基于Z-score评价模型优化梨膏护色工艺

为优化鸭梨膏护色工艺,以褐变度、总酚、总黄酮含量和感官评价得分结果为基础建立Z-score(Z值)法综合评价模型,以Z值为评价指标,通过单因素试验和响应面试验确定鸭梨膏最佳护色参数,并采用电子鼻和电子舌对护色和未护色鸭梨膏的气味和滋味进行比较分析。结果表明：鸭梨膏最优护色工艺为抗坏血酸添加量0.02%(m/v)、柠檬酸添加量0.05%(m/v)、偏重亚硫酸钾添加量0.02%(m/v),在此条件下,鸭梨膏呈亮黄色半透明膏状,带有梨果特殊香味,酸甜感适中,感官得分为9.38,褐变度为0.201,总酚和总黄酮含量分别为59.80和80.10μg/mL,Z值法综合评价得分为5.14,与理论值5.03接近。电子鼻可以准确区分护色和未护色的梨膏。电子舌分析表明护色鸭梨膏具有明显的丰富度和酸味。     

乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白的工艺研究

本实验采用乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交优化试验,探讨乙醇浓度、浸提温度、浸提次数和料液比对浓缩蛋白产品蛋白含量的影响。单因素试验结果表明,最佳浸提工艺参数分别为：乙醇浓度70%、浸提温度60℃、浸提次数5 次,料液比1:7、每次浸提25min。正交试验结果表明：影响蛋白含量的主要因素为乙醇浓度,其次为浸提温度、料液比、浸提次数。最佳浸提工艺条件为A3B2C2D2,即乙醇浓度70%、浸提温度55℃、料液比1:6,浸提次数5 次。在此条件下制备的浓缩蛋白产品蛋白含量为60.5%,浓缩蛋白得率为75.7%,浓缩蛋白产品中抗营养因子成分——单宁、植酸、硫甙分别被脱除90.5%、66.7%、99.3%。     

醇法大豆浓缩蛋白浸提工艺研究

主要介绍了乙醇浸提法生产大豆浓缩蛋白的浸提工艺。探讨了主要工艺参数:乙醇浓度、浸提时间、浸提温度对整个浸提工艺的影响。通过正交试验确定了醇法生产大豆浓缩蛋白的最佳浸提工艺条件为:乙醇浓度70%,浸提时间90 m in,浸提温度50℃,在此条件下生产的大豆浓缩蛋白其蛋白含量可达到75.48%。     

紫薯饮料加工技术研究

以紫薯和奶粉为主要原料,白砂糖、柠檬酸、稳定剂等为辅料,采用单因素试验、正交试验和感官评价的方法研制出一种色泽鲜艳,具有独特风味和营养价值的紫薯饮料。通过试验得出该紫薯饮料的护色工艺参数为:柠檬酸0.5%,护色时间7min,护色温度60℃;最佳配方为:紫薯汁30%,奶粉5%,白砂糖7%,柠檬酸0.1%;最佳稳定剂为:海藻酸钠0.05%,黄原胶0.05%。     

紫薯饮料加工技术研究

以紫薯和奶粉为主要原料,白砂糖、柠檬酸、稳定剂等为辅料,采用单因素试验、正交试验和感官评价的方法研制出一种色泽鲜艳,具有独特风味和营养价值的紫薯饮料。通过试验得出该紫薯饮料的护色工艺参数为:柠檬酸0.5%,护色时间7min,护色温度60℃;最佳配方为:紫薯汁30%,奶粉5%,白砂糖7%,柠檬酸0.1%;最佳稳定剂为:海藻酸钠0.05%,黄原胶0.05%。     

砀山梨酒发酵工艺的研究

以砀山梨为主要原料,经榨汁、护色、酶解后,酵母菌发酵后制成梨果酒。梨汁护色正交试验的最佳工艺组合为:偏重亚硫酸钾为0.03%、柠檬酸为0.03%和异抗坏血酸钠浓度为0.07%时护色效果最好。正交试验酒精发酵过程的最佳工艺组合为:初始糖度16%、酵母添加量为0.6%、发酵温度为27℃,发酵时间为7 d。采用本方法可酿制出颜色金黄、澄清透明、果香宜人、风味纯正、性质稳定、营养丰富的砀山梨果酒。     

细点圆趾蟹蒸煮液β-环糊精包合及真空浓缩技术研究

目的:以细点圆趾蟹蒸煮液为原料,研究蒸煮液β-环糊精包合及真空浓缩技术。方法:利用电子鼻技术确定细点园趾蟹蒸煮液浓缩前β-环糊精的最佳添加量,提高蒸煮液挥发性物质在真空浓缩过程中的保留量。在单因素试验基础上,采用正交试验法优化真空浓缩工艺,得到较佳的真空浓缩工艺参数。结果:β-环糊精最佳添加量为0.7%;真空浓缩工艺条件是:浓缩温度50℃,浓缩时间110 min,相对真空度0.075 MPa。结论:在最佳工艺条件下所得蟹浓缩汁,氨基酸态氮含量0.92 g/100 m L,具有浓郁的蟹香味。     

响应面法优化杏鲍菇护色工艺的研究

以杏鲍菇为研究对象,采用多元统计方法(响应曲面法)对其护色工艺进行优化,以改善杏鲍菇加工制品的表观色泽。基于影响杏鲍菇色泽的单因素试验,选择护色剂浓度、护色时间、护色温度、料液比4个主要影响因素作为自变量,反映杏鲍菇褐变的L值为响应值,采用Central Composite试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对L值的影响,利用Design Expert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析。研究结果确定护色的最佳条件为:护色剂柠檬酸的浓度为0.44%、护色温度85℃、护色时间4 min、料液比0.28 g/m L,在此工艺条件下,杏鲍菇的L值为83.30,与理论相对误差为0.395%。     

蒲菜蔬菜纸的制备

本文以蒲菜为原料制作蔬菜纸,通过对蒲菜纸制作过程中的护色和粘结剂选择进行单因素及正交试验分析确定最佳工艺参数。结果表明,护色条件为料水比(g/mL)1:2,漂烫时间1 min,护色剂亚硫酸钠浓度0.15%;最佳粘结剂配方为0.2%CMC-Na、0.8%海藻酸钠、3.0%甘油。按此条件生产出的蒲菜纸色泽鲜艳、成纸性、胶黏性、易揭性、脆性好。     

菊芋浓缩汁制作工艺研究

通过系列理化处理及对关键工艺参数筛选和控制,制得了浓度＞65%的感官性状良好的菊芋浓缩汁.最佳工艺为:护色采用0.3%柠檬酸溶液;在90℃、料液比为1:1.5条件下浸提20min;水解过程中采用80℃用2%磷酸处理30min;除杂过程中用石灰乳调pH至11,然后在80℃用磷酸将pH调到6;真空浓缩温度65℃.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。