微波干燥与鼓风干燥对稻谷品质的影响

本试验研究了热风与微波干燥条件下不同品种稻谷爆腰率、发芽率、糊化特性变化及RVA谱特征值与各项品质指标的相关性。研究结果表明,微波干燥更易造成稻谷特别是籼稻爆腰并降低发芽率。RVA谱特征值与表观直链淀粉、爆腰率增长量密切相关,热风与微波干燥时消减值与表观直链淀粉和爆腰率增长量呈极显著正相关,相关系数分别为0.889~(**)、0.906~(**)和0.789~(**)和0.846~(**)。热风与微波干燥时表观直链淀粉与爆腰率增长量也呈极显著正相关,相关系数为0.848~(**)和0.971~(**)。干燥影响了粳稻与糯稻的食味,米饭硬度略有增加。籼稻由于直链淀粉含量高,微波干燥对其品质影响较大,不利于后期储藏及食用。     

微波干燥稻谷的试验研究

介绍了微波干燥稻谷的机理、试验设备以及影响微波干燥稻谷的工艺参数，其最佳工艺参数为：干燥功率≤0．2W／g、温度50℃、平均失水率0．1％／min。     

微波干燥对稻谷的影响研究进展

稻谷是我国的主要粮食作物,其收储安全至关重要。为避免稻谷发热霉变造成粮食损失,新收获的高水分稻谷需干燥至安全水分才能长期储存。传统的热风干燥是目前粮食干燥领域应用最广泛的技术,但是存在能源损耗高、效率低及干燥后稻谷品质变差等缺点。微波干燥是一项高效、环保的新型干燥技术,目前已在果蔬等农产品中有较多研究,但是在稻谷这一热敏性粮食上的研究还处在发展阶段。文章简要介绍了微波干燥稻谷的工艺,从稻谷干燥动力学、稻谷品质、外观、结构及有害生物方面重点归纳了微波干燥对稻谷的影响,并对微波干燥技术在稻谷中的研究进行分析及展望,以期为我国稻谷的保质干燥提供参考依据。     

微波干燥稻谷的试验研究

微波是一种具有热效应和较强穿透特性的电磁波,物料吸收大量微波能并将其转化为热能,物料内表同时升温、蒸发带走水分,达到干燥物料的目的。本次试验研究了微波干燥稻谷的应用,介绍了微波干燥稻谷的机理、实验设备以及影响微波干燥稻谷的工艺参数。     

微波干燥稻谷的试验研究

介绍了微波干燥稻谷的机理、试验设备以及影响微波干燥稻谷的工艺参数 ,其最佳工艺参数为 :干燥功率≤ 0 2W/ g、温度 5 0℃、平均失水率 0 1 % /min。     

稻谷热风干燥储藏的探讨

本文阐述了热风干燥技术的优点以及热风干燥对稻谷储藏品质的影响.     

稻谷的微波干燥特性及质热模型

微波干燥时谷物的失水、温度变化过程均可分二个阶段。干燥功率０．２Ｗ／ｇ或０．２Ｗ／ｇ以下，发芽率高，爆腰率低。干燥贮藏后脂肪酸含量比热风的低。建立了谷物微波干燥的水分和热量传递模型，确定了水分扩散系数。     

稻谷的微波干燥特性及质热模型（注）

微波干燥时谷物的失水、温度变化过程均可分为二个阶段。干燥功率０．２Ｗ／ｇ或０．２Ｗ／ｇ以下，发芽率高，爆腰率低。干燥贮藏后脂肪含量比热风的低。建立了谷物微波干燥的水分和热量传递模型，确定了水分扩散系数。以     

微波干燥对高水分稻谷中优势霉菌致死率的研究

研究了高水分稻谷中分离纯化的优势霉菌,以及探讨了微波工艺对染单一优势霉菌稻谷的菌落活性及后期储藏期间菌落数的影响。研究发现,从高水分稻谷中分离纯化分析得出优势霉菌是:链格孢霉、雪腐镰刀菌、白曲霉、灰绿曲霉、产黄青霉。然后在微波功率485、927和1349 W对染单一优势菌稻谷进行灭菌处理,发现稻谷表面霉菌降低约3 lg CFU/g,内部霉菌致死率约95%,同时随着微波时间的延长,受优势菌侵染的稻谷表面及内部霉菌数量均降低,致死率上升。此外通过微波工艺对杀菌后的稻谷侵染单一优势菌,以常规热风处理为对照组进行储藏,发现微波处理后稻谷霉菌生长量明显低于常规热风储藏的稻谷,有益于粮食长时间储藏。因此本文研究了微波工艺对高水分稻谷优势霉菌致死率及后期储藏的影响,为高水分粮食安全储藏提供一定的理论基础。     

热风与微波及其联合干燥对菠菜干制效果的影响

分别采用不同热风温度、不同微波功率和热风与微波联合的方法对菠菜进行干燥,研究热风干燥与微波干燥及其联合干燥对菠菜复水性、VC保留及色值的影响。结果表明：最佳干燥工艺为前期采用50℃热风干燥,转换点含水率为60%,后期采用功率540W进行微波干燥;在此条件下,联合干燥比热风干燥缩短了干燥时间约40%～50%,VC保留率提高了39.1%～44.3%,菌落总数降低到3.59～4.51(lg(CFU/g)),产品的水分含量为8%(湿基)。说明热风微波联合干燥可以很好地保持菠菜的品质,同时使菌落总数降至安全范围。     

热风与微波及其联合干燥对香椿芽品质的影响

以香椿芽为材料,比较研究热风干燥、微波干燥和热风-微波联合干燥3 种方式对香椿芽干燥特性和品质的影响。结果表明,60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得干制品的综合评价值较大,分别为0.890和0.884。热风-微波联合干燥的最佳干燥工艺条件为前期采用60 ℃热风干燥至转换点干基水分含量0.67 kg/kg,后期采用功率330 W进行微波干燥;在此条件下,联合干燥所得干制品的综合评价值为0.972。说明热风-微波联合干燥可以很好地保持香椿芽的品质。     

不同干燥方式对甘蓝理化性质和抗氧化活性的影响

为研究不同干燥方式对甘蓝理化性质和抗氧化活性的影响,改善干制甘蓝的品质,提高甘蓝附加值,本试验采用65 ℃热风干燥、1 kW微波干燥、热风-微波联合干燥处理甘蓝,测定干燥后甘蓝的色泽、V_C、游离酚、总酚含量和抗氧化活性,并对抗氧化相关指标进行相关性分析。结果表明:联合干燥的甘蓝色泽最佳,ΔE值为15.01±0.59;不同干燥方式甘蓝总酚和游离酚含量差异显著(P<0.05),而酚的存在状态变化较小;干燥后甘蓝抗氧化能力有一定程度的降低,微波干燥甘蓝V_C、游离酚、总酚含量均最高,分别为23.14 mg/100 g FW、80.22、124.85 mg GAE/100 g FW,保留率分别为67.3%、90%、86.6%,其中DPPH、ABTS自由基清除能力和Fe³⁺还原能力最强。相关性分析显示:不同干燥方式甘蓝V_C、酚类与抗氧化活性之间呈显著相关(P<0.05)。因此,甘蓝采用微波干燥方式优于热风干燥和热风-微波联合干燥,现有的干燥生产线可尝试结合微波干燥技术,以提高干制品的品质。

     

热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响

为研究热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响,以大蒜片为原料,以干燥速率、硫代亚磺酸酯含量、感官评分、色泽L值、复水比和综合得分为指标,比较不同热风温度和微波功率对蒜片干燥特性和品质的影响,并以热风温度、转换点干基含水量、微波功率为实验因素,设计L₉(3³)正交实验对热风微波联合干燥蒜片的工艺条件进行优化。结果表明:60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得蒜片干品的综合得分较高,分别为83.64和80.74分。热风温度和微波功率对联合干燥蒜片的综合得分影响极显著(p<0.01);转换点干基含水量对综合得分影响显著(p<0.05)。热风微波联合干燥蒜片的最佳工艺条件为前期热风65 ℃干燥至转换点干基含水量1.00 g/g,后期采用功率550 W微波干燥至干基含水量0.18 g/g。在此条件下,联合干燥制备脱水蒜片的干燥速率最快,硫代亚磺酸酯含量最高为1.7739 mmol/100 g,综合得分最高为92.21分,感官品质较好。因此,热风微波联合干燥技术是适合蒜片干燥的较好方法。     

喷雾干燥及热风干燥对南瓜粉营养特性和感官品质的影响

以新鲜南瓜为原料,分别研究了喷雾干燥及热风干燥两种不同干燥工艺对南瓜粉营养特性和感官性能的影响,重点研究了喷雾干燥的干燥温度、压缩空气流量与改良剂添加量(南瓜固形物与麦芽糊精比例)及热风干燥的干燥温度,物料厚度与改良剂添加量(南瓜固形物与麦芽糊精比例)三个因素的影响,以南瓜粉成品的Vc和β-胡萝卜素含量及感官评分作为评...     

微波干燥粮食初探

微波加热干燥物料与热空气加热的机理不同,微波加热对高水分粮食和具有坚硬外壳物料的干燥效果比热空气干燥效果好。国外有许多有关报导,并研制出大型粮食微波干燥机。国内有关资料很少,玉米、稻谷属于不易干燥的粮食品种,用微波炉对其进行干燥,实验结果表明,经微波加热后影响稻米品质的脱支酶其活力明显下降,而稻米的食用品质和糊化特性变化不大;稻谷、玉米微波干燥应采用低功率、长流程的干燥工艺,稻谷受热温度不超过５０     

干燥方式对西兰花超微粉理化特性及抗氧化活性的影响

通过热风干燥、真空干燥、真空冷冻干燥对西兰花进行干燥后超微粉碎,研究不同方式干燥后西兰花超微粉的理化特性及其抗氧化活性。结果表明:热风干燥的西兰花超微粉休止角最小,流动性最大;真空干燥的西兰花超微粉容重最高;真空冷冻干燥的西兰花超微粉溶解性、持水力和持油力最大,容重最小,但其流动性最差。真空冷冻干燥的西兰花超微粉的营养品质明显优于热风干燥及真空干燥。真空冷冻干燥、真空干燥和热风干燥生产的西兰花超微粉的甲醇提取液对DPPH自由基的IC50值分别为0.130、0.210、0.245g/100mL;对O2-.的IC50值分别为0.650、0.710、0.720g/100mL,真空冷冻干燥西兰花超微粉抗氧化活性最高。     

雪莲果热风-微波联合干燥工艺优化

以雪莲果为原料,研究样品厚度、热风温度、微波质量比功率对雪莲果热风和微波干燥特性的影响。以热风温度、转换点含水率、微波质量比功率为因素,以色泽变化(ΔE)、干燥时间(t)为指标,采用二次回归正交旋转组合试验设计确定雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数。结果表明:雪莲果热风干燥最适工艺参数组合为样品厚度2～4mm,热风温度70℃;雪莲果微波干燥最适工艺参数组合为样品厚度4mm,微波质量比功率2W/g。影响热风-微波联合干燥产品ΔE的主次顺序依次为微波质量比功率、热风温度、转换点含水率;影响干燥时间的主次顺序依次为转换点含水率、热风温度、微波质量比功率。雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数组合为热风温度68.1℃,转换点含水率61.0%,微波质量比功率2.6W/g。在此组合参数条件下,色泽变化ΔE=21.53,干燥时间t=172min,复水比RR=4.12,收缩率SR=84.35%。     

小麦微波干燥特性及工艺优化研究

针对小麦热风干燥中存在的问题,运用微波试验装置,通过选择不同的干燥功率和加热时间及配套的工艺流程,研究了小麦微波干燥特性及其对干后品质和能耗的影响,并优化了其干燥工艺。研究结果表明:小麦微波干燥主要处于恒速阶段,不同品质指标对微波处理反应不一样,小麦籽粒的发芽率和SDS沉降值对微波处理强度的反应比较敏感,可以分别作为小麦热损伤的指标和小麦品质变化的检测指标,小麦微波干燥能耗主要受平均干燥速率影响。