响应面法优化热水浸提啤酒花多糖的工艺研究

研究筛选啤酒花多糖的热水浸提最佳提取工艺条件。以浸提温度、料液比、浸提时间及浸提次数作为影响因素,以啤酒花多糖提取率为评价指标。在单因素试验的基础上,通过四因素三水平Box-Behnken中心组合试验,建立多糖提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。啤酒花多糖提取最优条件最终确定为:提取温度91℃,液料比14 m L/g,提取时间104 min以及提取次数2次。在该条件下多糖提取率实验值与预测值间存在较好的一致性。所得二元多次回归方程是准确的且适用于对啤酒花中多糖的提取进行预测。     

响应面法优化热水浸提灰树花多糖的工艺研究

以灰树花子实体为原料,采用响应面法对热水浸提灰树花多糖的工艺进行了优化。通过单因素实验确定了最佳提取次数为2次。利用Plackett-Burman设计确定了影响多糖得率的主要因素为浸提温度、料液比、浸提时间。再用最陡爬坡实验逼近最优响应区域。最后通过Box-Behnken设计建立了多糖得率的二次多项式模型,并获得了最优提取条件为:浸提温度85℃、浸提时间2.51h、料液比1∶25,经验证实验得到多糖得率为24.423%。      

响应曲面法优化热水浸提红托竹荪多糖的工艺研究

以红托竹荪为原料,用热水浸提法提取其多糖。在单因素实验基础上,采用响应曲面法对提取工艺进行优化,最后通过Box-Behnken设计建立了热水浸提红托竹荪多糖的二次多项式模型,并得到了优化提取工艺条件为:浸提时间3.5h,浸提温度75℃,料液比1∶31,提取次数2次,经验证实验红托竹荪多糖的提取得率为12.05%。      

响应面法优化水提菜籽多糖工艺

研究了从菜籽粕中水提菜籽多糖的工艺。在单因素试验的基础上,以提取温度、提取时间与料液比为因素,以菜籽多糖得率为指标,采用响应面法优化菜籽多糖的提取工艺。结果表明:在提取温度80℃、提取时间3.4 h、料液比1∶34、提取1次的条件下,菜籽多糖得率为2.09%。     

响应面优化超滤膜分离灵芝多糖工艺

试验主要对超滤膜分离灵芝多糖进行了研究。利用不同分子量截留值的超滤膜将灵芝多糖进行分级纯化,得到分子量小于5 000 Da的灵芝多糖所占比例最小;而1×10~5~5×10~5 Da范围内和大于1×10~6 Da所占比例较大,确定选取1×10~4 Da的超滤膜分离灵芝多糖。通过响应面分析法确定超滤膜分离灵芝多糖的最佳工艺条件,即料液质量浓度为7.6 mg/mL,超滤压力为0.43 MPa,溶液温度为35℃,膜面流速为15.5 m/s。此条件下超滤膜分离灵芝多糖的膜通量达到174.3 mL/(m~2·min),灵芝多糖的得率为17.58 mg/g,纯度为86.4%,比水提醇沉法分离灵芝多糖效果好。     

超声波辅助热水浸提香菇多糖响应面优化工艺及其抗氧化活性的研究

采用响应曲面对超声波辅助热水浸提香菇多糖提取条件进行优化,优化后的工艺为:水料比37:1,超声功率550 W,超声时间7.3min,多糖得率实际测定值为20.58%,与模型预测值22.37%接近,表明用响应面方法来优化香菇多糖提取工艺是可行的.与传统的热水煎煮工艺相比,采用超声波辅助热水浸提的方法提取香菇多糖,可使多糖...     

响应面法优化灵芝多糖饮料配方

为开发一款灵芝饮料,以灵芝多糖粉为主要原料,在灵芝多糖粉、甜味剂和柠檬酸添加量等单因素试验的基础上,采用响应面优化灵芝多糖饮料产品配方。结果表明,灵芝多糖饮料的最佳配方为灵芝多糖添加量1.8%、甜味剂添加量15.0%、柠檬酸添加量0.05%。该响应面模型所优化配方参数合理可靠,具有实用价值。     

灵芝孢子多糖提取工艺优化

采用响应面分析法对灵芝孢子多糖的提取工艺进行优化。考察3个变量(水料比、超声温度、微波时间)对灵芝孢子多糖提取率的影响,并通过响应面设计法确定灵芝孢子多糖提取技术的最佳工艺条件为水料比20∶1,超声提取时间为55 min,微波(200 W,60℃)提取时间20 min,在此条件下测得多糖的提取率为2.23%。     

响应面法优化灵芝孢子粉多糖提取工艺的研究

以灵芝孢子粉多糖为研究对象,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间3个因素对提取率的影响,确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺参数,并运用响应面法对3个因素进行优化,得到优化后的提取工艺,并确定该工艺条件的可靠性和高效性。结果表明:单因素试验确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺为液料比20∶1(m L/g)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下灵芝孢子粉多糖提取率为4.78%;运用响应面法优化工艺参数,确定最佳工艺条件为:液料比21.27∶1(m L/g)、提取温度80.10℃、提取时间2.10 h,在此条件下预测多糖提取率为4.84%;对模型进行验证,实测结果为4.81%,与拟合方程预测值符合良好。     

响应面法优化灵芝多糖的酶法提取工艺研究

以灵芝子实体粗多糖得率为考察指标,比较了不同种类酶对灵芝多糖的提取效果,筛选出能够提高灵芝多糖提取率的四种酶,即木瓜蛋白酶、破壁酶、纤维素酶和果胶酶;通过单因素和响应面优化实验确定了四种酶的复配方案和最佳酶用量,即木瓜蛋白酶1.6%、破壁酶2.1%、纤维素酶1.6%、果胶酶2.3%,在此基础上,以酶法提取过程中的四个重要参数温度、时间、p H和液固比为自变量,灵芝粗多糖得率为因变量,采用响应面优化设计的方法,研究了各自变量及其相互关系对粗多糖得率的影响,获得了最佳的酶解条件为:温度60℃,时间118 min,p H4.6,液固比16∶1,在此条件下粗多糖得率为4.41%,与传统水提法粗多糖得率3.12%相比,提高了41.3%。      

响应曲面法优化微波辅助提取黑灵芝孢子多糖工艺研究

为优化黑灵芝孢子粉多糖的微波提取工艺,在单因素试验基础上,选择提取温度、提取时间以及水料比为自变量,多糖提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖提取率的影响。利用SAS和响应面分析相结合的方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定微波提取多糖最佳条件为:温度129℃、时间27min、水料比为31:1。在此条件下,多糖提取率达到2.64%。     

茶树花多糖超声波辅助热水浸提工艺优化

利用响应曲面法优化超声波辅助热水浸提技术提取茶树花多糖工艺。在单因素实验的基础上,通过Central Composition Design建立多糖提取率与超声时间、超声功率和液料比之间的数学模型,确定最优提取工艺参数。结果表明,最优工艺条件为:超声时间12min,超声功率540W,液料比30∶1m L/g,在此条件下茶树花多糖提取率为7.69%。该方法实用、可靠,可用于茶树花多糖的提取。     

茶树花多糖超声波辅助热水浸提工艺优化

利用响应曲面法优化超声波辅助热水浸提技术提取茶树花多糖工艺。在单因素实验的基础上,通过Central Composition Design建立多糖提取率与超声时间、超声功率和液料比之间的数学模型,确定最优提取工艺参数。结果表明,最优工艺条件为:超声时间12min,超声功率540W,液料比30∶1m L/g,在此条件下茶树花多糖提取率为7.69%。该方法实用、可靠,可用于茶树花多糖的提取。      

响应面法优化银杏叶多糖碱提工艺的研究

为了提高银杏叶多糖得率,在考察料液比、温度、时间和NaOH浓度4个单因素对多糖得率影响的基础上,采用响应面法对银杏叶多糖的碱提工艺条件进行优化研究,结果表明:在料液比1∶25 (g/mL)、温度86℃、时间170 min和NaOH浓度0.13 mol/L条件下,多糖得率达到最大值10.37％,验证试验结果与模型预测值相...     

石榴皮多糖的水浸提工艺优化

应用水提醇沉的方法对石榴皮多糖的提取工艺进行了研究。通过正交实验的方法得到从石榴皮中提取多糖的最佳提取工艺条件为:提取温度80℃,提取时间120min,料液比1:20,提取次数3次,在该工艺条件下石榴皮多糖的得率为8.65%。      

响应面法优化青砖茶水浸提工艺及茶粉加工研究

为研究青砖茶水浸提的最优工艺条件,以2020年“川”字牌青砖茶为实验茶样,去离子水为提取剂,浸提温度、时间、茶水比为实验参数,茶多酚、游离氨基酸、可溶性糖的得率及水浸出物含量为考查指标,通过Design-Expert 12软件设计回归正交实验,用响应面法分析得出水浸提青砖茶的最优工艺：温度94℃、时间41 min、茶水比1:54。在优化的条件下,测得水浸出茶多酚、游离氨基酸和可溶性糖得率分别为(3.01±0.03)%、(1.54±0.05)%和(3.49±0.15)%,水浸出物含量(37.58±0.28)%。浸提液经浓缩、干燥后所得茶粉色泽红棕偏褐、质地致密、表面较光滑,汤色红褐明亮,香气纯正,滋味醇和,适宜90～100℃冲泡。     

石榴皮多糖的水浸提工艺优化

应用水提醇沉的方法对石榴皮多糖的提取工艺进行了研究.通过正交实验的方法得到从石榴皮中提取多糖的最佳提取工艺条件为:提取温度80℃,提取时间120min,料液比1:20,提取次数3次,在该工艺条件下石榴皮多糖的得率为8.65%.     

超声波辅助热水浸提茶树菇多糖工艺

茶树菇多糖具有抑制肿瘤细胞生长,调节机体免疫功能,它是由10个以上的单糖残基通过糖苷键连接而成的高分子多聚物.本研究通过L9(34)正交试验设计优化茶树菇多糖提取过程4个对多糖提取率影响程度较高的条件因素(浸提时间、水浴温度、超声波破碎时间和功率),并对提取的多糖进行了必要的性质鉴定.结果表明:茶树菇菌柄和菌盖中多糖的提取条件中水浴温度为75℃,超声波破碎时间为190 s,超声波破碎功率为80W;但菌柄多糖浸提时间较菌盖长,分别为85 min和80 min.     

响应面法优化水提黑皮鸡枞菌多糖工艺

通过单因素试验选取试验因素与水平,再根据Box-Behnken的中心组合试验设计及响应面法分析建立二次回归模型,对提取温度、提取时间和料液比进行优化组合,研究了野生黑皮鸡枞菌多糖的提取工艺。结果表明,黑皮鸡枞菌多糖提取的最佳工艺条件为:提取温度82℃、提取时间3.9 h、水料比26︰1(m L/g)。在此工艺条件下,野生黑皮鸡枞菌多糖得率为26.72%。     

响应面法优化花椒油浸提工艺

以新鲜汉源红花椒为研究对象,利用响应面法优化花椒油常温浸提的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取料液比、研磨速度和浸提时间为影响因子,应用Box-Benhnken中心组合设计建立数学模型,以花椒油中的羟基-α-山椒素提取率为响应值进行响应面分析,研究各自变量及其交互作用对花椒油中羟基-α-山椒素提取率的影响。结果表明,花椒油常温浸提的最佳工艺条件为:料液比1∶3.5(g/m L),研磨速度为43 r/min,浸提时间为17 min。在此条件下,制备出的花椒油中羟基-α-山椒素的平均提取率为1.127 461%,理论预测值为1.129 19%。