙烧处理浸铜后渣、含钠高盐废水乏汽蒸发及资源化利用等技术对现有工艺进行优化升级和提质增效。本文主要介绍高镍锍浸出渣冶金工艺现状,剖析存在的问题,阐述改进工艺最新进展及其涉及的反应原理和工业实践情况,为相关企业提供参考。     

吹炼高品位冰镍保钴的试验与研究

本论述了转炉吹炼闪速炉高品位低冰镍时，因原料中镍钴成份的发生变化，使所产出的高镍锍中钴含量下降；通过综合试验研究，分析吹炼过程中铁、钴在高锍、渣中的变化情况，摸清生产的最佳参数。     

复杂金精矿“三连炉”火法捕金工艺实践

采用富氧底吹“三连炉”造锍捕金工艺处理高砷锑复杂难处理金精矿，实现多金属高效回收。针对复杂金精矿火法处理工艺中金属收得率和工艺调控需求，结合生产实践总结了多种杂质元素分配行为与规律，优化了配矿中不同杂质元素含量，并对不同复杂金精矿在熔炼过程中的铜锍品位进行有针对性的调控，即高砷物料铜锍品位控制在65%，高铅物料铜锍品位控制在72%。可实现复杂难处理金精矿三连炉熔炼中铅、锌、砷、锑、铋、镍整体脱除率达98%以上，为黄金行业绿色冶炼及可持续发展提供参考。     

高镍锍中硫量的测定燃烧-中和滴定法

本文研究了燃烧-中和滴定法测定高镍锍中硫量的方法，对助熔剂、气体流量、燃烧温度、燃烧时间和吸收液体积等条件进行了选择实验。实验结果表明，采用本文拟定的分析方法测定高镍锍中15％～25％的硫量，方法快速、简便，准确度和精密度均能满足测定要求。     

某铜镍精矿中贵金属的富集回收工艺

本文对某精矿的原料性质、原则处理方法进行工艺探索,并结合金川现生产流程,认为某精矿经焙烧-熔炼-吹炼-高锍磨浮—合金加压浸出得到铂族精矿的工艺可靠、贵金属回收率高、切合实际。     

铜钴伴生硫化矿火法冶炼过程钴的分配计算

针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题,提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程,以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明,在氧化造锍阶段,低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比;在还原造锍阶段,低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%,可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。     

采用火-湿法联合工艺提取铜锍中金的生产实践

某黄金冶炼厂火法熔炼处理环保池污泥产生的中间产品——“铜锍”，经电化学溶解，产出铜锍阳极泥，再经焙烧一熔炼一湿法联合工艺流程，成功提取了铜锍阳极泥中的金，金总回收率达99．45％。     

红土镍矿火法冶炼制备高镍锍工艺及关键设备研发方向展望

近年来在全球新能源汽车市场持续高速增长叠加动力电池高镍化趋势的双重影响下,高镍锍作为电池级硫酸镍的重要原料备受关注。本文介绍了两种主流的红土镍矿火法冶炼制备高镍锍工艺,分析了目前选用的冶金炉窑存在的问题,并提出了解决方案。中国恩菲工程技术有限公司以底吹熔池熔炼及侧吹浸没燃烧熔池熔炼这两项拥有自主知识产权的专利技术为基础,结合多年的生产实践经验,开发设计了针对由镍铁制备镍锍的复合硫化吹炼炉及由硫化焙砂制备镍锍的侧吹还原炉,本文详细介绍了两种炉型的结构特点和应用优势。     

国内冶金动态

N03052金川公司重点项目———精炼厂高锍工艺扩能改造工程启动金川公司2003年重点扩能改造项目———精炼厂高锍工艺扩能改造工程于近日动工。高锍生产系统是精炼厂的咽喉部位,电解镍及其它产品生产所需的合金原料完全依赖该系统提供。随着金川公司镍产量的不断扩大,该工艺已不能满足甚至限制了后续工序的生产需求。此次改造,在现有工艺设备的基础上进行扩能增容,设备将向大型化、高效率方向发展,提升系统的生产能力。根据设计要求,该工程竣工投入生产后,处理高镍锍生产能力将提高约五分之一。目前,工程施工和生产同步进行。预计工程于年…     

一次高镍锍中细粒合金的提取研究

一次高镍锍中细粒合金的存在是影响贵金属在分离产品中分配的主要因素，因此如何减少细粒合金和如何提取细粒合金是高镍锍分离工艺的难题之一。本仅讨论了细粒合金的磁选特性及根据这些特性采取的相应对策，即选择适合的磁场强度和磁选设备，从镍精矿中提取回收细粒合金，并制定出了具体的实施方案。     

无刷变阻器在绕线式异步电动机启动中的应用

介绍无刷变阻器在二高锍颚式破碎机电机起动中的一个实例，并对其起动原理及应用作了论述。     

高锍磨浮自动给料系统的设计和实施

本文详细介绍了金川集团公司精炼厂高锍磨浮车间新上给料系统如何利用变频和自动控制技术，使其完全实现自动控制。     

从高冰镍中选取合金方法的探讨

通过试验对从高冰镍中选取合金的方法进行了探讨，探索从高镍锍中选取合金相和提高合金产率的最佳方法。     

复杂金精矿“三连炉”火法捕金生产实践

采用富氧底吹"三连炉"造锍捕金工艺处理高砷锑复杂难处理金精矿,实现多金属高效回收。针对复杂金精矿火法处理工艺中金属收得率和工艺调控需求,结合生产实践总结了多种杂质元素分配行为与规律,优化了配矿中不同杂质元素含量,并对不同复杂金精矿在熔炼过程中的铜锍品位进行有针对性的调控,即高砷物料铜锍品位控制在65%,高铅物料铜锍品位控制在72%。可实现复杂难处理金精矿三连炉熔炼中铅、锌、砷、锑、铋、镍整体脱除率达98%以上,为黄金行业绿色冶炼及可持续发展提供参考。     

富氧底吹造锍捕金工艺研究

采用富氧底吹造锍捕金工艺处理复杂含铜、高砷金精矿,以提高金、银的回收率,减少废水、废渣的排放。研究影响造锍熔炼过程中金、银走向和在冰铜中富集程度的因素,并调整造锍熔炼工艺指标,降低炉渣中有价元素的损失。     

铜熔池熔炼渣锍沉降分离变化过程的分析

艾萨炉造锍熔炼产生的铜渣锍在沉降电炉中进行沉降分离，其铜渣分离效果的好坏，直接影响铜的直收率，对铜产品产量和经济效益都有很大的影响。本文通过对铜渣锍沉降分离过程中艾萨炉渣、沉降电炉渣、沉降铜锍三者进行全面微观检测，鉴定查明三者的主要铜矿物及脉石矿物的组成、产出形式、结构分布、粒度大小、粒度分布等微观结构，分析铜渣锍在沉降分离过程中矿物结构的微观变化过程及元素分布，为沉降分离措施的深入及细化研究摸索提供参考和指导。     

镍闪速炉新型低镍锍放出口的应用

镍闪速炉低镍锍放出口的安全运行关系到闪速炉的炉寿命,为解决闪速炉低镍锍放出口长周期、安全可靠运行问题,根据低镍锍的特性合理地设置低镍锍放出口的装置。实践证明,新型低镍锍放出口使用效果显著,达到了预期目标。     

顶吹熔炼高氧气浓度高铜锍品位作业的研究及实践

某冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术,为了建设绿色工厂,将3台转炉生产减少为2台炉,将澳斯麦特炉处理量从210 t/h降低至180 t/h,导致产能下降。为了提升粗铜产能,该厂将氧气浓度由55%提高至62%～65%,将铜锍品位由67%提高至72%～75%,研究提高氧气浓度和铜锍品位对铜冶炼的影响,进行高氧气浓度高铜锍品位作业可行性论证,并通过试验研究,对澳斯麦特炉工序、锅炉收尘工序、沉降电炉工序、转炉工序遇到的问题进行分析,并提出相应的解决措施。通过高氧气浓度高铜锍品位作业,一降低熔炼烟气量,提高澳炉处理能力;二提高熔炼热效率,降低澳炉系统的能耗;三大幅度降低铜锍量,缩短转炉吹炼时间,提高转炉处理能力;四大幅降低熔炼和吹炼总烟气量,降低制酸系统负荷。     

金宝山铂钯浮选精矿几种处理工艺的讨论

云南金宝山铂矿是我国目前发现的第一个具有工业开采价值的原生铂矿。已公开报道的处理其浮选精矿的冶炼工艺包括：微波加热或硫酸熟化预处理后湿法提取铂钯；火法造锍熔炼富集后再湿法处理高镍锍或低镍锍；直接加压氧化酸浸后加压氰化浸出铂钯。本文对上述几种工艺进行了比较讨论。指出：工艺方案一存在化学试剂耗量大，有害气体污染环境，Cu，Ni，Co难于分离和Pt，Pd浸出率低等缺点；工艺方案二则工序繁冗，能耗高，污染严重，周期长，贵金属富集物品位低，经济上难以创效；工艺方案三更适合处理金宝山铂钯浮选精矿，且具有铂钯回收指标高、工序短、成本低、无SO2污染等优点。加压氧化酸浸后进行加压氰化的全湿法新工艺突破了处理含铂族金属硫化矿只有采用火法熔炼才能有效地捕集铂族金属的传统观点，对提高金宝山铂矿资源的综合利用水平具有重要意义。