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以水作为提取溶剂,粗绿茶作为原料,通过响应面优化超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件,比较传统水浴浸提法和超声-微波协同辅助提取法对茶多糖得率、纯度和结构的影响。结果表明:超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件为提取时间23min、料液比1:30(g/mL)、微波功率90W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波协同辅助提取法在较短的超声提取时间下,茶多糖的得率从2.95%提高到4.19%,纯度从70.15%提高到86.08%,两种提取方法所得的茶多糖基团基本相同。 相似文献
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响应面优化微波辅助提取玉米叶黄素工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
基于微波辅助提取工艺,在萃取液中添加表面活性剂增加玉米黄粉中叶黄素的溶出,并用响应面法对提取工艺进行优化。对表面活性剂质量分数,微波时间和液料比3个因素进行Box-Behnken中心组合设计,分析3个因素对叶黄素提取率的影响。表面活性剂辅助微波提取玉米黄粉叶黄素的最佳工艺条件为:添加十二烷基硫酸钠质量分数1.15%,液料比14∶1(mL/g)条件下微波炉中高火提取时间6min,得到叶黄素的提取率为8.6%。在此条件下,玉米叶黄素的提取率得到有效提高,方便为实际生产提供一定的理论指导。 相似文献
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利用响应面法对超声辅助提取白芽奇兰茶多糖的工艺进行研究。在超声温度、液料比、超声时间和超声功率等单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken设计原理对实验进行响应面设计并进行优化。结果表明,超声辅助提取白芽奇兰茶多糖的最佳工艺条件为:超声温度73℃、液料比31 mL/g、超声时间40 min和超声功率70 W。在该条件下白芽奇兰茶多糖的提取率为63.71 mg/g,与预测值相比(64.35mg/g),其相对误差为0.99%,说明该响应面模型有效,可靠,该研究为白芽奇兰茶的工业化提取提供一定的理论依据。 相似文献
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响应面法优化微波辅助提取枳壳中总黄酮工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
利用响应面法对枳壳中总黄酮的微波提取工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,利用中心组合设计原理及响应面法分析建立二次回归模型。以微波功率、提取时间、乙醇体积分数为自变量,柚皮苷、橙皮苷得率的综合指标为响应值,研究各因素及其交互作用对总黄酮得率的影响。利用模型的响应曲面图及其等高线图,确定微波提取枳壳中总黄酮的最佳工艺参数为枳壳粉碎颗粒度为40~60目、液料比100:1(mL/g)、乙醇体积分数58.8%、微波功率447W、提取时间3.9min,在此条件下,柚皮苷、橙皮苷的提取得率分别达到50.21、4.96mg/g,与理论预测值基本吻合。 相似文献
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利用响应面法对茄子皮中原花青素微波提取工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理,采用4因素3水平的响应面分析法,以原花青素提取率为响应值,进行回归分析。试验结果表明,茄子皮中原花青素的最佳提取条件为料液比1∶50、乙醇体积分数70%、微波功率600W、提取时间89s,在此最佳条件下,原花青素提取率3.521%,与理论预测值基本相符。 相似文献
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