甘草黄酮和甘草酸联合提取溶剂系统的筛选

目的：筛选联合提取甘草黄酮和甘草酸的最佳溶剂并确定其浓度。方法：利用超声辅助提取法,分别用不同溶剂联合提取甘草黄酮和甘草酸,用分光光度法测定其含量。结果：甘草黄酮和甘草酸的含量最高分别达2．96％和8．18％。结论：70％BWE混合溶剂提取效果最好。     

超声法联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的研究

目的:搜寻超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件.方法:采用正交设计法,以超声时间、提取温度及固液比为因素,每个因素3个水平,选择L9( 33 )正交表,用分光光度法测定多糖和甘草酸的含量作为综合评价指标.结果:在超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件为:提取温度45℃,固液比1:10,提取时间75(25,25,25)min,最佳提取条件下多糖和甘草酸的含量分别为2.329%和6.562%.     

超声波法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

以新疆乌拉尔甘草的粗粉为原料,用乙醇作溶剂,用超声波法提取甘草酸,并研究了超声波条件下影响提取率的几个因素,包括溶剂、溶剂浓度、超声频率、超声波作用时间、浸泡时间、甘草粗粉的粒度等,得到了一条很好的提取工艺:70%乙醇溶液做溶剂、超声频率18kHz、超声作用60min、浸泡90min、甘草粗粉18～20目。通过此工艺,甘草酸的提取率可达87.4%。     

超声波法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

以新疆乌拉尔甘草的粗粉为原料,用乙醇作溶剂,用超声波法提取甘草酸,并研究了超声波条件下影响提取率的几个因素,包括溶剂、溶剂浓度、超声频率、超声波作用时间、浸泡时间、甘草粗粉的粒度等,得到了一条很好的提取工艺:70%乙醇溶液做溶剂、超声频率18kHz、超声作用60min、浸泡90min、甘草粗粉18～20目。通过此工艺,甘草酸的提取率可达87.4%。      

解郁胶囊中甘草提取纯化工艺研究

目的优选解郁胶囊中甘草的最佳提取、纯化工艺条件。方法采用高效液相色谱法测定甘草苷、甘草酸含量,以乙醇体积分数、乙醇用量、提取时间为考察因素,以甘草苷、甘草酸提取率和浸膏得率的综合评分为指标,采用正交试验法优选甘草提取工艺;以比吸附量和洗脱率为指标,采用大孔吸附树脂法纯化。结果优选提取工艺条件为50%乙醇,10倍量,提取2次,每次2 h;纯化工艺条件为选用D101型大孔吸附树脂,上样溶液质量浓度为0.2 g/m L,最大上样体积为2.5 BV(BV为树脂体积),以70%乙醇3倍树脂体积洗脱。结论优选的提取、纯化工艺条件提取甘草有效成分,提取率高,工艺合理可行。     

联合优化提取甘草菊花复方中甘草酸和总黄酮的研究

目的研究甘草菊花复方中甘草酸和总黄酮的联合提取工艺。方法以甘草酸和总黄酮的提取率为指标,考察提取时间、提取温度、固液比和提取次数对甘草酸和总黄酮提取率的影响,并通过正交实验确定最适提取工艺。结果优化的的甘草/菊花中甘草酸和总黄酮的联合提取工艺为:提取时间3h,提取温度90℃,固液比1﹕12,提取次数2次。     

超高压法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

研究了甘草酸的超高压提取工艺。以水为提取溶剂,采用正交设计,考察了压力、保压时间和固液比三个因素对甘草酸粗品收率的影响,得出甘草酸超高压提取最优工艺条件为压力400MPa、保压3min、固液比1∶10。通过此工艺,甘草酸粗品收率可达11.71%,粗品中甘草酸含量达73.09%。超高压法提取甘草酸具有提取率高,提取时间短,节约溶剂,提取物杂质少,能耗低,工艺简单等优点,是一种高效、节能的新方法。      

超高压法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

研究了甘草酸的超高压提取工艺。以水为提取溶剂,采用正交设计,考察了压力、保压时间和固液比三个因素对甘草酸粗品收率的影响,得出甘草酸超高压提取最优工艺条件为压力400MPa、保压3min、固液比1∶10。通过此工艺,甘草酸粗品收率可达11.71%,粗品中甘草酸含量达73.09%。超高压法提取甘草酸具有提取率高,提取时间短,节约溶剂,提取物杂质少,能耗低,工艺简单等优点,是一种高效、节能的新方法。     

甘草有效成分分离及其对自由基的清除能力

对甘草水提取物及提取的甘草酸的羟自由基清除能力进行了评价,结果显示甘草水提取物对羟自由基清除能力高于提纯的甘草酸溶液,并且二者的羟自由基清除能力远远大于同浓度的Ｖｃ溶液。     

甘草中甘草酸的多级逆流提取技术研究

研究利用多级逆流技术提取甘草酸的新方法.采用正交试验考察提取温度、提取时间、级数和液固比对提取效率的影响,确定多级逆流提取甘草酸的最佳工艺条件;在优选出的最佳工艺条件下,考察了提取溶剂对提取率的影响,并与室温冷浸法、超声波法、索氏提取法和微波提取法做了比较.结果表明:多级逆流提取甘草酸的最佳条件为提取温度70 ℃,单级...     

超声强化甘草酸提取的研究

研究了以甘草粗粉为原料,用氨水作为溶剂,在超声场的介入下对甘草酸提取率和粗品纯度的影响,与未加超声场的传统方法相比,超声场的介入可显著缩短提取时间,并获得较高的提取率。由正交试验获得超声强化甘草酸提取的最佳条件,在此条件下可获得含甘草酸74.6％的粗制品,提取率87.9％。     

超高压提取甘草酸的工艺研究

对常温下超高压提取甘草中甘草酸的工艺进行探讨。以甘草酸提取率为评价指标,考察提取时间、乙醇体积分数、液固比和超高压力对甘草酸提取率的影响。通过单因素试验和响应面分析法确定最佳工艺条件：提取时间15min,乙醇体积分数49.50%,液固比13:1,提取压力382MPa,甘草酸提取率的最大预测值为14.61%。按最佳工艺验证试验5 次,甘草酸平均提取率为14.67%,相对标准偏差(RSD)为0.29%(n=5)。     

甘草超滤液中甘草酸的络合萃取研究

以甘草酸的单次萃取率及甘草酸与甘草苷的分离率为指标,以0.2 g/mL的甘草超滤液为研究对象,在单因素实验基础上,应用析因实验考察络合萃取剂组成变化对甘草超滤液中甘草酸萃取效果的影响,优选出适合甘草酸分离的络合萃取剂及方法。结果表明:15%三烷基氧磷(TRPO)+85%磺化煤油对甘草超滤液中甘草苷的单次萃取率为99.59%,甘草苷与甘草酸的分离率为91.31%;6% TRPO+50%磷酸三丁酯(TBP)+44%磺化煤油对甘草酸的单次萃取率为32.98%±0.04%。得到先用15% TRPO+85%磺化煤油络合萃取超滤液中的甘草苷,再以6% TRPO+50% TBP+44%磺化煤油为萃取剂,萃取萃余水相中甘草酸的两步络合萃取法。该两步络合萃取法既能得到甘草酸,同时还可收集到副产品甘草苷。     

齐墩果酸和熊果酸提取、分离与测定方法研究进展

齐墩果酸和熊果酸属五环三萜类化合物,在自然界广泛分布,具有抗炎、抗病毒、抗肿瘤、抗氧化和保肝等多种生物活性,是多种植物的有效成分。该文对近年来齐墩果酸和熊果酸提取、分离及测定方法的最新研究进展和成果进行总结,为齐墩果酸和熊果酸的制备、检测及相关食品的开发提供更多的理论依据。     

甘草酸提取工艺的优化研究

以甘草中主要生理活性物质甘草酸的超声提取工艺为研究对象,在传统的正交试验方法的基础上,用人工神经网络方法进行优化,获得了超声提取甘草酸的优化工艺条件,即乙醇浓度40%、超声次数4次、提取温度20℃、提取时间20min、超声频率13kHz、固液比为1:10。该优化工艺条件操作简便、能耗低、提取率高,是合理可行的。     

甘草次酸生物合成菌株的筛选与发酵条件优化

甘草是豆科植物的根和根状茎,其生物活性成分甘草次酸具有较大的应用价值。本文对黑曲霉(阿)等食用级菌株进行初、复两轮筛选,得到转化合成甘草次酸能力较强的黑曲霉1株,并通过响应面试验优化该菌生物转化合成甘草次酸的发酵条件,重点针对甘草加量、浓缩苹果汁加量、麸皮的加量及发酵时间进行优化,结果表明:这4种因素对甘草次酸的生产都有较大的影响。优化后的最佳发酵条件为甘草加量9.83%,浓缩苹果汁加量8.05%,麸皮加量9.76%,发酵时间6.79 d。预计18-α甘草次酸产率为0.9256,验证结果与模型和预测值接近。     

分相萃取法制备高纯度绿原酸的工艺研究

以杜仲叶为原料提取绿原酸,将大孔树脂和混合溶剂分相法相结合,对绿原酸进行精制纯化,使绿原酸的纯度达到99.5%(HPLC 法)。在萃取工艺中选定有机溶剂乙酸乙酯为萃取剂,考察萃取时间、pH 值、萃取次数对萃取率的影响,并通过响应面法建立萃取率和萃取时间、pH 值、萃取次数之间的关系,得到最佳萃取工艺 条件为萃取时间4.00min、pH2.97、萃取次数4 次,此时绿原酸萃取率达到95.1%。在分相工艺中,首先对分相剂进行筛选,选定非极性溶剂正己烷为分相剂,再对分相剂的用量进行研究,最终确定其用量为萃取液总体积的40%,绿原酸转移率达93% 以上。     

蒲公英绿原酸提取分离工艺的研究

本文主要采用了正交分析的方法研究了从蒲公英中提取绿原酸,及采用大孔树脂NKA-9进一步分离绿原酸的最适条件,并采用制备性液相色谱的方法将其纯化。确定从蒲公英中提取绿原酸的最佳工艺参数为:物料比1:16,乙醇浓度80%,温度60℃,反应时间2h,绿原酸提取率可达60%以上。选用NKA-9树脂来分离绿原酸,确定其最适的分离条件是:上样浓度为0.26mg/ml,pH2.0,进样液体积/大孔树脂质量比值为12,流速为2ml/min,洗脱剂30%乙醇,绿原酸提取物纯度可达25.3%。最后采用半制备性液相色谱分离得绿原酸提取物,其纯度达到87.6%。