挖掘机动臂动态应力测试及优化设计

动臂是挖掘机直接承受工作载荷的主要承力部件,动臂的损坏通常是疲劳损坏,即为在实际工作应力远没有达到设计须用应力的情况下,由于长期的交替变载对工件造成的损坏,因此研究动臂的动态应力变化更具实际意义。本文通过实测挖掘机动臂结构强度影响最大的工况和载荷下的动臂的动态应力值,采集实测数据与有限元分析得出的数据进行比较,以此为基础对有限元分析的模型参数设置进行修正,达到有限元分析和实际实验结果相符合的目的,为动臂的优化设计提供有效的参考依据。     

旋挖钻机两种典型动臂的力学性能分析

旋挖钻机的平行四边形变幅机构前与工作装置连接,后与底盘连接,动臂是其中关键的承载部件.旋挖钻机载荷的多样性决定了动臂结构的复杂性,利用三维工程分析软件对两种不同形式的动臂建模,并结合实际工况进行有限元仿真分析,得出在起架工况、钻进工况和提钻工况下,不同结构形式动臂的力学性能,为动臂的可靠性设计和结构优化提供参考依据.     

含有位置参数的装载机动臂载荷谱

疲劳试验结果的准确性取决于载荷谱的真实性。本文提出了一种编制装载机动臂载荷谱的新方法:通过动臂上两对称点的实测应变时间历程,找出工作载荷大小及位置与两对称点应变之间的关系,进而编制出含有位置参数的动臂载荷谱。     

轮式装载机两种动臂结构的力学性能对比分析

对装载机两种类型的工作装置——六连杆工作装置与八连杆工作装置进行简要介绍,并对其主要部件动臂进行结构力学对比分析.首先,分析在装载机典型作业过程中动臂的承载工况与作业载荷,其中重点分析偏载工况下动臂承载的特点.其次,建立两种动臂的有限元分析模型,为了提高分析的准确性,采用接触单元法来模拟动臂与销轴之间的连接作用.最后,...     

工程机械臂系统结构特性研究现状与展望

随着计算机技术和产品设计技术的飞速发展,高速化、高精度、抗冲击、低噪声、轻量化和长寿命成为机械产品性能的发展趋势,其动态特性研究越来越成为机械产品设计的关键。工程机械臂是各种工程机械设备的关键、重要部件,是一种多功能高效机械部件,其动力学性能决定着工程机械整机的性能发挥。工程机械的作业工况通常比较的恶劣,工程机械臂所受的载荷情况非常复杂,为保证其工作安全可靠,提高施工质量和作业效率,对其进行准确的动力学分析非常必要,本文对工程机械工程机械臂系统结构动力学及特性的研究现状进行系统阐述,为我国工程机械行业提供参考。     

极限偏载工况下装载机动臂应力的精确求解

本应用Pro/MECHANICA软件，建立偏载工况下装载机工作装置运动学模型，求解出工作装置各销轴的作用力，并把该作用力作为动臂强度分析力学模型的载荷来进行动臂的应力计算。     

动臂塔式起重机变幅力的计算

比较几种动臂变幅塔式起重机变幅力的计算方法,分析动臂变幅塔式起重机在各个工况下所承受载荷的情况.并通过实例比较各载荷对臂架产生的变幅阻力矩的大小,进而给出各载荷对总变幅力矩的影响.     

基于ANSYS液压挖掘机动臂的有限元分析

对挖掘机动臂的一个危险工况即动臂位于最低位置工况,使用ANSYS有限元方法进行静力分析,包括计算模型的建立、计算载荷的确定、单元确定与网格划分、数据分析等,得出动臂的应力云图与应变图,可供动臂强度设计时参考。     

轮式装载机动臂疲劳寿命预测

产品研发过程中,利用CAE方法对新开发的某型号装载机动臂进行强度校核计算,校核发现动臂局部存在应力集中,且承受交变载荷,属于疲劳断裂危险区域。为此,提出了3种解决方案,解决方案各有优劣,需要择优而选。利用ANSYS的疲劳分析模块,建立动臂的疲劳有限元分析模型,计算出改进前、后动臂的疲劳寿命,从而选择出了涉及设计改动最少且可靠性寿命满足使用要求的最佳解决方案。产品投放市场后,动臂的使用寿命情况与分析预测一致,证实了疲劳计算模型的正确性。     

基于ANSYS液压挖掘机动臂的有限元分析

对挖掘机动臂的一个危险工况即动臂位于最低位置工况,使用ANSYS有限元方法进行静力分析,包括计算模型的建立,计算载荷的确定,单元确定与网格划分,数据分析等,得出动臂的应力云图与应变图,可供动臂强度设计时参考。