超声波萃取黄秋葵籽油的脂肪酸组成及其抗氧化能力评价

以黄秋葵种子为原料,正己烷为提取溶剂,采用超声波提取法提取黄秋葵种子中的籽油,气相色谱分析其提取物脂肪酸的种类和相对含量,并通过ABTS~+·自由基清除试验、DPPH自由基清除试验评价籽油的体外抗氧化能力,碘量滴定法测定过氧化值。结果表明,黄秋葵籽油中主要含有13种脂肪酸,以亚油酸(42.05%)、棕榈酸(26.43%)、油酸(20.58%)、十一烷酸(5.1%)、硬脂酸(3.4%,)为主,其过氧化值为5.86mmol/kg。体外抗氧化研究表明,黄秋葵籽油对DPPH自由基清除能力当量于0.5 mgVC/mL的清除能力,对ABTS~+·清除能力当量于285 mg Trolox/mL的清除能力。     

超声波辅助提取栝楼籽油工艺优化

以嘉兴产栝楼为试验材料,采用索氏提取法研究不同溶剂对栝楼籽提油率的影响,并获得最佳的提取溶剂;通过单因素试验和正交试验研究超声波辅助提取栝楼籽油的最佳工艺条件,并获得最高提取率。试验结果表明:乙醚的提油率最高,超声波辅助提取时料液比为1∶6(g/mL)、浸提温度为50℃、浸提时间为20 min栝楼籽油提油率最高。     

响应面法优化超声波辅助提取黄秋葵籽油工艺研究

以正己烷为提取溶剂,采用超声波辅助提取黄秋葵籽油。在单因素试验的基础上,以黄秋葵籽油得率为响应值,利用响应面法优化超声波辅助提取工艺条件。结果表明:黄秋葵籽油的最佳工艺条件为物料粒度80目、料液比1∶8、超声功率120 W、提取时间45 min、提取温度60℃、提取次数2次;对优化的工艺条件进行验证,黄秋葵籽油的得率为17.27%,与预测值接近。     

超声波—微波协同萃取黄秋葵籽油的工艺研究

以黄秋葵籽为原料,采用超声波-微波协同萃取法萃取黄秋葵籽油。在单因素试验考察萃取溶剂、料液比、萃取功率、萃取时间4个因素对黄秋葵籽油萃取率影响的基础上,选用料液比、萃取功率和萃取时间采用Box-Behnken响应曲面优化设计试验确定了最佳提取工艺条件。结果表明:黄秋葵籽油的最佳萃取工艺条件为:以正己烷做为萃取溶剂,料液比1:10(g/m L)、萃取时间10.1 min、萃取功率68 W,在此工艺条件下黄秋葵籽油的萃取率可达27.21%。     

复合酶法提取辣木籽油及其体外抗氧化活性

以辣木籽为原料,采用水酶法提取辣木籽油,并对其体外抗氧化活性进行研究。以辣木籽油提油率为指标,确定复合酶的组合及比例(蛋白酶∶纤维素酶=2∶1),在单因素试验基础上,采用正交试验优化提取工艺。结果表明水酶法提取辣木籽油的最佳工艺为料液比1∶4 (g/mL)、pH 4、酶添加量3%、酶解温度55℃,在此条件下,辣木籽油的提取率为61.35%。水酶法提取的辣木籽油具有较强的抗氧化活性。5 mg/mL辣木籽油对羟自由基(·OH)和DPPH·清除率分别为80.30%和62.67%。     

黄秋葵籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

研究了溶剂浸提法提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件,并采用GC-MS分析其脂肪酸组成。通过单因素试验重点探讨浸提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间对黄秋葵籽出油率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,以石油醚(沸程60～90℃)作为浸提溶剂提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件为：料液比（g/mL）1∶10,浸提温度60℃,浸提时间5 h;在最佳工艺条件下,黄秋葵籽出油率为16.22%;黄秋葵籽油脂肪酸组成主要为亚油酸(41.13%)、棕榈酸(37.27%)和油酸(17.19%)。     

南五味子超声波提取物清除自由基活性的研究

以南五味子为原料,探讨5种有机溶剂提取物清除DPPH·、·OH的活性,并以无水乙醇为溶剂,比较超声波提取物和溶剂浸提物对自由基的清除效果。通过正交试验优化超声波提取条件,结果表明,南五味子不同溶剂提取物对DPPH·的清除效果依次为乙醇>丙酮>氯仿>石油醚>乙酸乙酯,无水乙醇提取物对DPPH·的清除率达94.24%。对·OH的清除效果依次为氯仿>石油醚>乙酸乙酯>丙酮>乙醇,氯仿提取物对·OH的清除率达80.96%。以无水乙醇为溶剂,超声波提取物对DPPH·和·OH的清除率比浸提物分别提高了24.66%和12.95%。当原料-乙醇比例为1∶20(g/mL)时,超声波优化提取条件是:超声频率75 kHz,温度75℃,提取时间50 min。     

超声波辅助提取苏籽油工艺优化

采用超声波辅助提取苏籽油,在单因素试验基础上通过正交试验对提油工艺进行优化,并采用气相色谱法对最优工艺下提取的苏籽油中α-亚麻酸的含量进行测定。结果表明,超声液辅助提取苏籽油的最佳工艺条件为:以正己烷为提取溶剂,料液比l∶55,超声功率50 W,超声波提取时间125 min,超声波提取温度55℃,在此条件下苏籽油得油率为34.88%。气相色谱法测定最佳提取工艺下所得苏籽油中α-亚麻酸含量为0.121 3 mg/μL,占总油量的15.2%。     

牡丹籽油超临界CO2萃取工艺优化及抗氧化活性的研究

以牡丹籽为原料,利用超临界CO2萃取法提取牡丹籽油。采用单因素试验对影响牡丹籽油萃取率的3个因素(温度、压力和时间)进行了考察;以萃取率为响应值,以温度、压力和时间3个主要影响因素设计正交实验(L9 33),对提取条件较为温和、对油脂抗氧化性成分破坏较小的超临界提取工艺进行了优化;采用DPPH法和亚铁离子(Fe2 )诱导的过氧化体系法,以油酸和亚油酸为对照,研究了压榨法和超临界CO2萃取法两种工艺提取的牡丹籽油清除DPPH自由基和抗脂质过氧化能力的差异。结果表明,萃取时间对萃取率影响最大,其次为萃取温度,萃取压力对萃取率影响最小;超临界CO2萃取法提取牡丹籽油的优化工艺条件为：温度35℃、压力30 MPa、时间60 min,牡丹籽油的萃取率为28.86%;牡丹籽油的抗氧化性质与脂溶性抗氧化剂类似;超临界油清除DPPH自由基的能力明显高于压榨油,而经Fe2 诱导的脂质过氧化程度则低于压榨油,说明超临界CO2提取的牡丹籽油品质优于压榨油,建议采用超临界CO2萃取技术提取高附加值牡丹籽油。     

超声波辅助提取黄秋葵籽油及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助提取黄秋葵籽油并采用GC-MS对其脂肪酸组成进行分析。通过单因素试验考察提取溶剂、原料粒度、料液比、提取温度、提取时间、超声功率对黄秋葵籽油得率的影响。在单因素试验基础上采用正交试验优化得到最佳提取工艺条件为:正己烷为提取溶剂,原料粒度40~60目,料液比1∶9,提取温度50℃,提取时间75 min,超声功率80 W。在最佳条件下,黄秋葵籽油得率为26.26%。从黄秋葵籽油中鉴定出11种脂肪酸,主要为不饱和脂肪酸,含量最高的为亚油酸,占34.06%。     

酶解黄秋葵籽蛋白制备抗氧化肽的工艺优化

利用制备的黄秋葵籽粕蛋白为原料,采用酶解法以获得具有抗氧化活性的多肽,为黄秋葵籽粕的精深加工提供理论依据。首先进行蛋白酶的筛选,选取最佳的碱性蛋白酶对碱溶酸沉法制备的黄秋葵籽粕蛋白进行酶解;以水解度和DPPH自由基清除力为指标进行单因素试验,分别考察底物浓度、酶解时间、加酶量、pH值和酶解温度对制备抗氧化活性肽的影响;然后应用响应面法,以DPPH自由基清除力为响应值,对黄秋葵籽粕蛋白抗氧化肽的制备工艺进行优化,确定的最佳制备工艺参数为:底物浓度0.7%、酶解时间3.8 h、酶用量6%、酶解温度50℃和pH 8.0。抗氧化试验结果表明,制备的抗氧化肽对DPPH自由基的清除率为50.83%。     

黑莓籽油脂肪酸成分及抗氧化活性研究

采用超声波辅助提取从黑莓籽中提取籽油,用GC/MS方法对籽油脂肪酸成分进行了分析,并通过测定籽油清除DPPH自由基的能力对黑莓籽油的抗氧化能力进行了评价。结果表明:黑莓籽油中不饱和脂肪酸占68.48%,对DPPH自由基清除能力研究表明1 mL黑莓籽油的抗氧化能力相当于2.092 mg抗坏血酸,具有良好的抗氧化能力。     

超声波提取马蔺籽油的脂肪酸组成及其抗氧化能力评价

采用超声波提取法提取马蔺籽油并测定其脂肪酸组成及抗氧化活性。在单因素实验的基础上,以马蔺籽油得率为响应值,进行Box-Behnken响应面优化实验。利用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对所得籽油脂肪酸成分及相对含量进行分析。用DPPH自由基清除法和还原铁/抗氧化能力(FRAP)法对其抗氧化活性进行测定。结果表明,最佳提取工艺为:提取时间64 min、提取温度30℃、液料比12 mL/g,在此条件下,马蔺籽油得率为10.56%。马蔺籽油中饱和脂肪酸主要为棕榈酸(7.75%)及硬脂酸(2.73%);不饱和脂肪酸主要为亚油酸(41.57%)和油酸(38.96%),不饱和脂肪酸占比81.55%。其具有良好的抗氧化活性,DPPH自由基清除率达61.12%,FRAP法测定其总抗氧化能力相当于0.251 1 mmol/L FeSO_4·7H_2O,可以考虑作为功能性油脂产品开发利用。     

樱桃籽油提取工艺研究

以生产樱桃制品所产生的樱桃籽为原料,采用单因素试验和响应面设计法研究提取溶剂、溶剂用量、物料粒度、提取温度和提取时间对樱桃籽油提取率的影响。通过单因素试验、中心组合试验设计,建立樱桃籽油提取数学模型(R2=93.64%)。结果表明:影响樱桃籽油提取率的主要因素依次是浸提温度、浸提时间、溶剂用量;得到优化组合条件为提取溶剂为正己烷,物料粒度40目,溶剂用量7.5 mL/g,提取温度69.4℃,提取时间4.1 h。在此工艺条件下,提油率可达9.24%。     

黄秋葵超微粉多糖提取工艺的优化及其抗氧化活性测定

以黄秋葵为原料,制备黄秋葵超微粉,利用响应面设计法优化黄秋葵超微粉多糖的提取工艺,并测定其对DPPH自由基、超氧阴离子自由基、羟自由基的清除能力和还原力。结果表明:最优工艺条件为料液比1:100(g/mL)、微波时间2 min、超声波时间14 min、超声波功率800 W,此条件下黄秋葵超微粉多糖的得率为27.68%±0.42%。黄秋葵超微粉多糖的体外抗氧化活性在四种体系中的IC₅₀值分别是1.53、4.12、6.38、2.49 mg/mL,具有较好的抗氧化活性。     

基于响应面法对油樟籽油超声波提取工艺的优化

为了提高油樟籽油的提油率和品质,通过响应面分析法优化超声波提取油樟籽油工艺。采用单因素试验方法,对其提取溶剂、提取时间、料液比及提取功率进行筛选,并利用响应面试验中的Box-Benhnken试验设计对提取工艺进行优化。结果表明,模拟得到的二次多项式回归方程拟合性好,油樟籽油提取的最佳工艺条件为:以石油醚为溶剂,提取时间44 min、料液比1∶21 g/m L、提取功率161 W,提取率可达37.54%;油樟籽油各项理化性质测定结果,碘值5.354 g I/100 g、酸值0.168 mg KOH/g、皂化值285.73 mg KOH/g、折光指数1.439 1和相对密度0.924 0 g/cm3;其脂肪酸的成分含有油酸(1.15%)、亚油酸(0.83%)、亚麻酸(0.18%)、癸酸(56.03%)、月桂酸(36.08%)、肉豆蔻酸(1.05%)、棕榈酸(0.24%)和硬脂肪酸(0.71%);油樟籽油的理化性质、脂肪酸组成符合用作生物柴油、医药和功能性油脂生产的原料。     

超声强化提取橄榄黄酮类物质及其抗氧化活性研究

橄榄是传统的药食同源植物,为了提高橄榄中黄酮类化合物的提取效率,研究超声波提取橄榄中黄酮类物质的工艺。通过单因素试验考察乙醇浓度、超声波功率、提取温度、处理时间、料液比和浸泡时间对总黄酮提取率的影响。在单因素试验的基础上,利用正交试验确定超声波法提取橄榄果中总黄酮类化合物的最佳工艺条件,并测定了其对羟自由基(.OH)和1,1-二苯基-2-苦苯肼自由基(DPPH.)的清除结果。结果表明,黄酮最佳提取工艺条件为:超声波功率350 W,提取温度60℃,提取时间60 min,乙醇体积分数70%,液料比40 mL/g,总黄酮得率为2.30%。橄榄总黄酮提取物对.OH和DPPH.均有较强的清除能力。     

黄秋葵籽油的超临界CO2萃取 及其软胶囊制备工艺研究

以黄秋葵籽提油率为响应值,采用响应面法优化黄秋葵籽油超临界CO2萃取工艺;以崩解时限为评价指标,采用正交实验对黄秋葵籽油软胶囊制备工艺进行优化。结果表明：超临界CO2萃取黄秋葵籽油的最佳工艺条件为萃取压力30 MPa、萃取温度60?℃、萃取时间60 min,在此条件下提油率为17.23%;黄秋葵籽油软胶囊最佳制备工艺条件为水与明胶质量比1∶?1、明胶与甘油质量比3∶?1、溶胶温度80?℃、溶胶时间10 h,在此条件下黄秋葵籽油软胶囊的崩解时限为30.3 min,符合《中国药典》中软胶囊崩解时限不大于1 h的要求。     

超声辅助提取省沽油多糖工艺的优化及生物活性比较

利用超声波辅助水提醇沉法提取省沽油粗多糖(Staphylea bumalda DC. polysaccharides,SDP)。应用单因素和响应面法优化提取工艺及比较不同提取方法所得省沽油粗多糖的清除自由基活性和降血糖活性。结果显示,省沽油粗多糖最佳提取条件为:料液比1:30 g/mL、提取温度72℃、提取时间2.0 h、超声波功率355 W,此条件下省沽油粗多糖的提取率为4.70%,与理论预测值4.75%基本一致。清除自由基实验表明,多糖浓度达到2.50 mg/mL时,在最佳提取条件下获得的省沽油粗多糖对.OH和DPPH.自由基清除率是同等条件下传统水浴提取粗多糖的1.2倍和1.38倍。其他条件相同,350 W超声波辅助提取的粗多糖对·OH清除作用最佳,清除率最高可达71.23%,350 W和400 W超声波辅助提取的粗多糖对DPPH·清除率均为85%左右。不同超声功率辅助提取的粗多糖清除自由基活性有一定差异。多糖的降血糖实验表明,省沽油粗多糖的降血糖作用具有一定的效果,对α-葡萄糖苷酶抑制率可以达到55.69%。     

新疆石榴籽油的超声辅助提取工艺及GC-MS分析

以新疆石榴籽为原料,超声辅助溶剂法提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声辅助溶剂法提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:石油醚(60~90℃)为提取溶剂,石榴籽粉碎粒度60目,料液比1∶10,超声功率240 W,超声处理时间50 min,超声处理温度45℃;在该条件下,石榴籽提油率为15.09%。GC-MS分析结果显示,石榴籽油的主要脂肪酸为:棕榈酸6.24%、亚油酸14.64%、油酸11.11%、硬脂酸3.97%、石榴酸43.46%、9,12,15-十八碳三烯酸11.31%、6,9,12-十八碳三烯酸9.28%。