液力反馈式抽稠防砂泵的研制与应用

针对稠油出砂井开采困难的问题,研制了一种新型液力反馈式抽稠防砂卡抽油泵,该泵集液力反馈式抽稠泵和长柱塞防砂泵的特点于一身,利用长柱塞、沉砂环空解决砂卡柱塞的问题,采用液力反馈结构实现对稠油井的开采。通过现场11口井的试验,收到了良好的应用效果,平均泵效68％,平均检泵周期229 d,且部分井仍然有效。统计到2002年10月底,已累计增油26 382 t。液力反馈式抽稠防砂卡抽油泵的试验成功,为稠油出砂油藏的开采提供了一条有效途径。     

防砂泵的应用与探讨

防砂泵是目前油田储层出砂油井正常生产必不可少的抽油泵，防砂泵种类较多，分析各种防砂泵的优缺点及在应用中暴露出的问题，提出在目前防砂泵工作原理的基础上进一步改进的思路。     

电加热抽稠泵

电加热抽稠泵是将整筒抽油泵和电加热抽油杆结合为一体的抽油泵。当地面供电设备通过电缆使电热杆杆体发热，尾管中的稠油被加热，黏度降低，流动性增加，抽油泵即可抽出稠油。在辽河油田冷３７－１６６井和冷３７－１６８井的现场试验表明，原油黏度分别为ＳＰａ·ｓ和１０Ｐａ·ｓ时，电加热抽稠泵泵效分别达到６４％和７０％，成功地解决了高黏稠油的开采难题。     

自旋式防砂泵的研制与应用

针对高含砂油井存在的砂埋柱塞、砂卡泵和漏失严重等问题，研制了自旋式防砂泵。该泵采用了旋转接头、螺旋阀罩、柱塞总成、刮砂器于一体的多功能防砂结构，具有排而不卡和漏失量小的特点。该泵在游动阀罩上开有螺旋槽，螺旋槽相对阀罩的轴线有一个螺旋角度，在下冲程时，流经螺旋槽的原油对柱塞产生水平分速度．产生使柱塞相对泵筒间歇转动的转矩，从而使泵筒和柱塞均匀磨损，延长泵的使用寿命。通过15井次的现场试验．平均单井延长检泵周期53．4d．提高泵效5．6％。     

大流道抽稠泵的研制与应用

春光油田具有油稠、出砂、层薄的特点,目前采用了偏心抽稠泵举升,但因油稠造成在蒸汽吞吐的一个周期内低效采油时间长;由于出砂,造成砂卡、砂磨泵故障多发,检泵作业频繁。为此研制了一种大流道抽稠泵,通过具有偏心抽油泵2倍以上进油面积的强启闭进油阀和等径螺旋出油阀的设计!既保持了偏心抽油泵进油流道短,具液压反馈力,可注采一体化等优点,又同时降低了进油阻力,提高了对砂卡,砂磨的适应能力。通过45井次的现场试验证明泵效提高了6.3%,目前最长机抽生产时间已达247d,仍继续有效,平均检泵周期仍待观察,初步满足了春光特超稠油的有效举升。     

防砂抽油泵在胜利油田的应用

抽油泵防砂是钻采系统防砂的一个重要环节。文中介绍了目前胜利油田常用的、并且技术较为成熟和先进的长柱塞、动筒式、等径泵、串联长柱塞等几种防砂抽油泵及其作用机理，分析了抽油泵矿卡的原因，对现场防砂泵的选用和新型防砂泵的设计有一定的指导意义。     

抽稠泵在塔河油田高粘原油开采中的应用

介绍了抽稠泵的结构及工作原理，给出了其主要技术参数和适应范围。在塔河油田10口井的应用表明，抽稠泵适应于塔河油田稠油开采，能延长油井的免修期，且不会引起水锥、水淹，但对于原油乳化严重的油井，须采取相配套的井筒降粘措施。     

超间隙大流道整筒管式抽油泵的研制与应用

为遏制聚驱抽油机井偏磨上升的势头，在分析偏磨是由于抽油机下冲程过程中，抽油泵的下行速度小于驴头下行速度，造成杆柱弯曲产生的基础上，对抽油机井下行阻力的影响因素进行分析，即液体通过游动阀的摩擦阻力与游动阀过流面积有关，泵柱塞与衬套间的摩擦阻力与柱塞长度、柱塞一衬套的间隙有关，从而找出改变泵的结构尺寸就可以减小两项阻力，从而减小抽油泵下行阻力，减少偏磨现象的发生的解决办法。厂开发研制了超大间隙大流道整筒管式抽油泵。现场试验效果表明，超间隙泵具有降低抽油机井悬点载荷、减小抽油泵下行阻力、降低交变载荷的作用，可在一定程度上减小偏磨现象的发生，延长抽油机井检泵周期。     

超稠油水平井φ95 mm防砂泵的研制与应用

针对水平井防砂筛管的砂卡现象,特种油开发公司从举升工艺入手,开发研制出了一种新型的水平井φ95 mm防砂泵.该泵具有4大结构特点:环封式柱塞、沟槽结构、强启强闭结构及大间隙结构.在保证泵效的前提下,该泵能有效地防止水平井发生砂卡.该泵投入现场使用后,取得了较好的效果.     

掺水防砂技术的研究及应用

针对江汉油田出砂井需要掺水解盐的实际情况，在原有防砂泵基础上进行改进，研制出适合本油田生产的掺水防砂泵。章对该泵有关配套工具、工作原理进行了详细的阐述。现场应用证明，该技术适用于含大量细粉砂、常规泵经常砂卡而又必须加药掺水的油井。该工艺技术操作简单易行、可靠，满足了江汉油田防砂掺水加药井的要求。     

HLB型空心环流稠油抽油泵

针对稠油开采中稠油粘度高、摩擦阻力大、原油不进泵、抽油杯柱下行困难，以及油管结蜡等问题，大港油田新世纪机械制造有限公司研制出HLB型空心环流稠油抽油泵。该型泵配用电热空心杆和空心杆可分别实施越泵加热和泵下注入稀释剂降粘工艺，解决了稠油不进京及杆柱下行困难等问题；井下可不安装泄油器，并可不动管柱进行测试和对稠油层注入蒸汽，实施蒸汽吞吐开采工艺。现场试验及应用表明，这种泵具有泵效高、结构简单、作业方便等优点。     

高效防砂抽油泵的研制

针对常规抽油泵使用中易发生磨损、砂卡和脱扣的弊端, 研制了高效防砂抽油泵。这种抽油泵采用等径柱塞, 上游动阀罩内无阀球, 仅通过螺纹与柱塞上部连接; 在柱塞上部和下部沿圆周方向开1圈或几圈径向通孔; 在下游动阀罩下部连接有引鞋, 引鞋上开有导流通孔和导流槽。10口试验井的现场使用表明, 这种泵具有减小磨损、减少泵漏失、防止砂卡和脱扣等特点,且结构简单, 维修方便, 成本低, 适用范围广, 已在胜利油田滨南采油厂推广应用, 取得明显经济效益。     

浸入式抽稠油泵及其配套工艺

阐述了浸入式抽稠油泵的结构及其抽稠油原理。其抽油特点是：1．改变了普通泵的进油方式，将稠油吸入泵腔变为柱塞浸入稠油；2．进油通道大、阻力小；3．采用液力反馈技术，将油、套管之间的液柱压差转化为抽油杆柱的下行动力；4．配套工艺可实现一次管柱注采循环生产，不配泄油器自动泄油，正、反向洗井和压井，不动管柱实现大排量冲砂。     

套装式抽稠油泵的设计

针对普通抽油泵在稠油井中使用时存在抽油杆柱下行困难的问题,提出一种套装式抽稠油泵。这种抽油泵主要由出油阀、进油阀、大泵筒、小柱塞和柱塞泵筒等组成,具有进排油腔和呼吸腔两个腔室,在抽油机下冲程中抽油杆柱下端产生一个方向向下的液压反馈力,帮助抽油杆柱下行,克服了抽油杆柱下行困难的问题,有效提高抽油泵的有效冲程,延长抽油杆柱寿命。该泵还具有自动卸油、一次管柱注采、正反向洗井和冲砂等多种配套功能,方便于稠油井作业,减轻工人劳动强度。     

偏置阀式稠油抽油泵的研制与应用

针对常规抽油泵在斜井和稠油井中抽液存在下行阻力大、下行困难和泵效低以及因井斜造成杆柱磨损等严重影响油田正常生产的问题,研制了偏置阀式稠油抽油泵。该抽油泵采用等径刮砂柱塞、球阀弹簧自动复位和偏置进油阀结构,克服了现有液力反馈式稠油抽油泵的缺点和不足,而且具有下行阻力小、进油流道大、流程短、吸入性能好、阀球关闭及时、防砂卡和减磨等特点。500余井次的现场应用表明,该泵比常规泵泵效平均提高5%~10%,检泵周期延长8个月以上。     

抽油泵下部挡砂装置的研究及试验

针对胜坨、宁海油田油井普遍出砂 ,造成有杆泵泵筒、活塞磨损 ,砂卡活塞 ,阀被刺坏等问题 ,开发研究了抽油泵下部挡砂装置。该装置由过滤和智能控制两部分组成。以砂粒在泵隙内研磨持续时间为依据 ,对过滤网的孔径大小进行研究得出 :过滤网孔径由泵间隙确定。为了防止因过滤装置被堵塞造成不供液 ,设计了智能控制机构 ,该机构在正常情况下关闭 ,当过滤装置堵塞后智能控制机构能自动打开起到保护作用。该装置共下井试验 2 0口井 ,工艺全部成功。     

长柱塞注汽转抽两用抽油泵的设计与应用

为满足稠油单井吞吐注汽工艺的需要 ,设计了长柱塞注汽转抽两用抽油泵。这种泵采用在中间接箍上开槽的结构实现注汽转抽 ,注抽转换简单 ,需要注汽时只要下放柱塞 ,露出注汽孔 ,即可注汽 ,抽油时上提柱塞即可正常工作 ,结构简单 ,操作方便 ,大大节约了作业费用和时间 ;同时针对稠油含砂严重 ,在结构设计上还使泵具备防砂功能。这种泵在新疆克拉玛依油田采油一厂和采油五厂获成功使用 ,取得了良好效果     

泵筒带螺旋槽的新型防砂卡泵的研制与应用

螺旋槽耐磨防砂卡泵是在普通整泵筒的内壁加工几段正反交叉的盲螺旋槽。采用等径光杆柱塞，柱塞上加一使柱塞旋转的组件——液压缓冲式旋转器。其主要作用原理是，柱塞在运动中，受旋转器的作用，旋转器受到抽油杆的拉力和压力而强迫其沿顺时针方向旋转，从而带动柱塞旋转，柱塞在运动中，不仅有往复直线运动，同时还有圆周运动。磨损均匀，提高了柱塞的利用率。采用螺旋防砂槽泵筒，在柱塞旋转时，砂粒被挤入防砂槽内，而在下一个冲程时。又被液流所冲出，减少了砂卡现象。此泵在大庆油田适用，通过数据对比可以看出，具有推广使用价值。     

悬挂浸入式抽稠泵的研制与应用

针对液压反馈抽稠泵流道长、进液阻力大,浸入式抽稠泵必须使用脱节器、故障率高等问题,研制了悬挂浸入式抽稠泵。该泵无固定阀,主要由柱塞组件、上泵筒和悬挂坐封装置、工作筒组成,具有产生双向液压反馈力、作业简单、环保、可过泵接加重杆、减小下泵深度、防止气体影响等特点。现场应用表明,该泵作业时抽油机最大悬点载荷和最小悬点载荷的变化幅度小,功率消耗低,泵效可达88.54%。