Ca2+螯合法纯化花生壳黄酮工艺研究

基于黄酮化合物与金属离子的螯合作用,以花生壳黄酮及木犀草素的含量为指标,研究了花生壳黄酮的纯化方法。结果表明,用Ca2+纯化花生壳黄酮的最优条件为黄酮粗提物溶液pH为9.0,CaCl2:黄酮粗提物质量比为1:10,黄酮粗提物初始浓度为10.0mg/mL。最佳条件下黄酮的含量从初始的11.0%提高到27.84%。经高效液相色谱分析,结果表明纯化前黄酮粗提物中木犀草素的含量为0.87%,经Ca2+螯合纯化后,木犀草素的含量提高到1.97%。     

连续萃取法从花生壳中提取木犀草素的研究

天然黄酮类化合物木犀草素具有抗氧化、抗菌、抗炎、抗癌、心血管保护及神经保护等多种生物活性。以花生壳为原料,采用连续萃取法从花生壳中提取木犀草素,进行工艺优化,并采用高效液相色谱法进行含量测定。结果显示,花生壳中木犀草素的最佳提取工艺条件为：采用石油醚对花生壳进行脱脂预处理,萃取剂为75%乙醇溶液,料液比为1∶20（g/mL）,萃取温度80℃,萃取时间2.0 h,此时木犀草素的提取率可达到0.32 mg/g,纯度为67.86%。连续萃取法从花生壳中提取木犀草素,节省溶剂,操作简单,提取率高。     

花生壳中黄酮类化合物的提取及其纯化

本实验采用微波法对花生壳中黄酮类化合物进行提取。将单因素分析与正交试验相结合,得到微波法提取花生壳中黄酮类化合物的最佳工艺条件：提取剂乙醇体积分数50%,微波功率700W,提取时间4min,料液比1:30(g/ml),每克花生壳中提取黄酮类化合物为0.48mg,回收率为93.3 %。微波法与乙醇回流法相比提取时间由4h减少到4min,提取黄酮类化合物的量提高了2.4倍。大孔吸附树脂富集纯化花生壳黄酮类化合物方法：以木犀草素作为考察指标,考察静态吸附量和洗脱率,筛选出最适型号树脂,比较纯化前后黄酮类化合物和木犀草素含量的变化。结果表明：D101型树脂为花生壳提取液最佳精制纯化树脂,树脂纯化后黄酮类化合物和木犀草素的含量提高4～5倍。     

木犀草素分子印迹固相萃取柱的制备及应用

以木犀草素为模板分子,α-甲基丙烯酸（α-methyl acrylic acid,MAA）为功能单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯（ethylene glycol dimethacrylate,EGDMA）为交联剂,通过沉淀聚合法制备木犀草素分子印迹聚合物;并以其为固相萃取柱填料,制备木犀草素分子印迹固相萃取柱,确定该固相萃取柱的最佳吸附条件;用此固相萃取柱对花生壳粗提物中的木犀草素进行分离纯化。结果表明,该固相萃取柱对木犀草素表现出较好的特异性吸附效果,可分离纯化出相对纯度为94.18%的木犀草素。     

花生壳木犀草素的研究进展

对花生壳中木犀草素的提取、纯化、含量测定和药理活性研究进行综述,并对其进一步开发提出展望。     

乙醇回流法提取花生壳中木犀草素工艺条件优化

分别通过单因素和正交实验研究了乙醇回流法提取花生壳中木犀草素的影响因素和工艺条件,结果表明:乙醇体积分数、回流温度、回流时间、料液比和回流次数等因素对花生壳中木犀草素提取量均有影响,其中回流温度影响显著.优化的花生壳中木犀草素提取工艺条件为:回流温度85℃,提取液70％乙醇水溶液,料液比(g/mL)为1∶20,提取1.5h,此时木犀草素的提取量达到7.41 mg/g.     

花生壳甲醇提取物中木犀草素的分离与鉴定研究

花生壳甲醇提取物在聚酰胺层析柱上经不同比例的乙醇－水溶液洗脱，用高效液相色谱法分析，确定最佳洗脱液比例，并结合紫外－可见光谱法鉴定主要黄酮类化合物－木犀草素。分析结果表明，木犀草素在聚酰胺层析柱上，以７０％￣７５％的乙醇－水溶液洗脱时，效果最佳；花生壳甲醇提取物中的木犀草素完全以游离形式存在；花生壳中木犀草素的含量约为０．３％。     

不同溶剂及辅助方法对花生壳提取物中木犀草素含量及抗菌作用的影响

研究了不同溶剂及辅助方法对花生壳提取物木犀草素含量及金黄色葡萄球菌抗菌作用的影响。结果表明提取物中木犀草素绝对含量和抗菌效果与提取溶剂和辅助方法有关,提取物中木犀草素的绝对含量及在同一浓度时抗菌效果分别是丙酮乙醇甲醇乙酸乙酯水、水浴回流法微波法恒温震荡法超声波法,同时对于同种溶剂或辅助方法提取物而言,随着提取物浓度的增加,抗菌作用越显著。相关性分析表明对金黄色葡萄球菌的抗菌效果与提取物中木犀草素绝对含量呈正显著相关,与花生壳提取物得率之间无显著相关。辅助方法有助于提高花生壳提取物木犀草素绝对含量和抗菌效果。     

花生壳中木犀草素的微波辅助提取工艺研究

研究微波辅助提取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件.采用HPLC法测定木犀草素含量,以提取率为指标,应用单因素和正交试验,分别考察微波辅助提取时间、料液比、提取时间等3个因素影响,并将筛选工艺与目前文献的乙醇提工艺进行对比分析.结果表明,微波辅助提取木犀草素的最佳工艺条件:微波时间为2.0min,料液比为1∶6,提取时间为4h.与传统乙醇提取工艺相比,微波辅助提取工艺提取花生壳中木犀草素的提取率提高了4.53倍.     

蒸汽爆破预处理对沙棘果渣可溶性膳食纤维含量及性质的影响

用蒸汽爆破技术处理沙棘果渣,通过响应面法优化蒸汽爆破预处理沙棘果渣的条件,以提高沙棘果中可溶性膳食纤维的含量,并对蒸汽爆破前后可溶性膳食纤维物化性质对比。结果表明:在蒸汽压强为2.0 MPa,维压时间88 s,物料粒径60目时,沙棘果中可溶性膳食纤维含量达到了24.74%,比未经蒸汽爆破沙棘果渣中可溶性膳食纤维(7.14%)提高了246%,且蒸汽爆破后的沙棘果渣可溶性膳食纤维的持水力、膨胀力、持油力都明显提高。扫描电镜观察可知,蒸汽爆破后沙棘果渣可溶性膳食纤维表面皱缩,卷曲,有孔洞。试验表明,利用蒸汽爆破处理沙棘果渣,可提高其可溶性膳食纤维含量,使废弃的沙棘果渣资源得到重新利用。     

蒸汽与液氨爆破对白酒丢糟稀硫酸降解工艺的影响研究

以白酒厂丟糟为原料,自制爆破装置,采用化学分析与扫描电镜、X射线衍射相结合的方法,分别研究了蒸汽爆破在温度200℃～220℃,维压时间5min～20min,压力1.0MPa～4.0MPa;液氨爆破在温度60℃～80℃,维压时间10min～30min,压力1.0MPa～4.0MPa的条件下,蒸汽与液氨爆破预处理对丢糟的主要成分与稀硫酸水解还原糖得率的影响。结果表明,当蒸汽爆破条件为温度210℃,时间10min,压力2.5MPa时,处理后物料纤维素含量33.42%,半纤维素19.03%,稀硫酸水解还原糖得率最高51.92%;当液氨爆破条件为温度70℃,时间30min,压力2.5MPa时,处理后物料纤维素含量19.01%,半纤维素32.45%,稀硫酸水解还原糖得率最高48.09%。SEM与XRD显示,蒸汽与液氨爆破后白酒丢糟纤维形态结构受到不同程度的破坏,表面断裂、空隙增加,纤维素的结晶度降低,有利于稀酸水解作用的进行。     

蒸汽爆破花生壳对花生酱油风味的影响

为促进花生壳再利用,将其经蒸汽爆破后代替部分面粉酿造花生酱油,并采用电子鼻检测及顶空固相微萃取-气相色谱质谱联用技术（HS-SPME-GC-MS）法对5种酱油样品的风味进行分析。电子鼻结果表明,添加花生壳或蒸汽爆破花生壳会影响酱油的整体风味;GC-MS结果表明,不添加花生壳酿造的酱油（HS0）风味物质主要由酯类构成,其相对含量高达85.35%;添加花生壳的酱油（HS1、HS2）风味物质总含量只有HS0（128.40 mg/kg）的21.79%～33.59%,且酯类相对含量下降至21.95%～38.47%;添加蒸汽爆破花生壳的酱油（BS3、BS4）风味物质组成结构（酯类相对含量为46.28%～86.51%）与HS0具有一定相似性,风味物质总含量大幅度提升（分别为514.89 mg/kg、451.74 mg/kg）,远高于HS0,其中蘑菇醇、十六酸乙酯、亚油酸乙酯等香气活性物质更突出。结果表明蒸汽爆破花生壳代替部分原料可明显提升酱油风味。     

蒸汽爆破预处理对山楂果渣组分及其酶解效果的影响

本文选取压力2.0、2.4 MPa,保压时间30 s,1、2、4 min,对山楂果渣进行蒸汽爆破预处理,探究不同蒸汽爆破预处理条件对山楂果渣组分、酶解效果及微观结构的影响。结果表明:蒸汽爆破预处理使山楂果渣的可溶性糖含量增加,纤维素含量减少;同时随着预处理条件强度的增加总黄酮提取量也呈增加趋势,在预处理条件为2.4 MPa、4 min时,总黄酮提取量达到最大为26.5 mg/g,是原物料的1.5倍;根据酶解糖化实验得出在蒸汽爆破预处理条件2.4 MPa、2 min,纤维素酶量为200 U/g时,山楂果渣酶解效果最好,酶解糖化率为42.0%,较原物料提高了0.392倍;通过电镜和X射线衍射仪扫描,发现蒸汽爆破预处理使山楂果渣微观结构变得松散,比表面积增大,纤维素结晶度降低。因此,蒸汽爆破是一种很有效的山楂果渣预处理方法,这为其开发利用提供了有效途径。     

响应面法优化蒸汽爆破技术提取苹果果胶工艺

采用Na_2CO_3预浸-蒸汽爆破技术提高苹果渣中果胶提取得率。在单因素试验基础上采用响应面法确定Na_2CO_3预浸质量分数和蒸汽爆破最佳工艺参数。结果表明:响应面法优化蒸汽爆破技术提高苹果渣中果胶得率的最佳工艺为Na_2CO_3质量分数6%、蒸汽爆破压力0.6 MPa、蒸汽爆破维压时间174 s,此时果胶得率达21.42%,与未蒸汽爆破相比果胶得率提高10.96%,酯化度提高12.25%,乳化活性提高20.47 m~2/g,乳化稳定性提高36.37 min,扫描电镜显示蒸汽爆破前的苹果渣和果胶表面光滑结构完整,经蒸汽爆破后均变为疏松。蒸汽爆破技术提高了果胶的得率、酯化度、乳化活性、乳化稳定性,为果胶生产提供了理论及实践依据。     

蒸汽爆破预处理对油茶籽水代法提油品质的影响

利用蒸汽爆破对油茶籽进行处理,探究不同蒸汽爆破压力、维压时间对油茶籽油提油率、油品理化性质、活性物质含量变化的影响,并分析影响其品质变化的内部因素。结果表明：当蒸汽爆破压力在0～1.6 MPa时,油茶籽油提油率随着压力的升高而增加,超过1.6 MPa时,提油率下降;当维压时间为30 s时,提油效果优于其他处理时间;因此蒸汽爆破处理最佳条件为1.6 MPa处理30 s。蒸汽爆破处理可以降低油茶籽油的酸价、过氧化值,提高油茶籽油的碘值、多酚质量浓度和角鲨烯、VE含量。经汽爆处理的油茶籽表面变得粗糙,结构遭到破坏,进而有利于油茶籽油和活性物质的释放。蒸汽爆破处理加速了油茶籽油美拉德反应的发生。因此,蒸汽爆破预处理有利于油茶籽油的提取和活性物质的释放。     

汽爆处理对油茶籽饼粕中茶皂素理化性质的影响

利用蒸汽爆破预处理油茶籽饼粕,探究蒸汽爆破对油茶籽饼粕中茶皂素的提取率、理化性质以及内部微观结构的影响。结果表明,汽爆预处理最适条件为:1.2 MPa,60 s。汽爆处理茶皂素的表面张力为47.63 m/Nm,低于对照组的48.07 m/Nm,起泡性差异不显著(P<0.05),汽爆处理对茶皂素乳化能力影响较小。扫描电镜分析结果表明,汽爆处理后的油茶籽饼粕表面粗糙蓬松,原有结构被破坏,有利于茶皂素的释放。傅里叶变换红外光谱表明,茶皂素特征吸收峰的峰型和基本位置未发生变化,而部分峰的强度增强。液相色谱-质谱联用仪分析结果表明所茶皂素主要由茶皂素E₁₃、油茶皂苷D₅、茶皂素B₅或茶皂素C₁三种单体组成。因此,汽爆预处理结合醇提法可实现茶皂素的高效提取。     

大麻纤维高温闪爆联合脱胶技术

研究大麻纤维高温闪爆联合脱胶工艺,讨论高温闪爆联合处理条件对大麻纤维性能及组分分离效果的影响。用FTIR、SEM对联合脱胶后大麻的表面形态结构和化学成分进行分析。研究发现:半纤维素和木质素的含量分别下降了81152 %和86168 % ,纤维素比率明显提高,达到大麻纤维脱胶的目的;工艺中高温蒸煮温度、用碱量、闪爆前处理、闪爆压力及温度,保压时间及闪爆次数等是影响纤维分离的重要因素;高温蒸煮及预浸处理对纤维的溶胀作用有利于闪爆条件的降低     

Effect of steam explosion on the morphological,textural, and compositional characteristics of betel nut

To reduce the adverse physical effects on the oral mucosa caused by excessive hardness of betel nut fibers, steam explosion was used to soften betel nuts. The effect of three operating parameters (pressure holding time, explosion pressure, and initial moisture content) on the morphology, texture, and chemical composition of the betel nuts was investigated. The fiber hardness and Shore hardness decreased by 56.17%–89.28% and 7.03%–34.29%, respectively, and the transverse tensile strength and fiber tensile strength also decreased by up to 60.72% and 24.62%, respectively. Moreover, the coefficient of static friction and moisture content increased. After steam explosion, the betel nut increased in transverse diameter, became darker and more yellow–red in color, and showed a damaged microstructure. The contents of free phenol and alkaloids decreased after steam explosion treatment, with free phenols and total alkaloids decreasing from 34.32 mg(GAE)/g and 7.84 mg/g to 21.58 mg(GAE)/g and 6.50 mg/g, respectively, after the A-50 s treatment condition. The steam explosion increased the quantity of phenols, alkaloids, and soluble solids released from the betel nut under the same simulated release conditions of the texture analyzer. The research also showed that increased pressure holding time and explosion pressure enhanced the explosion efficiency, while the initial moisture content was reduced the explosion efficiency. Therefore, steam explosion is an effective pretreatment approach to soften betel nut and facilitate healthy development of the betel nut industry.     

Response surface methodology for optimisation of soluble dietary fibre extraction from sweet potato residue modified by steam explosion

To make better use of sweet potato residue (SPR), a new pretreatment method, steam explosion (SE), can increase its content of soluble dietary fibre (SDF). Response surface methodology (RSM) was used to determine the SE variables for optimum SDF yield. The optimal conditions were a steam pressure of 0.35 MPa, a residence time of 121 s and a sieving mesh size 60. Under the optimised conditions, the content of SDF from SPR reached 22.59 ± 0.35%, an increase of 18.78% compared with that (3.81 ± 0.62%) from untreated SPR. The water‐holding capacity, oil‐holding capacity (OHC) and swelling capacity of SDF were improved by SE. Scanning electron micrograph (SEM) images demonstrated that SDF had become poriferous, loose and dilatants after SE treatment. This technology provides an efficient process for increasing the industrial production of SDF from SPR.     

蒸汽爆破预处理对籽粒苋籽实抗氧化能力的影响

实验选取汽爆压力0.3、0.6、0.9、1.2、1.5 MPa,汽爆时间10、20、30、60、120 s,对籽粒苋籽实进行预处理。分别测定汽爆前后各组样品的总酚、总黄酮含量,并通过测定其对DPPH、ABTS+自由基的清除率、铁离子还原能力来衡量各组样品的抗氧化能力,旨在探讨蒸汽爆破对籽粒苋籽实总酚、总黄酮和抗氧化能力的影响。结果表明:经过汽爆处理,籽粒苋籽实总酚、总黄酮含量和抗氧化能力显著提高(p<0.5)。0.6 MPa、60 s是最佳处理条件,此时总酚、总黄酮含量分别为未汽爆组的5.3倍和7.3倍,DPPH、ABTS+自由基清除率、铁离子还原能力分别是未汽爆组的4.6、3.8和11.6倍。蒸汽爆破是一种高效、无污染的前处理方式,为籽粒苋籽实的后续开发奠定基础。