挂面生产疑难解析

1 和面机主轴需采用快慢速二阶段搅拌的原因 现代的和面机一般采用快速和慢速二个阶段和面程序,那是因为按人工和面机理,应分两个步骤。第一阶段水粉混合,即要求小麦粉能均匀的着水,这一阶段搅拌轴快速旋转,有利于较短的时间内小麦粉与水均匀混合;第二阶段揉面,即已均匀着水的面团在搅拌轴作用下进行搓揉,使小麦粉微粒吸透水分,     

对卧式和面机主轴转速和搅拌叶连接形式的探讨

卧式和面机(以下简称和面机)是食品工业的重要设备。其性能的好坏直接影响着食品的质量和产量。本文就该机的主轴转速和搅拌叶连接形式问题略抒己见,以供参考。主轴转速主轴转速是和面机的一个重要参数。如转速过低,生产效率也低,而且因面团在搅     

核磁共振及其成像技术研究面粉吸水率及其形成过程

利用核磁共振及其成像技术研究了面筋含量、含水量、添加物、搅拌与面团中水的状态之间的关系。水分状态的测定使用自旋-晶格和自旋-自旋弛豫时间(T1和T2)。在面团搅拌过程中,在初期T2*和相应的质子密度值随着搅拌时间的延长而快速减小,说明自由水加入到面粉中后迅速与面粉中的蛋白以及其他成分发生了水合作用。T2*与搅拌时间的曲线体现了面团的这个搅拌过程,从中可以直观的得到面团的最佳搅拌时间。搅拌时间受水分含量的影响,并且不同面筋含量的面粉搅拌稳定时间也不相同。面筋含量与搅拌时间成才正比。高温有利于面团的形成,并且影响面团中水分的流动性。通过低、中、高三种不同面筋含量面粉吸水率与NMR自旋-晶格弛豫时间关系的研究,实验结果发现T1以及T1幅度随水分含量的增加而增加,随面筋含量的增加而减少,并且得到了T1与吸水量之间的关系曲线,不同面筋含量面粉的最佳吸水量:湿面筋含量25.4%面粉的吸水量为55.0%;湿面筋含量30.4%面粉的吸水量为57.5%;湿面筋含量35.8%面粉的吸水量为60%。     

高速连续和面机的和面效果及其对面条质量的影响

为了明确不同输料方式和搅拌速度的高速连续和面机的和面效果及其与间歇式和面机的差异,以3种小麦粉(高筋一等粉、富强粉、上白粉)为原料,采用2种高速连续和面机和1种双轴卧式和面机和面,分析和面效果及面条质量。试验结果表明,3种和面方式的和面效果存在较大差异,对面条质量影响显著。与2种高速连续和面机相比,采用双轴卧式和面机,面絮胚粒粒径较小,鲜面条拉伸特性较好,干面条烹调损失和吸水率较低,熟面条质地紧实、咀嚼性好,然而复合后的面片色泽偏暗。2种高速连续和面机的输料方式和搅拌速度不同,其制品质量差异显著。采用和面方式Ⅲ(水平输料、搅拌速度1 440 r/min),3种小麦粉面絮的中等粒径胚粒比例均显著小于和面方式Ⅱ(纵向输料、搅拌速度970 r/min),上白粉面絮的大颗粒(粒径≥4 000μm)胚粒比例显著较高,高筋一等粉面絮的水分均匀性和富强粉面片的色泽b*值均匀性较差。然而,其面片色泽较好,白且光亮,鲜面条拉伸特性也优于和面方式Ⅱ。2种连续和面机制作的面条质构也存在显著差异,然而对于不同品质的面粉,其差异表现不同。高筋一等粉和富强粉的蛋白质和湿面筋含量较低、颗粒较大,采用和面方式Ⅱ,其干面条烹调损失显著小于和面方式Ⅲ,其熟面条硬度、胶着性、咀嚼性显著较高;而对于蛋白质和湿面筋含量较高,颗粒小的上白粉,采用和面方式Ⅲ,其干面条烹调吸水率较低,熟面条质地更紧实。     

和面过程面团水分分布变化与馒头品质的关系

以小型立式和面机搅拌调制馒头面团,测定和面过程的面团水分活度、NMR水分分布、面团硬度,以及和面不同阶段的面团制作馒头的比容、白度和感官评分。结果证明:和面过程中,面团有一个软硬转折点[搅拌(6~8)min],此点之前面团水分活度和自由水逐步减少,面团逐步变硬,制作的馒头不合格(评分低于60);此点之后面团的水分活度和自由水逐步增加,面团变软,达到一定程度趋于稳定;面团变软到一定程度后,在一定时间范围(12 min~16 min)内制作的馒头品质最好;深度紧密结合水与馒头感官评分呈高度正相关。     

冻结过程中面筋蛋白分子结构与水分分布的原位表征与分析

采用激光共聚焦显微拉曼光谱仪及低场核磁共振成像分析仪对冻结过程中面团面筋蛋白分子结构变化规律和水分迁移进行原位表征和分析。结果表明：45%加水量面筋蛋白二硫键构型最为稳定,二硫键gauche-gauchegauche(g-g-g)构型的相对含量在冻结后下降了4.33%,冻结过程中,相对稳定的g-g-g构型向不稳定的gauchegauche-trans(g-g-t)和trans-gauche-trans(t-g-t)构型转化;代表氨基酸侧链微环境的拉曼图谱中740 cm^-1与1 004 cm^-1处吸收峰的比值(I_{740/1 004})在面团加水量45%时达到最大值,并在冻结过程中持续下降;不同加水量面筋蛋白在冻结终点时,二级结构中α-螺旋相对含量并无明显差异,随着温度下降α-螺旋相对含量下降3.63%;水分分布及水分迁移的结果表明,面团冻结过程中,由冰晶生长引起的品质劣变随着加水量的增加更早出现。本研究从微观尺度和分子水平揭示了面团冻结过程中面筋蛋白结构和水分的变化规律,阐明了面团冻结过程中品质劣变的机理。     

信息

日本制面技术和面机设备。1.日本厂家在面条加工中逐渐采用真空和面技术,即和面过程在一定的真空度下(一般为500～600mm汞柱)进行,使面粉的吸水速度加快,相应缩短和面时间,减少和面机发热导致的温升,有利于保证面团的品质;真空和面可使面粉在和面过程中吸收更多的水分,即有利于提高和面时的加水率,有利于面筋网络的进一步形成。2.近年来,日本发明了一项新工艺,面团不经复合辊来形成面带,而采用了经特殊设计的螺旋挤出机,在     

干热处理小麦粉对面团品质及流变学特性的影响机制研究

目的 探究干热处理小麦粉对面团品质及流变学特性的影响。方法 将小麦粉分别在80、100、120、140℃温度下干热处理1.0 h,对不同干热处理小麦粉制得面团的湿面筋含量、面筋指数、粉质特性、麦谷蛋白溶胀指数、巯基和二硫键含量、动态流变学特性、微观结构、蛋白间分子作用力进行测定。结果 与未处理组相比,80、100和120℃干热处理湿面筋含量升高2.65%、3.56%和2.21%,140℃干热处理湿面筋含量降低32.07%, 100℃和120℃干热处理,面筋指数升高5.88和1.47, 100℃干热处理1.0 h可以使湿面筋含量和面筋指数达到最大值;面团的形成时间从3.5 min增加至6.0 min,稳定时间从5.0 min增加至7.0 min;面团的拉伸力和麦谷蛋白溶胀指数也呈现出相同的变化趋势。随着干热处理温度的升高,小麦粉中游离巯基含量降低,二硫键含量在100℃处理1.0h时达到最大值9.55μmol/g。此外,小麦粉100℃干热处理提高了面团的黏弹性,面团中的高聚物含量增加;面团中面筋蛋白网络结构形成的更加均匀;面团中蛋白质的共价键和非共价键作用力增强。结论 干热处理小麦粉提升了...     

基于S7-200PLC全自动搅拌和面机的设计与控制

设计一种全自动搅拌和面机,整机采用西门子公司的S7-200型PLC控制,能够自动完成加面、加水、搅拌、推出成型等过程,也可根据用户的实际需求调整加面量、注水量和搅拌速度及时间,以期得到不同层次的面团效果,极大地提升了劳动生产率和使用效果,具有一定的推广意义。     

冻藏对非发酵面团水分状态及冰晶形态的影响

为明确不同搅拌时间及冻藏过程中,非发酵冷冻面团中水分的状态及分布情况,采用低场核磁共振技术(LF-NMR)测定粉质仪和面过程中面团及其冻藏后的水分结合状态及比例的变化情况.结果表明:在面团搅拌过程中,刚离开500 BU时的面团中强结合水比例(A21)最高,弱结合水比例(A22)最低,水分结合状态最好,面筋充分水合.不同...     

面团组成对鱼面面团及面片流变学特性的影响

采用粉质仪、拉伸仪、动态流变仪和质构仪研究了面团组成对鱼面面团和面片流变学特性的影响,以探索面团粉质指标、拉伸指标与面片弹性之间的关系。结果表明,添加鱼糜和变性淀粉使面团的流变学特性劣化,但加热后可以增强面片的弹性;盐既可增强面团的流变学特性,也可提高面片的弹性。在升温过程中,鱼糜对面团的黏弹性影响不明显,变性淀粉和盐可明显提高面团的黏弹性。面团的形成时间、稳定时间和最大拉伸阻力与面片的弹性相关性显著（p〈0．05）。     

添加剂对冷冻面团面包的影响

研究了各种添加剂在冷冻面团面包中的作用。起酥油和蛋黄有同时改善冷冻面团面包比容和风味的作用,在面团形成后再加入起酥油有利于面团的持气力,市售添加剂以法国添加剂为佳,适量添加α－淀粉酶和增稠剂可改善面包品质。冷冻面团面包可采用３％起酥油,５％蛋黄,０．５％法国添加剂。     

复合添加剂改善面包冷冻面团质量的试验研究

冷冻面团的出现为面食制品和主食的工业化、标准化、连锁化生产创造了条件，但是冷冻面团在应用过程中会出现各种各样的问题。本文全面分析了影响冷冻面团流变学特性的主要因素，研究了酶制剂、硬酯酰乳酸钙钠、谷朊粉、维生素C、磷酸盐时冷冻面团流变学特性的影响，通过正交试验确定了复合冷冻面团品质改良剂的最佳配比，大大改善了冷冻面团的流变学特性，使其烘焙的面包品质大大提高。     

冷冻面团中影响面团筋力因素

面团筋力影响冷冻面团稳定性,而面团筋力又受到面团加水量,面粉种类,添加剂等影响。可通过选择面粉种类,改变加水量,添加添加剂等手段提高冻冷面团稳定性。     

冷藏发酵工艺对面团及油条品质的影响

以无铝油条预混粉为原料制作冷藏面团,考察面团在不同冷藏条件下的发酵能力及制作成油条的品质变化,研究不同冷藏温度、冷藏时间及前发酵时间对面团发酵及油条品质的影响。发现前发酵时间、冷藏温度及冷藏时间对油条感官品质及质构品质均有影响,除前发酵60 min外,随冷藏时间增加,感官评分先增加后减小;前发酵时间相同的条件下,冷藏温度越高,面团发酵越快,到达发酵终点用时越短;相同冷藏温度条件下,前发酵时间越长,面团醒发越快,到达发酵终点所需时间越短;油条质构特性指标显示硬度与剪切力变化一致,与弹性指标变化相反。结果表明,油条面团经前发酵40 min在2℃温度下冷藏1~3 d,油条感官品质及质构特性较好,此条件下,油条冷藏面团的货架期为3 d。     

面条制作中面絮特性与面团流变学特性的关系研究

本试验选用13种小麦样品,将面絮进行粒度分级,探究面絮粒度与面团流变学特性和面条品质的关系。结果表明:粒径d0.336 mm的面絮含量与糊化温度呈显著负相关(r=-0.60,P0.05);0.336~0.75 mm的面絮含量与吸水率、弱化度、糊化温度分别呈显著正相关(r=0.64,P0.05)、显著负相关(r=-0.65,P0.05)和显著负相关(r=-0.60,P0.05);0.75~1.5 mm的面絮含量与弱化度呈极显著负相关(r=-0.74,P0.01);1.5~2 mm的面絮含量与吸水率、弱化度分别呈极显著负相关(r=-0.72,P0.01)和显著正相关(r=0.63,P0.05);2~3 mm的面絮含量分别与吸水率、弱化度呈显著负相关(r=-0.63,P0.05)和极显著正相关(r=0.78,P0.01);3~4 mm的面絮含量与弱化度、糊化温度分别呈极显著正相关(r=0.69,P0.01)和显著正相关(r=0.59,P0.05);d4 mm的含量与糊化温度呈显著正相关(r=0.67,P0.05)。最后得出粒径d1.5 mm的面絮含量多有利于提高面条品质,而d1.5 mm的含量多不利于提高面条品质。     

面团及其制品的热导率研究进展

热导率是反映热量在食品内部传导速率的重要物理量,了解食品的热导率是进行过程模拟和质量控制的基础.简要介绍了热导率的主要测定方法,综述了20世纪90年代以来有关面团及其制品的热导率研究结果,给出了各研究者所采用的测定方法,测定温度、样品水分含量以及孔隙度等相关信息.对今后的研究方向作了展望.     

馒头胚自动排放机

为解决馒头大规模工业生产的薄弱环节上的问题,采用嵌入式系统开发经验,设计了旋转溜管式馒头胚自动排放机,并进行了智能化改造.本文介绍了此设备的工作原理和主要技术参数,希望能提供一个食品机械自动化改造的成功实例.     

浅谈面团稳定时间

随着不同食品厂家对面粉的不同要求,面粉行业仅仅依靠常规的理化指标来判定面粉质量的优劣已远不能满足生产的需要.